摩擦真空泵
专利汇可以提供摩擦真空泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 真空 泵 (10)包括：构成无 叶片 的泵 定子 (30)的壳体(12)、 转子 驱动器 和可转动地 支撑 具有叶片(18)的泵转子(16)的转子 支架 。壳体(12)环绕着泵转子(16)、转子驱动器和转子支架的整个轴向长度。根据 现有技术 的壳体由多部件构成并且因此在壳体部件之间具有 密封件 。这些密封件不易涂敷并且将成为或者变成为发生 泄漏 的地方。与之相反，根据本 发明 的壳体(12)是单件结构的，因此在任何情况下壳体(12)的与真空气体相 接触 的区域是不用密封件的。，下面是摩擦真空泵专利的具体信息内容。
1.一种摩擦真空泵(10)，包括
形成无叶片的泵定子的壳体(12)，和
转子驱动器和支撑具有叶片(18)的泵转子(16)的转子支架，
其中所述壳体(12)环绕所述泵转子(16)、所述转子驱动器和所述转 子支架的整个轴向长度，并且所述壳体(12)是单件结构的，其特征在于， 转子支架和转子驱动器设置在筒(14)内，所述筒(14)被所述壳体(12) 支撑并且在整个轴向长度上被所述壳体(12)环绕。
2.根据权利要求1所述的摩擦真空泵(10)，其特征在于，所述筒具 有与摩擦真空泵壳体一体形成的罐状壳体。
3.根据权利要求1或2所述的摩擦真空泵(10)，其特征在于，所述 筒(14)的轴向长度的至少50％被所述泵转子(16)环绕。
4.根据权利要求1所述的摩擦真空泵(10)，其特征在于，所述筒的 壳体的一部分由所述摩擦真空泵的壳体构成。
5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的摩擦真空泵(10)，其特征 在于，所述壳体(12)具有圆周形的凸肩(22)，所述筒(14)紧固在所述凸肩 上。
6.根据权利要求3所述的摩擦真空泵(10)，其特征在于，所述壳体 (12)具有圆周形的凸肩(22)，所述筒(14)紧固在所述凸肩上。
7.根据权利要求1、2、4、6中任一项所述的摩擦真空泵(10)，其 特征在于，所述泵转子(16)是一种螺杆泵转子。
8.根据权利要求3所述的摩擦真空泵(10)，其特征在于，所述泵转 子(16)是一种螺杆泵转子。
9.根据权利要求5所述的摩擦真空泵(10)，其特征在于，所述泵转 子(16)是一种螺杆泵转子。
10.根据权利要求1、2、4、6、8、9中任一项所述的摩擦真空泵 (10)，其特征在于，径向平面内的、泵定子(30)和所述泵转子(16)的轮毂 (28)之间的表面朝排放侧减小。
11.根据权利要求3所述的摩擦真空泵(10)，其特征在于，径向平 面内的、泵定子(30)和所述泵转子(16)的轮毂(28)之间的表面朝排放侧减 小。
12.根据权利要求5所述的摩擦真空泵(10)，其特征在于，径向平 面内的、泵定子(30)和所述泵转子(16)的轮毂(28)之间的表面朝排放侧减 小。
13.根据权利要求7所述的摩擦真空泵(10)，其特征在于，径向平 面内的、泵定子(30)和所述泵转子(16)的轮毂(28)之间的表面朝排放侧减 小。
技术领域
本发明涉及一种摩擦真空泵，其包括构成无叶片泵定子的壳体、转子 驱动器和转子支架。
背景技术
从US 2002/00448666 A1可知一种螺杆泵，其壳体由两部分组成， 其中，排放侧壳体部分与轴承和电机壳体一体地形成。这种壳体的两部 分结构同样导致了前面所述的缺点。
发明内容
根据本发明，该目的通过一种根据本发明的摩擦真空泵实现。根据 本发明的摩擦真空泵包括：形成无叶片的泵定子的壳体；和转子驱动器 和支撑具有叶片的泵转子的转子支架。其中所述壳体环绕所述泵转子、 所述转子驱动器和所述转子支架的整个轴向长度，并且所述壳体是单件 结构的。并且转子支架和转子驱动器设置在筒内，所述筒被所述壳体支 撑并且在整个轴向长度上被所述壳体环绕。
在根据本发明的摩擦泵中，壳体在其整个轴向长度上配置为一个单 件，因此该单件的壳体环绕着泵转子、转子驱动器和转子支架的整个轴 向长度。壳体的这种单件结构确保了壳体均匀的温度变化特性。此外由 于没有设置密封件，所以也能很长时间地确保壳体的密封性。壳体自身 不必由多个部分构成，因此消除装配工作以及由此产生缺点的根源。由 于在壳体区域没有设置密封件，壳体内可以容易地且连续地进行涂层。 例如，这种摩擦泵壳体只具有一个端部的盖，该盖没有承载功能，因此 在安装工作期间也不需要特别地精确。
壳体的这种单件结构提高了摩擦真空泵的多个物理特性，特别是温 度变化特性、密封性和壳体内部的涂层的质量。
根据一个优选的方面，转子支架和转子驱动器设置在筒内，筒被壳 体支撑并且在其整个轴向长度上被壳体环绕。在这里，筒是指由筒壳体 组成的装置，该筒壳体具有罐状或完全封闭的结构，在转子支架中的轴 可旋转地支撑在该筒壳体中，该轴通过位于筒内的转子驱动器驱动。支 架和驱动器在完全预装的情况下设置在封闭的或近似封闭的筒内。当装 配摩擦真空泵时，首先将自筒延伸的轴与泵转子连接，然后所述装置能 被插入壳体中，其中筒被固定在壳体内部。以这种方式，摩擦真空泵能 简单且可靠地进行装配。摩擦真空泵壳体的单件结构以及设置唯一的驱 动和支撑筒导致了摩擦真空泵的模块化结构。这两个特征一起简化了装 配和拆卸工作，从而又提高了装配精确性，减小了装配费用，简化和加 速了维护和修理工作。
优选地，筒具有与摩擦真空泵一体构成的罐状壳体。在转子支架和 转子驱动器被插入罐状壳体后，罐状体的开口被筒盖封闭。摩擦真空泵 壳体与罐状筒壳体的一体结构方便了装配工作，减小了泄漏，特别是确 保了筒和/或转子驱动器和转子支架更准确的定位。
根据一个优选的方面，筒的轴向长度的至少50％被泵转子环绕，即， 筒轴向长度的至少一半轴向地伸进罐状泵转子。以这种方式实现了摩擦 真空泵的在整个轴向长度方面的紧凑结构。
根据一个优选的方面，筒壳体的一部分由摩擦真空泵的壳体构成。 筒壳体包括两段，即，从筒在壳体上的紧固位置观察，一个设置在转子 侧，另一个设置在远离转子处。筒的远离转子设置的段由摩擦真空泵壳 体构成，即，罐状筒壳体不包括筒自身的筒盖，而是由摩擦真空泵壳体 封闭。因而，减少了部件的总数。
根据一个优选的方面，壳体内部包括圆周形凸肩，筒优选地在吸入 侧贴靠该凸肩并紧固到其上。筒和转子一起优选地从吸入侧被插进壳体 中。筒被设置在圆周形凸肩上，优选地从凸肩的排放侧以合适的紧固装 置紧固，例如螺栓。圆周形的凸肩易于生产并且允许筒被气密地紧固到 壳体上。
优选地，泵转子是一种霍尔威克泵转子。位于径向平面内的、壳体 侧定子壁和转子侧轮毂之间的表面朝排放侧减小。
因此，摩擦真空泵的入口截面是相对较大的，所以导致了相对大的 气体通过量。
现在参照附图详细描述本发明的一种实施方式。
附图说明
具体实施方式
壳体12具有单件结构并且环绕着泵转子16以及包括转子驱动器和 转子支架的筒14的整个轴向长度。壳体12的排放侧端被前侧壳体盖20 封闭。
在壳体12中，在内周上设置有圆周形凸肩22，筒14相应的圆周形 凸肩24气密地支撑在凸肩22上。壳体12的凸肩22和筒14的凸肩24 互相螺旋连接。
转子轴26自筒的吸入侧延伸，该轴26支撑转子16。转子16例如 通过螺接的方式与转子轴相连。
转子16的转子轮毂28朝吸入侧逐渐变细。壳体12的内侧形成定 子壁30，该定子壁朝吸入侧扩大。由于沿朝向吸入侧的方向定子壁的内 径扩大且转子轮毂28的外径减小，所以在径向平面内的、定子壁30和 转子轮毂28之间的表面朝吸入侧增大并且朝排放侧减小。
在壳体12在其吸入侧轴向端包括进气口32。在泵转子16的排放侧 设置有沿径向的出气口34。
壳体12由于其单件结构，在其封闭真空的部分，不具有任何朝向 邻接的壳体部分的密封件。因此，特别是在壳体12的暴露于真空的区 域中，达到了均匀的温度变化特性。定子30的涂层不需中断。由于在 两壳体部分之间没有设置密封件，所以不会发生泄漏。
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