汽穴转子汽轮机
专利汇可以提供汽穴转子汽轮机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种汽穴 转子 汽轮机 ，包括 定子 、转子、机壳、汽封环、 主轴 、 轴承 、进汽室、排汽室、内外端盖和 螺栓 。定子设置各压 力 级的 喷嘴 (进汽孔)和排汽孔，两半圆合成呈圆筒状，装入机壳内用螺栓紧固成整体。转子呈筒状，圆周设置多个齿状三 角 小汽穴，组成多道压力级的做功汽缸圈，套装在定子内。主轴用键固定转子，并安装在外端盖中间的轴承上，定子与转子各压力级中间用汽封环密封，以提高功率和热效率。，下面是汽穴转子汽轮机专利的具体信息内容。
1.汽穴转子汽轮机，包括定子、转子、机壳、汽封环、主轴、轴承、进汽 室、排汽室、内外端盖和螺栓，主轴与转子用轴键静配合，主轴两端与轴承连 接成动配合，内外端盖和机壳用螺栓紧固，其特征在于：
a)定子轴向水平面呈半圆筒状，上下两半合成360度呈圆筒状，并在各压力 级的径向均有10-30度由偶数组成的喷嘴(进汽孔)和排汽孔及U型导汽室(汽 孔盖)，定子与上下两半圆机壳用螺栓紧固成整体；
b)定子内表面各压力级中间设置1-2道凹槽，内装有6-10片活动弹压汽封 环；
c)定子和机壳两部件轴向中间合成可装卸的进汽室，其外表设置进汽管和 法兰，两端排汽室各设置排汽管及法兰；
d)定子两端设置内端盖，轴承置于外端盖中间，用螺栓紧固在定子的机壳 两端；
e)转子呈360度圆长筒状，圆周每间隔2-10度设置一个三角形小汽穴，组 成压力级，转子压力级数由4-30圈的偶数组成，并与定子的压力级圈数相配套。
f)转子压力级中的三角小汽穴，中间设置1-2道凹槽及活动弹压汽封环与定 子相配套；
g)转子两端设置可装配的端面定位汽封副轮框与内端盖配套端面密封；
i)转子三角形小汽穴沿旋转方向朝后倾斜，汽穴前倾角与径向圆中心线成 4-8度，汽穴后倾角与径向圆中心线成20-35度，汽向与轴向中心线的的两边都 是垂直90度。
2.根据权利要求1所述的汽穴转子汽轮机，其特征在于汽封环由相等的6-10 段组成一个圆形环，内圆有2-6道尖锯齿的形状，外圆设置弹簧片，弹簧片的中 间用螺栓紧固。
3.根据权利在求1所述的汽穴转子汽轮机，其特征在于定子表面轴向中心 线各个压力级之间，高压级的排汽孔与低压级的喷嘴(进汽孔)设置截流面积 大于排汽孔5-8倍的U形导汽室(汽孔盖)。
技术领域
背景技术
实用新型内容
本实用新型的目的，是要提供一种经过改进的、无叶片的汽穴转子汽轮机。
本实用新型所述的汽穴转子汽轮机，包括定子、转子、机壳、汽封环、主 轴、轴承、进汽室、排汽室、内外端盖和螺栓，主轴与转子用轴键静配合，主 轴两端与轴承连接成动配合，内外端盖和机壳用螺栓紧固，其特征在于：
a)定子轴向水平面呈半圆筒状，上下两半合成360度呈圆筒状，并在各压力 级的径向均有10-30度由偶数组成的喷嘴(进汽孔)和排汽孔及U型导汽室(汽 孔盖)，定子与上下两半圆机壳用螺栓紧固成整体；
b)定子内表面各压力级中间设置1-2道凹槽，内装有6-10片活动弹压汽封 环；
c)定子和机壳两部件轴向中间合成可装卸的进汽室，其外表设置进汽管和 法兰，两端排汽室各设置排汽管及法兰；
d)定子两端设置内端盖，轴承置于外端盖中间，用螺栓紧固在定子的机壳 两端；
e)转子呈360度圆长筒状，圆周每间隔2-10度设置一个三角形小汽穴，组 成压力级，转子压力级数由4-30圈的偶数组成，并与定子的压力级圈数相配套。
f)转子压力级中的三角小汽穴，中间设置1-2道凹槽及活动弹压汽封环与定 子相配套；
g)转子两端设置可装配的端面定位汽封副轮框与内端盖配套端面密封；
i)转子三角形小汽穴沿旋转方向朝后倾斜，汽穴前倾角与径向圆中心线成 4-8度，汽穴后倾角与径向圆中心线成20-35度，汽向与轴向中心线的的两边都 是垂直90度。
为了提高汽封效果，汽封环由相等的6-10段组成一个圆形环，内圆有2-6道 尖锯齿的形状，外圆设置弹簧片，弹簧片的中间用螺栓紧固。
定子表面轴向中心线各个压力级之间，高压级的排汽孔与低压级的喷嘴(进 汽孔)设置截流面积大于排汽孔5-8倍的U形导汽室(汽孔盖)。这样可以使排 汽的高速汽流在导汽室内急速降低，减少流阻损失，达到节能的效果。
本实用新型的有益效果是，它由中间进气、两端排气，有利于逐级降压， 提高作功效率；由于将排汽孔的角度改为呈径向105度斜角，减少排汽流阻力， 提高汽流速，增强冲击力，增大效率；转子两端装配定位套框轮和定子内端盖， 改善端面的汽封效果，减少两端漏汽。
附图说明
图1为本实用新型径向工作原理图。
图2为本实用新型轴向工作原理图。
图3为本实用新型轴向半剖示图。
图4为本实用新型径向半剖示图。
图5为本实用新型径向角度分布示图。
图中：1.进汽室，2.喷嘴，3.定子，4.机壳，5.三角小汽穴，6.转子，7. 汽孔盖，8.排汽孔，9.排汽室，10.紧固螺栓，11.外端盖，12.汽封环，13.内 端盖，14.定位环，15.汽封环，16.套装框轮，17.滑动轴承，18.主轴，19.紧 固螺栓，20.转子法兰，21.轴键，22.紧固螺栓，23.低压法兰，24.高压法兰，25. 脚架，26.地脚螺孔，27.内六角螺栓。
具体实施例
本实用新型所述的汽穴转子汽轮机，如图1、图2、图3、图4和图5所示， 它由上下两个半圆组合而成，它包括机壳4，定子3，转子6，主轴18等，定子 3分为左、右各10个压力级，并都设有进、排相反方向的9个进汽孔(喷嘴2) 和9个排汽孔8，进、排孔共18个，均匀对称相配套隔开，喷嘴径向为逆时针 方向倾角45度，排汽孔径向为顺时针方向倾角40度，每个汽孔轴向都垂直于 轴心线90度角。
定子3的高压级排汽孔8与低压级喷嘴2之间沿轴线设置导汽室(汽孔盖7) 相连接，第一高压级的9个喷嘴与进汽室1直连通，末级的9个低压级排汽孔 与排汽室9直连通，进汽室的进汽口设有高压法兰24，排汽室的排汽口设有低 压法兰23。
转子6套装于定子3内留有热胀间隙，使定子和转子间不接触的松动配合， 在转子圆周分左右各10个压力级，设置与定子相配套的小汽穴5，汽穴形状是 上大下小、齿状三角形向后倾斜，汽穴孔内前部顺旋转方向向后倾斜5度角， 汽穴孔后部向后倾斜35度角，齿状三角形汽穴的轴向两面与中心轴线为90度 角。
转子6和定子3的每个压力级中间都有一道凹槽，每道槽内设置由8段组 合成360度正圆的汽封环12，每段汽封环外圆都设一片弹簧片，在弹簧压力的 作用下，使汽封环高度密封。
定子3的两端设置内端盖13，内端盖的轴心内圆加工三道凹槽，内设置由 6段组合成360度圆的端面汽封环15，汽封环与转子端面设置的套装框轮16配 合成端面密封，套装框轮与定位环14用内六角螺栓27紧固。
主轴18与转子6采用转子法兰20用螺栓19和轴键21静配合，外端盖11 的中心位置装有滑动轴承17，装配时，主轴装在轴承上，将外端盖11用螺栓 10紧固在机壳4的两边端面上静配合，定子体的脚架25上设有地脚螺孔26， 用地角螺栓与地面紧固。整机实际使用时，配有油封圈、连轴器、离心调速器、 控汽阀门、机油泵自动控制系统等辅助装置及相关的配套设备，即构成汽穴转 子汽轮机。
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