技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种新型选粉机，尤其涉及一种O-Sepa新型选粉机，属于粉体分级设备技术领域。
背景技术
[0002] 粉体分级是通过新型选粉机的分选而实现的，因此有必要研究用何种类型的选粉机才能产生最有效的分级效果。
[0003] 目前O-Sepa选粉机的
导向叶片的平板结构使过流截面前后宽度不一致，造成选粉机本体阻
力变大，相应的系统
风机变大，能耗增加，不利于节能减耗。另外，原有O-Sepa选粉机尽管采用了三次风分选原理，但三次风的分选效果一般且分选气流无法实现在圆周上的均匀分布，从而无法实现真正意义上的高效选粉。实用新型内容
[0004] 根据以上
现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型选粉机，使分选气流均匀分布在环形分级区，选粉效率高。
[0005] 本实用新型所述的新型选粉机，包括壳体，壳体内设置有
转子，壳体与转子之间设置环形的导流装置，导流装置由沿周向间隔均匀的导流叶片组成，导流叶片横截面大致为带有倒钩的L形，导流叶片由导流板、收集板、折弯板组成，导流板与收集板之间连接折弯板，其中，任一导流叶片的导流板与依次相邻的导流叶片的收集板形成
通风口。
[0006] 通过设置周向均匀的导流叶片，使分选
风能够均匀的通过通风口，进入环形分级区，以实现高效选粉，其中分选风包括一次风、二次风及三次风。L形的导流叶片使分选气流由外围顺畅进入环形分级区内，保证分选气流的稳定，并使分选风形成
水平
涡流，分选效果好。
[0007] 所述的同一导流叶片的导流板与收集板之间存在夹
角，以使任一导流叶片的导流板与依次相邻的导流叶片的收集板平行。两者平行设置，使通风口的过流截面前后一致，进风阻力小，降低系统的阻力，减小系统风机功率，降低能耗。
[0008] 所述的壳体上方及下方分别设置有安装环，折弯板两端与安装环通过
螺纹连接件连接，折弯板与安装环之间设置垫板。通过
螺纹连接件使折弯板与安装环形成可拆卸连接，安装及维修更换方便。
[0009] 所述的折弯板与导流板通过螺纹连接件连接，安装更换方便。
[0010] 所述的转子上部安装有环形的撒料盘，其截面为向下折弯的L形，撒料盘上沿环向均匀设置隔板，隔板沿径向由撒料盘内边沿延伸至撒料盘外边沿。隔板将撒料盘分成多个均匀的区域，物料落在撒料盘上，均匀进入各个区域后再进行抛洒，使抛洒均匀。
[0011] 所述的壳体下方连接有滴流灰斗，滴流灰斗上设置有三次风口，滴流灰斗内部设置滴流圈，滴流圈由上至下依次设置至少两层。滴流圈优选设置四层，多层滴流圈使得粗粉颗粒在下落过程中即被滴流气体层层分撒，达到再次分选的目的。
[0012] 所述的三次风口沿滴流灰斗外圆切线方向至少设置两个，多个三次风口进风使滴流灰斗沿圆周均匀进风，保证粗料下落过程中的分选，提高分选
质量。
[0014] 工作原理及过程：
[0015] 粉磨后的待选物料由上部的进料溜槽喂入新型选粉机内，通过转子、撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入环形分级区。通过一次风口、二次风口分别引入的一、二次气流通过导流装置进入环形分级区对物料进行初次分选，受转子及导流装置作用，分选气流形成水平涡流对物料进行分选。分选主要是根据气体
离心力与上部弯管抽吸产生的空气吸力（
向心力）的平衡达到有效的分级。当分级气流通过导流装置和转子之间的环形分级区时，物料颗粒旋转运动速度加快。转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个稳定均衡的定值，经初次分选后，细粉颗粒通过转子内部和弯管排出。粗粉颗粒沿倒锥型结构落入滴流灰斗，并通过多层滴流圈使得粗粉颗粒在下落过程中即被滴流气体层层分撒，达到再次分选。粗粉颗粒由出口排出，粗粉颗粒中的较小颗粒则在滴流风的吹拂作用下返回环形分级区再次进行循环分选。
[0016] 由于气流与物料在新型选粉机内有足够的
停留时间，使物料得到充分分散，物料每一个颗粒
自上而下得到了多次重复分选的机会，而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气吸力（向心力）的平衡条件下进行，因此分级效率高，获得产品粒径范围窄。
[0017] 本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0018] 本新型选粉机通过设置周向均匀的导流叶片，使分选气流能够分布在环形分级区，分选气流稳定，分选效率高；通风口的过流截面前后一致，进风阻力小，系统的阻力小，系统风机功率低，能耗低；多层滴流圈使得粗粉颗粒在下落过程中被滴流气体层层分撒，分级效率高，获得产品粒径范围窄。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型局部剖视结构示意图；
[0020] 图2是图1A-A处剖视图；
[0021] 图3是导流叶片安装示意图；
[0022] 图4是导流装置安装示意图；
[0023] 图5是滴流灰斗局部剖视主视示意图；
[0024] 图6是滴流灰斗俯视示意图。
[0025] 图中：1、驱动装置；2、弯管；3、二次风口；4、壳体；5、法兰；6、滴流灰斗；7、导流装置；8、一次风口；9、环形分级区；10、缓冲板；11、撒料盘；12、转子；13、进料溜槽；14、导流板；15、折弯板；16、收集板；17、垫板；18、安装环；19、三次风口；20、滴流圈。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本实用新型的
实施例做进一步描述：
[0027] 本新型选粉机包括壳体4、驱动装置1、回转装置，回转装置包括转子12，转子12设置在壳体4内部，转子12通过
转轴连接驱动装置1。壳体4上部安装有弯管2，弯管2用于将分选后的细粉排出收集，壳体4两侧分别设置一次风口8、二次风口3，用于分选用风。壳体4与转子12之间设置环形的导流装置7，导流装置7与转子12形成环形分级区9，导流装置7由沿周向间隔均匀的导流叶片组成，导流叶片横截面大致为带有倒钩的L形，导流叶片由导流板14、收集板16、折弯板15组成，导流板14与收集板16之间连接折弯板15，折弯板15与导流板14通过螺纹连接件连接。其中，任一导流叶片的导流板14与依次相邻的导流叶片的收集板16形成通风口，同一导流叶片的导流板14与收集板16之间存在一定角度，以使任一导流叶片的导流板14与依次相邻的导流叶片的收集板16平行。
[0028] 壳体4内部的上方及下方分别设置有安装环18，折弯板15两端与安装环18通过螺纹连接件连接，使折弯板15与安装环18形成可拆卸连接，便于安装更换，折弯板15与安装环18之间设置垫板17。
[0029] 壳体4上设置进料溜槽13，用于待选物料的进料口，进料溜槽13下方设置缓冲板10，缓冲板10下方设置环形的撒料盘11，环形的撒料盘11安装在转子12上，其截面为向下折弯的L形，撒料盘11上沿环向均匀设置隔板，隔板沿径向由撒料盘11内边沿延伸至撒料盘11外边沿。
[0030] 壳体4下方通过倒锥形结构连接滴流灰斗6，壳体4与滴流灰斗6通过法兰5连接。滴流灰斗6上设置有三次风口19，三次风口19沿滴流灰斗6外圆切线方向至少设置两个，本实施例优选四个，滴流灰斗6内部设置滴流圈20，滴流圈20由上至下依次设置至少两层，本实施例优选四层。
[0031] 工作过程：
[0032] 粉磨后的待选物料由上部的进料溜槽13喂入新型选粉机内，通过转子12、撒料盘11、缓冲板10充分分散，而后落入环形分级区9。通过一次风口8、二次风口3分别引入的一、二次气流通过导流装置7进入环形分级区9对物料进行初次分选。经初次分选后，细粉颗粒通过转子12内部和弯管2排出。粗粉颗粒沿倒锥型结构落入滴流灰斗6，并通过多层滴流圈20使得粗粉颗粒在下落过程中即被滴流气体层层分撒，达到再次分选。粗粉颗粒由出口排出，粗粉颗粒中的较小颗粒则在滴流风的吹拂作用下返回环形分级区9再次进行循环分选，完成分选过程。
