[0001] 本
发明专利申请是基于本
申请人第一次提出的申请名称为一种折叠包装件底端端部折片的方法的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日为2011年12月6日，申请号为201110398829.8，本申请人已收到国家知识产权局于2013年10月09日发出的原申请的授予发明专利权通知书。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种用
包装材料制造包装件的方法，尤其涉及一种用包装材料制造具有纵向密封带、端部折片、折翼的包装件的方法。
背景技术
[0003] 目前，市场上有许多可灌装食品如
牛奶、饮料、果汁等灌装到由消毒过的包装材料制成的包包装件中进行销售的。这种包包装件的典型例子是平行六面体形状的包包装件，其通过折叠并密封
层压的带状包装材料而制成。包装材料具有多层结构，其包括一层
纤维材料层，比如纸；并在该层两层同时
覆盖有热塑性材料层，比如聚乙烯；并且在包装材料最终
接触食品一侧还包括一层阻隔层，比如
铝箔；并在该阻隔层上施加一层或多层热密封塑料材料，从而最终形成与食品接触的包装件的内面。
[0004] 众所周知，上述类型的包装件在全自动的
包装机中生产，在包装机上中从带状形式供给的包装材料形成连续的管体。该带状包装材料通过比如施加化学消毒剂，例如过
氧化氢溶液而在包装机上被消毒，该过氧化氢溶液在处理后被去掉，通过加热而从包装材料的表面
蒸发掉。而消毒后的包装材料被维持在封闭的、消毒过的环境中，并纵向地被折叠并密封，从而形成垂直的管体。
[0005] 包装材料管然后被填充作为包装对象的食品，在等距间隔的横向部分处密封，并沿这些横向部分切割成许多个枕头形包装件3(图1)，然后将其送至折叠装置，在该处将其用机械方法折叠而形成相应的包装件，比如基本上为平行六面体的包装件。
[0006] 如图1和2所示，每个包装件3具有纵向密封带4，沿每个包装件3的一侧延伸，该包装件被相应的横向密封带5、6密封在相对的端部处，该横向密封带5、6垂直于并且连接到纵向密封带4上。
[0007] 每个包装件3具有平行于纵向密封带4的轴线，并且包括平行六面体形的主部7；以及分别相对的顶部端部8及底部端部9，其从主部7朝向相应的横向密封带5、6而逐渐变细。
[0008] 更具体地说，每个包装件3的主部7被两个相互平行并且平行于轴线的平面矩形壁10，以及被两个在平面矩形壁10之间垂直地延伸的平面矩形壁11而侧向地限制。
[0009] 每个端部部分8、9由一对基本上成等腰梯形的壁12限定，这一对壁12彼此相向地相对于与轴线A垂直的平面稍许倾斜，并具有由主部7的壁10的相应边缘限定的矩边，和由相应的
密封线5、6互相连接的长边。
[0010] 纵向密封带4在横向密封带5和横向密封带6之间延伸，并且沿一个平面矩形壁10的全部及沿与平面矩形壁10位于同一侧的对应壁12而延伸。
[0011] 每个横向密封带5、6形成相应的基本上细长的矩形端部折片13、14，该端部折片13、14从相对的包装件3上沿轴线A的方向突出；并且形成两个基本上为三
角形的折翼15、
16，该折翼15、16侧向地在主部7的相对侧上突出，并且由相对壁12的端部所限定。
[0012] 为了形成包装容器2，折叠装置将相对的包装件3的端部8、9相向地向下压平，并且将相应的端部折片13、14折叠到端部8、9上。
[0013] 中国发明专利
说明书CN1105667C公开了一种包装可灌装食品的机器用的高速折叠装置，如图3所示，该装置包括：一个供给工位22，用于供给一系列含所述食品的密封的枕头形包装件3，每个包装件有多个折叠部分15，16，准备折叠和密封在包装件3的相应的壁12，11上，以形成相应的平行六面体形的包装件2；
输送机构21，用于沿成形路径B进给所述包装件3，该成形路径B从所述供给工位22延伸到输出工位23；折叠机构24，25，26，沿所述成形路径B设置并与每个所述包装件3配合，以便完成对包装件3的相应折叠操作；加
热机构27，作用在每个所述包装件3的所述折叠部分15，16上，以
熔化所述折叠部分15，16并将其密封在相应的所述壁12，11上；最后压紧机构28，与每个所述包装件3配合，以便当折叠部分15，16冷却时将相应的所述折叠部分15，16固定在相应的所述壁12，11上；所述输送机构21是连续的，由一个循环输送机组成，包括多个供相应的所述包装件3用的推动部件32，一个用于沿所述成形路径B进给所述推动部件32和所述包装件3的输送分段33，35a，36a，以及一个用于将所述推动部件32从所述输出工位23进给到所述供给工位22的返回分段34，35b，36b；而所述折叠机构24，25，26和所述压紧机构28包括多个与所述包装件3相互作用的相互作用部件44，50，55，58，70，71，72，它们具有固定的尺寸，并借助于所述输送机构21的运动而与包装件3配合；在
机架上还设有部件90，当包装件3对着部件90滑动时，翼片14折叠在端部部分7上，而且端部部分7被压平。这种折叠装置的输送机构
21仅仅起到输送包装件3的作用，翼片14折叠到端部部分7上的功能需要部件90完成，结构复杂。
[0014] 中国发明专利说明书CN100556760C公开了一种用于可倾倒的食品产品包装机的折叠单元，如图4所示，用于从密封包装物3生产可倾倒食品产品的包装2，其具有纵向轴线A且具有至少一个待折叠的端部折片14，端部折片14在前述轴线方向上突出；折叠单元1具有至少一个输送部件35、28，输送部件35、28通过与端部折片14相对的端部，并且在与所述纵向轴线A同轴的供给方向C上，循环地接收相对的包装物3，且输送部件35、28沿与包装物3的纵向轴线A交叉的成形路径B而供给包装物3；以及折叠机构24，其沿所述成形路径B而与每个包装物3相互作用，以将相对的端部折片14折叠到包装物3的底端端部9上；折叠机构24包括冲击表面43，冲击表面43通过与端部折片14相对应的端部接收每个包装物3，并且冲击表面43由输送部件35、28承载，以在第一运行
位置与第二运行位置之间移动，在第一运行位置内，冲击表面43与相对的包装物3的供给方向C形成开口朝向成形路径B方向的90度以上的角度，从而根据对相对的端部折片14的冲击，使相对端部折片
14沿成形路径B而在包装物的行进方向折叠到包装物3上，在第二运行位置内，冲击表面
43朝向包装物3而转动，并与包装物3协作，以完成相对的端部折片14在所述包装物3上的折叠。这种折叠单元属于一种链式输送机构，在将包装物从进给工位输送到输出工位的过程中，折叠机构的冲击表面完成将端部折片折叠到端部部分上的操作，然而，在输送部件上设置折叠机构的机构复杂，且端部折片是向前折叠到端部部分上，在包装物继续行进进行折叠折翼的操作过程中，被折叠后的端部折片容易与折叠装置作用被翻起而影响后续操作，从而影响包装件的成形效果。
发明内容
[0015] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用包装材料制造包装件的方法，在将包装件从进给工位输送到输出工位过程中，将包装件的端部折片向后折叠到端部部分上，确保在后续折叠折翼操作中端部折片不会被翻起，使折叠折翼操作顺畅，包装件成形效果好。
[0016] 为解决上述技术问题，本发明提供一种用包装材料制造包装件的方法，包括以下步骤：
[0017] A、对包装材料消毒处理；
[0018] B、将经过消毒的包装材料纵向折叠并密封形成管体，密封处形成纵向密封带；
[0019] C、密封管体下端，横向密封带形成端部折片，下端角部形成折翼；
[0020] D、向管体内灌装液态食品；
[0021] E、密封管体上端形成密封的包装件，横向密封带形成端部折片，上端角部形成折翼；
[0022] F、将未完成折叠的包装件送至折叠装置，将端部折片折叠并密封到端部上，然后将折翼折叠并密封到
侧壁上形成完整的包装件；
[0023] 其特征在于：所述步骤F的折叠装置包括由多个站链节铰接形成的环形铰接链，该环形铰接链包括直线
水平状的顶部分支、底部分支以及两个弯曲的C形部，C形部分别位于顶部分支和底部分支的两端；该C形部的中部分别限定了供应平台及输出平台；
[0024] 该站链节的
支撑面上固定有用于夹持并推动包装件的
叶片，该叶片将站链节分成矩形的前支撑部和后支撑部；在直线段，两相邻站链节的叶片之间的距离等于包装件的宽度L；前支撑部的支撑面长度L5略小于所述端部折片到所述包装件后侧面距离L1；所述后支撑部的后端面形成引导端部折片折叠的引导面；步骤F包括：
[0025] F1、从供应平台进给具有端部折片的包装件，使端部折片进入两相邻站链节的间隙；
[0026] F2、转动环形铰接链，随着站链节从C形部向直线状的顶部分支运动过程中，后一站链节的叶片推动包装件向顶部分支移动，使：
[0027] F3、供应平台处C形部上方的导向部件压平包装件的端部；
[0028] F4、后支撑部的后端面引导端部折片逐步折叠到端部上。
[0029] 作为本发明的一种改进，所述后支撑部的支撑面长度L4略大于所述端部折片的高度H与其到所述包装件前侧面距离L2之和。
[0030] 作为本发明的另一种改进，后支撑部支撑面与后端面通过圆弧过渡或斜面过渡。
[0031] 作为本发明的另一种改进，所述后支撑部支撑面与后端面垂直，该后端面高度等于或略大于所述端部折片的高度H。
[0032] 作为本发明的另一种改进，后支撑部的后端面向远离所述叶片方向倾斜，形成折叠端部折片的导向面。
[0033] 作为本发明的另一种改进，后支撑部支撑面与后端面夹角为90°-135°。
[0034] 作为本发明的另一种改进，后支撑部后端面垂直于支撑面的投影高度等于或略大于所述端部折片的高度H。
[0035] 作为本发明的另一种改进，后支撑部的支撑面与后端面形成锐角。
[0036] 作为本发明的另一种改进，前支撑部的前端面平行于所述后支撑部的后端面。
[0037] 本发明与
现有技术相比，在折叠过程中，由于前支撑部的支撑面长度L5等于或略小于端部折片到所述包装件后侧面距离L1，包装件从供应平台处进给后，包装件被后一站链节的叶片支撑并且其端部折片可以进入站链节的间隙，随着站链节从C形部向直线状的顶部分支运动过程中，后一站链节的叶片推动包装件向前一站链节的叶片靠拢，后支撑部的后端面形成引导端部折片折叠的引导面，使端部折片被前逐渐从间隙内退出并向后折叠到端部部分上，因此，本发明无需设置额外部件或装置，仅仅依靠站链节本身即完成了折叠部折片折叠的操作，确保在后续折叠折翼操作中端部折片不会被翻起，使折叠折翼操作顺畅、简单，包装件成形效果好。
附图说明
[0038] 图1是折叠前的包装件的立体示意图。
[0039] 图2是图1的侧视的示意图。
[0040] 图3是现有技术中一种折叠包装件的折叠装置的立体示意图。
[0041] 图4是现有技术中一种折叠包装件底端端部折片的链式输送机的示意图。
[0042] 图5是用于本发明的一种链式输送机的示意图。
[0043] 图6是用于本发明的一种链式输送机的第一种站链节的示意图。
[0044] 图7是用于本发明的一种链式输送机的第二种站链节的示意图。
[0045] 图8是包装件从供应平台供应的状态示意图。
[0046] 图9是包装件的端部折片进入站链节间隙的状态示意图。
[0047] 图10是包装件的端部折片折叠的状态示意图。
[0048] 图11是包装件的端部折片折叠到端部的状态示意图。
具体实施方式
[0049] 请参阅图5，本发明的链式输送机，用于连续地沿主要为直线状及水平状的成形路径B，将包装物3从供应平台21供给到输出平台22上(两者均示意性地示出)。
[0050] 链式输送机包括驱动
齿轮25、从动齿轮26、环形铰接链27；环形铰接链27由多个站链节35铰接形成环状链，环绕驱动齿轮25和从动齿轮26，并且与驱动齿轮25和从动齿轮26
啮合。
[0051] 环形铰接链27包括直线水平状的顶部分支30；基本上平行于顶部分支30的底部分支31；以及两个弯曲的C形部32、33，C形部32、33分别位于顶部分支30和底部分支31的两端，设置成使其凹陷面向顶部分支30和底部分支31，并且将顶部分支30和底部分支31站链节起来形成环形状链，C形部32、33的中部分别限定了供应平台21及输出平台22。
[0052] 路径B包括由环形铰接链27的顶部分支30所限定的直线状的主部B1，以及相应的供应端部B2和输出端部B3，供应端部B2和输出端部B3由C形部32、33相对应的顶部32a、33a所限定，顶部32a、33a在对应的供应平台21及输出平台22及顶部分支30之间延伸。C形部32的顶部32a、顶部分支30、C形部33的顶部33a限定了环形铰接链27的输送部，以将包装物3从供应平台21输送供给到输出平台22。而C形部32的剩余部32b、底部分支31、C形部33的剩余部33b则限定了环形铰接链27的返回部，以将站链节35从输出平台22返回到供应平台21，因此环形铰接链27循环运转，将包装件3不断地从供应平台21输送供给到输出平台22上，包装件3底端的端部折片14被折叠到端部部分9上，包装件3顶端的端部折片13在折叠装置23的导向部件40作用下被折叠到端部部分8上。
[0053] 如图5和图6所示，环形铰接链27的站链节35外侧面为平坦的矩形面，形成支撑包装件3的支撑面，在站链节35的外侧面上垂直固定有叶片28，该叶片28用于夹持包装件3的平面矩形壁10并推动包装件3，以沿路径B供给包装物，在直线段的顶部分支30时，两相邻链接35的叶片28之间的距离等于包装件3的宽度L(图2中所示包装件3的平面矩形壁10之间距离)。
[0054] 叶片28将站链节35分成矩形的用于支撑包装件3的前支撑部37和后支撑部36；前支撑部37是指同一站链节35的处于环形铰接链27输送包装件行进方向上游(前方)的部位，后支撑部36是指同一站链节35的处于环形铰接链27输送包装件行进方向下游(后方)的部位；前支撑部37的前端面平行于所述后支撑部36的后端面，后支撑部36的支撑面与前支撑部37的支撑面处于同一平面内；后支撑部36支撑面与后端面垂直且通过圆弧过渡或斜面过渡，该后端面高度等于或略大于所述端部折片14的高度H，形成折叠端部折片14的引导面；前支撑部37和后支撑部36沿路径B的长度不同：前支撑部37的支撑面长度L5等于或略小于所述端部折片14到包装件3后侧面距离L1，这样便于在供应平台21处供应包装件3时，端部折片14可以进入两相邻站链节35间的间隙43中；相应地，后支撑部36的支撑面长度L4等于或略大于端部折片14的高度H与其到包装件3前侧面距离L2之和，采用这样长度不同的结构后，由于在供应平台21对应的C形部32的顶部32a处，如图8至11所示，环形铰接链27的两站链节35的前支撑部37和后支撑部36之间有具有间隙43，当包装件3从供应平台21处进给后，包装件3被后一站链节35的叶片28支撑并且其端部折片14可以进入该间隙43，随着站链节35从C形部32向直线状的顶部分支30运动过程中，后一站链节35的叶片28推动包装件3向前一站链节的叶片28靠拢，该间隙43逐渐缩小，同时端部折片14被前一站链节35后支撑部36的后端面阻挡作用而逐渐从间隙
43内退出并向后折叠到端部部分9上。
[0055] 根据链式输送机的结构，叶片28在路径B的主部B1出呈现为垂直地放置，在供给平台21、输出平台22出呈现大致水平的位置。
[0056] 每个包装件3放置在输送机上且端部9与环形铰接链27的输送部接触，平面矩形壁10中的其中一个侧面搁置在后一站链节35的叶片28上，并且轴线A平行于该叶片28，而与路径B交叉。
[0057] 在供应平台21处，每个包装件3在供给方向C上并且在供应平台21的水平输入位置处供给到链式输送机上，该供给方向C与包装件3的轴线A同轴，在该水平供应位置处，端部9及相对的端部折片面向环形铰接链27的输送位部而放置。类似地，每个折叠完成后的包装容器2在输出平台22的水平输出位置处从输送机上移除。
[0058] 为了防止包装件3的端部折片14被
挤压损坏，在直线段时，所述站链节35的前支撑部37的前端面与相邻站链节35的后支撑部36的后端面之间形成有间隙，间隙的宽度等于或大于端部折片14的厚度，间隙的深度等于或略大于端部折片14的高度。
[0059] 作为本发明的另一
实施例，与上述实施例不同在于：如图7所示，后支撑部36的后端面向远离所述叶片28方向倾斜，形成折叠端部折片14的导向面，后端面的倾斜程度为后支撑部36支撑面与后端面夹角为90°-135°，且后支撑部36后端面垂直于支撑面的投影高度等于或略大于端部折片14的高度H，使端部折片14可以全部容纳在间隙43内。
[0060] 当然，后支撑部36的支撑面与后端面形成锐角，也能实现本发明的目的。
