散热安装架
阅读：40发布：2023-02-26
专利汇可以提供散热安装架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 散热 安装架，包括散热安装座体、散热 支撑 组件，及散热加强组件，散热支撑组件包括散热 底板 、散热安装侧板及多个散热鳍片，散热底板设置于散热安装座体的一侧面上，散热安装侧板设置于散热底板的侧边边缘上，散热安装侧板远离散热底板的端部设置有两个散热夹片，两个散热夹片之间设置有散热区，各散热鳍片间隔设置于散热安装座体上；散热加强组件包括多个散热加强杆体，每一散热加强杆体均顺序穿设各散热鳍片，各散热加强杆体相互平行设置，这样，能够提高整体的散热表面积，进而提高散热性能。，下面是散热安装架专利的具体信息内容。
1.一种散热安装架，其特征在于，包括：
散热安装座体，
散热支撑组件，所述散热支撑组件包括散热底板、散热安装侧板及多个散热鳍片，所述散热底板设置于所述散热安装座体的一侧面上，所述散热安装侧板设置于所述散热底板的侧边边缘上，所述散热安装侧板远离所述散热底板的端部设置有两个散热夹片，两个所述散热夹片之间设置有散热区，各所述散热鳍片间隔设置于所述散热安装座体上；及散热加强组件，所述散热加强组件包括多个散热加强杆体，每一所述散热加强杆体均顺序穿设各所述散热鳍片，各所述散热加强杆体相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的散热安装架，其特征在于，所述散热安装座体具有棱台状结构。
3.根据权利要求1所述的散热安装架，其特征在于，所述散热底板具有长方体结构。
4.根据权利要求1所述的散热安装架，其特征在于，所述散热支撑组件设置有两个散热安装侧板，两个所述散热安装侧板分别位于所述散热底板相对的两个侧边边缘上。
5.根据权利要求4所述的散热安装架，其特征在于，两个所述散热安装侧板平行设置。
6.根据权利要求1所述的散热安装架，其特征在于，各所述散热鳍片相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的散热安装架，其特征在于，所述散热加强杆体具有圆杆状结构。
8.根据权利要求1所述的散热安装架，其特征在于，所述散热安装架还包括螺接件，所述螺接件与所述散热安装座体螺接。
9.根据权利要求8所述的散热安装架，其特征在于，所述散热安装座体上开设有螺孔，所述螺接件的端部穿设所述螺孔，并且所述螺接件的端部与所述散热安装座体螺接。
散热安装架
技术领域
[0001] 本发明涉及散热技术领域，特别是涉及一种散热安装架。
背景技术
[0003] 通常的，当需要提高设备主要散热部件的散热性能时，通常会在设备主要散热部件上安装一个辅助的散热部件，即外接式散热部件，以提高整体性能，然而，现有的用于安装在设备主要散热部件上辅助型的散热部件散热性能较差。
[0004] 此外，现有的辅助型的散热部件还存在散热表面积较小的问题。
发明内容
[0005] 基于此，有必要提供一种散热性能较好，以及散热表面积较大的散热安装架。
[0006] 一种散热安装架，包括：
[0007] 散热安装座体，
[0008] 散热支撑组件，所述散热支撑组件包括散热底板、散热安装侧板及多个散热鳍片，所述散热底板设置于所述散热安装座体的一侧面上，所述散热安装侧板设置于所述散热底板的侧边边缘上，所述散热安装侧板远离所述散热底板的端部设置有两个散热夹片，两个所述散热夹片之间设置有散热区，各所述散热鳍片间隔设置于所述散热安装座体上；及[0009] 散热加强组件，所述散热加强组件包括多个散热加强杆体，每一所述散热加强杆体均顺序穿设各所述散热鳍片，各所述散热加强杆体相互平行设置。
[0010] 在其中一个实施例中，所述散热安装座体具有棱台状结构。
[0011] 在其中一个实施例中，所述散热底板具有长方体结构。
[0012] 在其中一个实施例中，所述散热支撑组件设置有两个散热安装侧板，两个所述散热安装侧板分别位于所述散热底板相对的两个侧边边缘上。
[0013] 在其中一个实施例中，两个所述散热安装侧板平行设置。
[0014] 在其中一个实施例中，各所述散热鳍片相互平行设置。
[0015] 在其中一个实施例中，所述散热加强杆体具有圆杆状结构。
[0016] 在其中一个实施例中，所述散热安装架还包括螺接件，所述螺接件与所述散热安装座体螺接。
[0017] 在其中一个实施例中，所述散热安装座体上开设有螺孔，所述螺接件的端部穿设所述螺孔，并且所述螺接件的端部与所述散热安装座体螺接。
[0019] 图1为本发明一实施方式的散热安装架的结构示意图；
[0020] 图2为图1所示的散热安装架的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024] 一实施方式中，一种散热安装架，包括：散热安装座体、散热支撑组件，及散热加强组件，所述散热支撑组件包括散热底板、散热安装侧板及多个散热鳍片，所述散热底板设置于所述散热安装座体的一侧面上，所述散热安装侧板设置于所述散热底板的侧边边缘上，所述散热安装侧板远离所述散热底板的端部设置有两个散热夹片，两个所述散热夹片之间设置有散热区，各所述散热鳍片间隔设置于所述散热安装座体上；所述散热加强组件包括多个散热加强杆体，每一所述散热加强杆体均顺序穿设各所述散热鳍片，各所述散热加强杆体相互平行设置，这样，上述散热安装架通过设置散热安装座体、散热支撑组件及散热加强组件，能够提高整体的散热表面积，进而提高散热性能。
[0025] 下面结合具体实施例对所述散热安装架进行说明，以进一步理解所述散热安装架的构思，请一并参阅图1及图2，散热安装架10包括：散热安装座体100、散热支撑组件200及散热加强组件300，散热支撑组件200设置于散热安装座体100上，散热加强组件300设置于散热支撑组件200上，散热安装座体100、散热支撑组件200及散热加强组件300共同形成一个散热整体结构，用于安装在外部的设备主要散热部件上，以起到协同散热作用，以提高外部的设备主要散热部件的散热性能。例如，所述散热安装座体100通过焊接、卡接或者螺接的方式安装在外部的设备主要散热部件上，实现外接式的效果。
[0026] 请一并参阅图1及图2，散热支撑组件200包括散热底板210、散热安装侧板220及多个散热鳍片230，所述散热底板设置于所述散热安装座体的一侧面上，所述散热安装侧板设置于所述散热底板的侧边边缘上，所述散热安装侧板220远离所述散热底板210的端部设置有两个散热夹片221，两个所述散热夹片之间设置有散热区222，各所述散热鳍片间隔设置于所述散热安装座体上，这样，散热支撑组件200通过设置散热底板210、散热安装侧板220及多个散热鳍片230，能够提高整体的散热表面积，进而提高散热性能。
[0027] 请一并参阅图1及图2，散热加强组件300包括多个散热加强杆体310，每一所述散热加强杆体均顺序穿设各所述散热鳍片，各所述散热加强杆体相互平行设置，这样，散热加强组件300通过设置多个散热加强杆体310能够提高整体的散热表面积，进而提高散热性能。
[0028] 一实施方式中，所述散热安装座体具有棱台状结构；又如，所述散热底板具有长方体结构；又如，所述散热支撑组件设置有两个散热安装侧板，两个所述散热安装侧板分别位于所述散热底板相对的两个侧边边缘上；又如，两个所述散热安装侧板平行设置；又如，各所述散热鳍片相互平行设置；又如，所述散热加强杆体具有圆杆状结构；又如，所述散热安装架还包括螺接件，所述螺接件与所述散热安装座体螺接；又如，所述散热安装座体上开设有螺孔，所述螺接件的端部穿设所述螺孔，并且所述螺接件的端部与所述散热安装座体螺接，这样，能够提高整体的稳定性。
[0029] 上述散热安装架10通过设置散热安装座体100、散热支撑组件200及散热加强组件300，能够提高整体的散热表面积，进而提高散热性能。
[0030] 需要说明的是，所述散热安装架的所述散热安装座体承担主要的散热负荷，即所述散热安装座体散热量最大，即所述散热安装座体承担的实际散热量最大，若是外部的设备主要散热部件传递过来的热量增大，则势必会使得散热安装架的散热负荷增大，而现有技术的辅助型的散热部件，即散热安装架的散热负荷是固定的，较难进行调节，如此，会使外部的设备主要散热部件及散热安装架处于散热过负荷运行，这样，会影响外部的设备的正常运行，因此，为了能够实现所述散热安装架的散热负荷可调节功能，例如，所述散热安装架还包括插接散热模组，所述插接散热模组用于直接插接于所述散热安装座体上，以辅助所述散热安装架共同起到协同散热作用，且根据实际增大的散热量，对应调整插接在所述散热安装座体上的插接散热模组的数量即可，以实现所述散热安装架的散热负荷可调节功能，然而，所述插接散热模组的安装方式通常采用现场安装的方式，若所述插接散热模组的重量过大，则整体结构较为笨重，不利于运输和安装操作，如此，需要使得所述插接散热模组具有较为轻便的优点，进一步地，所述插接散热模组需要根据外部的设备主要散热部件的散热负荷进行调节，即当外部的设备主要散热部件的散热负荷增大时，则对应安装在所述散热安装座体上的所述插接散热模组数量也会增多，而当外部的设备主要散热部件的散热负荷减小时，则对应安装在所述散热安装座体上的所述插接散热模组数量也会减少，甚至若在所述散热安装架和外部的设备主要散热部件就可满足散热需求时，则不需要额外安装所述插接散热模组，也就是说，所述插接散热模组经常需要拆卸安装，如此，需要使得所述插接散热模组具有便于安装拆卸的优点，且在拆卸过程中，操作人员需要徒手去拔出所述插接散热模组，若所述插接散热模组在散热过程中的表面的温度较高，则容易烫伤操作人员，如此，还需要使得所述插接散热模组在散热过程中，所述插接散热模组表面的温度较低。为了能够实现所述散热安装架的散热负荷可调节功能，能够使得所述插接散热模组具有较为轻便的优点，以及能够使得所述插接散热模组在散热过程中，所述插接散热模组表面的温度较低，更好地保护操作人员，例如，所述散热安装架还包括插接散热模组，所述插接散热模组插接于所述散热安装座体上，所述辅助散热模组包括隔热防烫外壳、隔热防烫延伸舌、散热合金插钉、散热合金散热抵持钉、第一散热合金安装条、第二散热合金安装条及散热合金散热片，所述隔热防烫外壳具有中空结构，所述隔热防烫外壳的内部形成散热安装腔体，所述隔热防烫外壳的一端开设有散热通风口，例如，所述隔热防烫外壳具有一端开口的中空长方体结构，所述散热通风口与所述散热安装腔体连通，所述隔热防烫延伸舌设置于所述散热安装腔体内，例如，所述隔热防烫延伸舌的第一端与所述散热安装腔体的内侧壁连接，所述隔热防烫延伸舌的第二端与所述散热通风口平齐设置，所述散热合金散热片设置于所述隔热防烫延伸舌上，所述散热合金插钉的第一端及所述散热合金散热抵持钉的第一端分别设置于所述隔热防烫外壳的外侧壁上，所述第一散热合金安装条穿设所述隔热防烫外壳，并且所述第一散热合金安装条的第一端与所述散热合金插钉第一端连接，所述第二散热合金安装条穿设所述隔热防烫外壳，并且所述第二散热合金安装条的第一端与所述散热合金散热抵持钉第一端连接，所述第一散热合金安装条的第二端及所述第二散热合金安装条的第二端分别与所述散热合金散热片连接，这样，所述散热合金插钉上吸收的热量通过所述第一散热合金安装条快速地传递至所述散热合金散热片上，以及所述散热合金散热抵持钉上吸收的热量通过所述第二散热合金安装条快速地传递至所述散热合金散热片上，如此，能够使得热量聚集在所述散热合金散热片上，而散热合金散热片上的热量又能够散热通风口散失至外界空气中，且所述散热合金散热片容置于所述散热安装腔体内，能够提高包覆所述散热合金散热片的作用，避免操作人员直接与所述散热合金散热片接触，此外，由于所述第一散热合金安装条及第二散热合金安装条均安装在所述隔热防烫外壳内，也能够避免操作人员直接与所述散热合金散热片接触，如此，能够使得所述插接散热模组在散热过程中，所述插接散热模组表面的温度较低，更好地保护操作人员。所述散热安装座体的表面上开设有散热插接孔，所述散热合金插钉的第二端插接于所述散热插接孔内，所述散热合金散热抵持钉的第二端与所述散热安装座体的表面贴合，即采用插接式的安装方式，安装拆卸更为便捷，能够实现所述散热安装架的散热负荷可调节功能。如此，能够使得散热合金散热抵持钉及所述散热合金插钉吸收来自所述散热安装座体上的热量，以起到协同散热作用。这样，所述插接散热模组通过设置隔热防烫外壳及隔热防烫延伸舌作为主体支撑骨架，即作为支撑结构为隔热防烫材质，例如，所述隔热防烫材质为有机高分子材质，即塑料材质，从而能够具备质量轻便的优点，通过散热合金插钉、散热合金散热抵持钉、第一散热合金安装条及第二散热合金安装条能够将散热安装座体上的热量快速地传递至散热合金散热片上，由散热合金散热片将热量通过散热通风口散失至外界空气中，散热效果较好，能够起到协同散热的作用。例如，散热合金为铝合金或铜合金。
[0031] 又如，所述插接散热模组还包括隔热防烫盖体及散热合金弹性螺旋件，所述散热合金弹性螺旋件的第一端与所述散热合金散热片连接，所述散热合金弹性螺旋件的第一端容置于所述散热安装腔体内部，所述散热合金弹性螺旋件穿出所述散热通风口，所述散热合金弹性螺旋件用于提高散热面积，以提高散热性能，所述隔热防烫盖体转动设置于所述散热通风口的边缘上，所述隔热防烫盖体用于封闭所述散热通风口，如此，当所述散热合金散热片及所述散热合金弹性螺旋件需要散热时，则打开所述隔热防烫盖体，使所述散热通风口敞开，并与外界连通，当所述插接散热模组不需要散热时，则关闭所述隔热防烫盖体，所述散热合金弹性螺旋件的第二端与所述隔热防烫盖体抵持，所述散热合金弹性螺旋件处于收缩状态，如此，能够更好地收容所述散热合金弹性螺旋件。例如，所述散热合金弹性螺旋件具有弹簧状结构。
[0032] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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