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一种防渗漏片式散热器

阅读：1033发布：2020-06-13

专利汇可以提供一种防渗漏片式散热器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种防渗漏片式散热器，属于变压器散热技术领域。包括进、出油管和一组设置在进、出油管之间的散热片，特点：所述的散热片包括第一散热板和第二散热板，第一散热板的边沿与第二散热板的边沿焊接固定并形成有一圈焊接边，焊接边沿焊接方向冲压有一圈截面呈U形的防漏槽，防漏槽向一侧凸起并在凸起的远离散热片连接处的一侧侧面上形成有一对外圆角 R、而在靠近散热片连接处的一侧侧面上形成有一对内圆角，第一、第二散热板在外圆角与内圆角的位置处分别产生金属粘接。能够防止焊缝开裂和产生气孔；即使在环境恶劣地区使焊缝开裂，但由于焊接边在防漏槽的转角处发生有金属粘接，因而能降低漏油的风险，减少用户的维护成本，延长其使用寿命。，下面是一种防渗漏片式散热器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防渗漏片式散热器，包括一进油管(1)、一出油管(2)和一组设置在进油管(1)与出油管(2)之间并分别与进油管(1)和出油管(2)连通的散热片(3)，其特征在于：所述的散热片(3)包括一第一散热板(31)和一第二散热板(32)，所述的第一散热板(31)的边沿与第二散热板(32)的边沿焊接固定并形成有一圈焊接边(33)，所述的焊接边(33)沿焊接方向冲压有一圈截面呈U形的防漏槽(331)，所述的防漏槽(331)向一侧凸起并在凸起的远离散热片(3)连接处的一侧侧面上形成有一对外圆角R1、而在靠近散热片(3)连接处的一侧侧面上形成有一对内圆角R2，所述的第一散热板(31)和一第二散热板(32)在外圆角R1与内圆角R2的位置处分别产生金属粘接。
2.根据权利要求1所述的一种防渗漏片式散热器，其特征在于所述的散热片(3)上下两端处通过第一散热板(31)和第二散热板(32)分别形成有一开口(34)，所述的开口(34)分别与上下两端的进油管(1)和出油管(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种防渗漏片式散热器，其特征在于所述的进油管(1)一端形成有一进油口(11)，所述的出油管(2)的一端形成有一出油口(21)。
4.根据权利要求1所述的一种防渗漏片式散热器，其特征在于所述的内圆角R2的半径大于外圆角R1的半径。
5.根据权利要求1所述的一种防渗漏片式散热器，其特征在于所述的防漏槽(331)采用冲压或辊压的方式压制而成。

说明书全文

一种防渗漏片式散热器

技术领域

[0001] 本发明属于变压器散热技术领域，具体涉及一种防渗漏片式散热器。

背景技术

[0002] 大中型电力变压器在运行时，内部的绕组、铁芯等部件会产生损耗，损耗转化为热量并通过变压器油的热传导和对流作用将热量传递给油箱壁，使绕组、铁芯和油箱壁以及油面温度会持续升高，而温升会直接影响到绕组等绝缘材料的寿命，因此必须把温度控制在一定的范围内，而采用散热器散热是变压器中必不可少的重要部件。

[0003] 近年来，环境污染日趋严重，极端天气频发，客户对散热器的要求越来越高。目前散热器的散热片通常采用电阻焊（即滚焊）的形式焊接，在恶劣环境下，散热片的焊缝处比较容易产生裂纹、气孔等问题，随着时间的推移，渗油漏油风险会越来越高，一旦出现渗油或者漏油问题就会影响变压器的散热效果，导致变压器油温升高而使变压器损坏，国内常规散热器渗油漏油的事故常有发生，但业界为了保持加工效率和降低生产成本，只能维持目前的散热片结构。

[0004] 鉴于上述情况，有必要设计一种能够防止散热器焊缝开裂并降低散热器渗油漏油风险，还能够降低维护成本并延长使用寿命的防渗漏片式散热器。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

[0005] 本发明的任务是要提供一种防渗漏片式散热器，有助于优化焊缝结构而得以提高焊缝强度来防止焊缝开裂和产生气孔等问题，从而降低散热器渗油漏油的风险，防止高温对散热器产生损坏，降低维护成本，延长使用寿命。

[0006] 本发明的任务是这样来完成的，一种防渗漏片式散热器，包括一进油管、一出油管和一组设置在进油管与出油管之间并分别与进油管和出油管连通的散热片，其特征在于：所述的散热片包括一第一散热板和一第二散热板，所述的第一散热板的边沿与第二散热板的边沿焊接固定并形成有一圈焊接边，所述的焊接边沿焊接方向冲压有一圈截面呈U形的防漏槽，所述的防漏槽向一侧凸起并在凸起的远离散热片连接处的一侧侧面上形成有一对外圆角R1、而在靠近散热片连接处的一侧侧面上形成有一对内圆角R2，所述的第一散热板和一第二散热板在外圆角R1与内圆角R2的位置处分别产生金属粘接。

[0007] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的散热片上下两端处通过第一散热板和第二散热板分别形成有一开口，所述的开口分别与上下两端的进油管和出油管连通。

[0008] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的进油管一端形成有一进油口，所述的出油管的一端形成有一出油口。

[0009] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的内圆角R2的半径大于外圆角R1的半径。

[0010] 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的防漏槽采用冲压或辊压的方式压制而成。

[0011] 本发明采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用了在散热片边沿处压制有U形的防漏槽，因而能够有效地防止焊缝开裂和产生气孔；其次，即使在环境恶劣地区使焊缝开裂，但由于焊接边在防漏槽的转角处发生有金属粘接，因而能进一步降低漏油的风险，减少用户的维护成本，延长其使用寿命。附图说明

[0012] 图1为本发明一实施例的侧面结构示意图。

[0013] 图2为本发明所述焊接边的局部放大图。

[0014] 图3为图1实施例的正面结构示意图。

[0015] 图中：1.进油管、11.进油口；2.出油管、21.出油口；3.散热片、31.第一散热板、32.第二散热板、33.焊接边、331.防漏槽、34.开口；R1.外圆角；R2.内圆角。

具体实施方式

[0016] 下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

[0017] 请参阅图1并结合图2和图3，本发明涉及一种防渗漏片式散热器，包括一进油管1、一出油管2和一组设置在进油管1与出油管2之间并分别与进油管1和出油管2连通的散热片3，特点：所述的散热片3包括一第一散热板31和一第二散热板32，所述的第一散热板31的边沿与第二散热板32的边沿焊接固定并形成有一圈焊接边33，所述的焊接边33沿焊接方向冲压有一圈截面呈U形的防漏槽331，所述的防漏槽331向一侧凸起并在凸起的远离散热片3连接处的一侧侧面上形成有一对外圆角R1、而在靠近散热片3连接处的一侧侧面上形成有一对内圆角R2，所述的第一散热板31和一第二散热板32在外圆角R1与内圆角R2的位置处分别产生金属粘接。所述的内圆角R2的半径大于外圆角R1的半径。

[0018] 进一步地，所述的散热片3上下两端处通过第一散热板31和第二散热板32分别形成有一开口34，所述的开口34分别与上下两端的进油管1和出油管2连通。

[0019] 进一步地，所述的进油管1一端形成有一进油口11，该进油口11与变压器的出油管相连接；所述的出油管2的一端形成有一出油口21，该出油口21与变压器的进油管相连接。

[0020] 进一步地，所述的防漏槽331采用冲压或辊压的方式压制而成，本实施例中优选采用辊压的方式进行压制，从而保证第一散热板31和第二散热板32之间产生金属粘接。

[0021] 请继续参阅图1至图3，当散热片3周围的焊接边33处形成有防漏槽331，并且所述的内圆角R2的半径大于外圆角R1的半径时，所述的内圆角R2与外圆角R1处会产生金属粘接，所述的焊接边33在内圆角R2与外圆角R1处至少有四处金属粘接，能够有效地加强第一散热板31和第二散热板32的焊接边强度，并防止焊接边33的开裂。

[0022] 经实验证明，采用本技术方案后，有如下特点：1、优良的耐压能力：通过增设的U形防漏槽，可以增加散热片的耐压能力，经测试其正压可达到250Kpa以上。

[0023] 2、有利于降低成本：在环境恶劣地区，如处于极寒或者环境污染高的地区，通过增设的U形防漏槽可以在焊缝开裂情况下降低其漏油风险，减少客户的维护成本，保证变压器正常稳定运行。

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