技术领域
[0001] 本
发明涉及阀
门技术领域，特别涉及一种闸阀。
背景技术
[0002] 闸阀是目前最为重要的一类阀门，其广泛使用于液体、气体、粉尘等介质的流通与截止。通常，闸阀包括
阀体，阀体下部具有进料口和出料口，且进料口的左端和出料口的右端均具有密封面，两个密封面之间动密封配合的设有能够上下移动且不会旋转的阀板。同时，该阀板上部连接有阀杆，该阀杆上部通过
丝杠螺母机构连接有
手柄。手柄旋转后，通过该丝杠螺母机构带动阀杆上下移动，继而该阀板上下移动对两个密封斜面形成密封或打开，最终形成进料口和出料口的贯通或截止。
[0003] 因为闸阀多用于
蒸汽管道上,由于是高温工况,阀门密封机构各零件之间易引起零件
变形,造成阀门密封失效,或者因高温膨胀而使阀瓣挤住打不开。随着闸阀技术的发展，为了保持更好的密封，生产者将两个密封面均制备为斜面。对应的，阀板制备为小端在下的楔形，从而较大程度的提高了闸阀的密封效果。然而，即便是采用前述的改进之后，闸阀还存在着如下
缺陷：阀板经过长时间使用后即会出现磨损，从而阀板和/或密封斜面的倾斜度发生变化，继而密封效果大打折扣,
现有技术中也出现了双阀板闸阀，两阀板之间通过
弹簧抵触，实现阀板与
阀座之间的密封，然而弹簧的弹性
力会随时间的推移而逐渐消除，同样会导致阀板与阀座之间的密封出现不稳定的情况。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种
密封性好且使用寿命长的双阀板楔形闸阀。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种闸阀，包括阀体、阀盖、阀座以及阀板组件，所述阀盖通过
螺栓安装在阀体顶部，所述阀体上部设置有上腔室，所述阀体下部设置有供
流体流通的流道，所述阀座设置在流道内，所述阀座上设置有与所述阀板组件相配合的阀板槽，所述阀板组件设置在阀板槽内，阀杆从阀盖穿入上腔室，所述阀杆与阀盖利用密封结构密封，所述阀杆下端与阀杆组件上部连接，所述阀板组件包括左阀板、右阀板、阀板套、固定环、卡接套以及带有开口的弹性金属圈，所述弹性金属圈的开口向上，所述左阀板和右阀板对称设置且呈楔形，所述左阀板和右阀板的相对面上开设有容置腔，所述弹性金属圈设置在容置腔内且与容置腔的内壁抵设，所述左阀板和右阀板的上端内侧设置有台阶，所述阀板套的下端设置有与所述台阶相配合的内槽，所述左阀板和右阀板的下端分别设置有凸起，所述卡接套上设置有与所述凸起相配合的凹槽，所述凸起均卡接于卡接套内，所述左阀板和右阀板的上端通过固定环箍套固定。
[0006] 优选的，所述左阀板和右阀板之间还设置有固定杆，所述固定杆的上端与阀板套的中部连接，所述固定杆从弹性金属圈的开口处伸入并穿设过弹性金属圈。
[0007] 优选的，所述固定杆的上端设置有外
螺纹，所述阀板套上设置有
螺纹孔，所述固定杆与所述阀板套
螺纹连接。优选的，所述容置腔以及弹性金属圈的数量均为两个。
[0008] 优选的，所述左阀板和右阀板上与阀座上端的
接触处设置为斜面，所述斜面上设置有软
密封件。
[0009] 优选的，所述阀盖上设置有与阀杆接触的填料，所述填料的上端分别设置有填料压套以及填料
压板。
[0010] 优选的，所述左阀板和右阀板的下端内侧设置有凹陷部，所述凹陷部内设置有两端分别连接在左阀板和右阀板上的连接弹簧。
[0011] 本发明相对于现有技术具有如下优点，通过将传统的左阀板和右阀板之间设置的弹簧替换成弹性金属圈，能够有效克服弹簧在长时间的使用后会失效导致左阀板和右阀板之间松脱的现象。弹性金属圈因为与容置腔的内壁抵设且弹性金属圈的开口向上，这样设置就能够保证弹性金属圈能够一直沿着流道的轴线方向施加压力，所以左阀板和右阀板能够源源不断的受到弹性力以克服阀座或者密封面磨损而导致的密封性不足的问题，并且利用阀板套和卡接套将左阀板和右阀板进行限位和固定，固定方式比较简单且可靠。
附图说明
[0012] 图1为本发明的闸阀的剖视图；图2为图1中A部放大示意图。
[0013] 图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀座；5、流道；6、上腔室；7、左阀板；8、右阀板；9、阀板套；10、固定环；11、卡接套；12、弹性金属圈；13、容置腔；14、台阶；15、内槽；16、凸起；17、凹槽；18、固定杆；19、软密封件；20、凹陷部；21、连接弹簧。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0015] 如图1所述，一种闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀座4以及阀板组件，阀盖2通过螺栓安装在阀体1顶部，阀体1上部设置有上腔室，阀体1下部设置有供流体流通的流道5，阀座4设置在流道5内，阀座4上设置有与阀板组件相配合的阀板槽，阀板组件设置在阀板槽内，阀杆3从阀盖2穿入上腔室6，阀杆3与阀盖2利用密封结构密封，阀杆3下端与阀杆3组件上部连接，其中阀板组件包括左阀板7、右阀板8、阀板套9、固定环10、卡接套11以及带有开口的弹性金属圈12，左阀板7和右阀板8对称设置后呈楔形。左阀板7和右阀板8的相对面上开设有容置腔13，弹性金属圈12设置在容置腔13内且与容置腔13的内壁抵设，左阀板7和右阀板8的上端内侧设置有台阶14，阀板套9的下端设置有与所述台阶14相配合的内槽15，阀板套9通过内槽15将左阀板7和右阀板8固定住，另外，左阀板7和右阀板
8的下端分别设置有凸起16，凸起16呈倒钩状，卡接套11上设置有与所述凸起16相配合的凹槽17，凸起16均卡接于卡接套11内，左阀板7和右阀板8的上端通过固定环10箍套固定。阀板套9和卡接套11分别将左阀板7和右阀板8的上端以及下端分别进行固定，能够使得左阀板7和右阀板8之间不会产生大的位移或者错位。
[0016] 本发明的闸阀通过将传统的左阀板7和右阀板8之间设置的弹簧替换成弹性金属圈12，能够有效克服弹簧在长时间的使用后会失效导致左阀板7和右阀板8之间松脱的现象。弹性金属圈12因为与容置腔13的内壁抵设且弹性金属圈12的开口向上，这样设置就能够保证弹性金属圈12能够一直沿着流道5的轴线方向施加压力，所以左阀板7和右阀板8能够源源不断的受到弹性力以克服阀座4或者密封面磨损而导致的密封性不足的问题，并且利用阀板套9和卡接套11将左阀板7和右阀板8进行限位和固定，固定方式比较简单且可靠。本发明的闸阀相对传统的闸阀密封性能好且使用寿命长。
[0017] 为了保证弹性金属圈12对左阀板7和右阀板8的弹性力相同，本
实施例还在左阀板7和右阀板8之间设置有固定杆，固定杆的上端与阀板套9的中部连接，固定杆从弹性金属圈12的开口处伸入并穿设过弹性金属圈12，这样设置使得弹性金属圈12始终位于左阀板7和右阀板8之间，不会因为偏向某一个方向而导致两个阀板出现错位，因为密封面受力不足很可能就会导致泄露。
[0018] 固定杆18的上端设置有
外螺纹，阀板套9上设置有螺纹孔，固定杆18与所述阀板套9螺纹连接，将固定杆18与阀板套9螺纹连接，这样方便对零件的加工制造，并且在装配和维修时也会非常的方便。为了保证左阀板7和右阀板8能够受到足够的弹性力以克服密封性不足的问题，本实施例中容置腔13以及弹性金属圈12的数量均为两个。参照图1，两个弹性金属圈12的弹性力能够很好的弥补阀座4的磨损量。
[0019] 左阀板7和右阀板8上与阀座4上端的接触处设置为斜面，斜面上设置有软密封件19。软密封件19能够使得左阀板7和右阀板8与阀座4之间的密封性更好，并且软密封件19具有良好的弹性，这里软密封件19可以为
橡胶材质制作而成，非常便于在将闸阀关闭时使得左阀板7和右阀板8之间的
位置能够做出微调，不会因为硬性接触而使得左阀板7和右阀板8发生卡死的现象。
[0020] 阀盖2上设置有与阀杆3接触的填料，填料的上端分别设置有填料压套以及填料压板，填料的设置，填料压套以及填料压板的相互配合能够使得在阀杆3上下运动的过程中，填料与阀杆3之间的密封性越来越好，保证了闸阀的密封性。
[0021] 另外，左阀板7和右阀板8的下端内侧设置有凹陷部20，凹陷部20内设置有两端分别连接在左阀板7和右阀板8上的连接弹簧21，连接弹簧21在这里主要起到连接和保险的作用，连接弹簧21处于被拉伸状态，是为了平衡弹性金属圈12的弹性力过大而导致左阀板7和右阀板8之间的距离稍大带来的关闭闸阀会非常费力的情况。
[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
