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一种叶栅式无轴电 风扇

阅读：612发布：2023-03-10

专利汇可以提供一种叶栅式无轴电风扇专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明具体涉及一种叶栅式无轴电风扇，包括定子部件、转子部件和驱动装置；定子部件包括网罩2和机壳4，机壳4包括沿径向依次设置的外机壳41、静叶栅42和内机壳43，外机壳41和内机壳43通过静叶栅42的叶片固定连接，网罩2设置在外机壳41的入口侧；转子部件包括转动轮3和齿轮 8，转动轮3包括沿径向依次设置的外环31、动叶栅32和内环33，外环31和内环33通过动叶栅32的叶片固定连接；驱动装置带动齿轮8旋转，齿轮8与外环31 啮合；内环33通过轴承 6与内机壳43连接；动叶栅32的流道中心和静叶栅42的流道中心重合。本发明空气从入口进入动叶栅32，再由静叶栅42进入大气，中间没有多余的过流部件，流道设计合理，提高了能量转换效率。，下面是一种叶栅式无轴电风扇专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种叶栅式无轴电风扇，其特征在于：包括定子部件、转子部件和驱动装置；
所述定子部件包括网罩(2)和机壳(4)，所述机壳(4)包括沿径向依次设置的外机壳(41)、静叶栅(42)和内机壳(43)，所述外机壳(41)和内机壳(43)均为环状结构，所述静叶栅(42)的多个叶片沿周向均布，所述外机壳(41)和内机壳(43)通过静叶栅(42)的叶片固定连接，所述网罩(2)设置在外机壳(41)的入口侧；
所述转子部件包括转动轮(3)和齿轮(8)，所述转动轮(3)包括沿径向依次设置的外环(31)、动叶栅(32)和内环(33)，所述动叶栅(32)的多个叶片沿周向均布，所述外环(31)和内环(33)通过动叶栅(32)的叶片固定连接；所述驱动装置带动齿轮(8)旋转，所述齿轮(8)与外环(31)啮合；
所述内环(33)通过轴承(6)与内机壳(43)连接，所述轴承(6)的内圈以过盈配合安装在内机壳(43)上；
所述动叶栅(32)的流道中心和静叶栅(42)的流道中心重合，空气从网罩(2)进入动叶栅(32)，再由动叶栅(32)进入静叶栅(42)，由静叶栅(42)流出。
2.根据权利要求1所述的叶栅式无轴电风扇，其特征在于：所述静叶栅(42)的出口安放角为90度。
3.根据权利要求1所述的叶栅式无轴电风扇，其特征在于：还包括后盖板(11)，所述后盖板(11)设置在外机壳(41)上，用于封闭驱动装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的叶栅式无轴电风扇，其特征在于：所述网罩(2)和外机壳(41)、后盖板(11)和外机壳(41)均通过螺钉连接。
5.根据权利要求4所述的叶栅式无轴电风扇，其特征在于：所述轴承(6)的内外圈均通过螺钉与内环(33)、内机壳(43)固定连接，实现轴向和周向定位。
6.根据权利要求5所述的叶栅式无轴电风扇，其特征在于：所述驱动装置为电机(12)，所述电机(12)的底座通过螺栓(13)固定于外机壳(41)内，所述电机(12)的轴截面为不完整的圆面，且轴端部设有螺纹，齿轮(8)的中心孔为一个不完整的圆面，所述电机轴穿过齿轮(8)中心通过圆螺母(9)轴向固定。
7.根据权利要求6所述的叶栅式无轴电风扇，其特征在于：所述齿轮(8)上设置有多个均布的减重孔。

说明书全文

一种叶栅式无轴电风扇

技术领域

[0001] 本发明涉及电风扇技术领域，具体涉及一种叶栅式无轴电风扇。

背景技术

[0002] 目前，公知的无叶风扇具有风更平稳、风力如自然风柔和，风扇出口高能流体与环境低能流体的混合使出口方向的空气流动面积增大，使来流给人一种比较均匀，身体大面积都能被风吹到的感觉；但是相比之下，现有无叶风扇的噪音在风量大的时候会比普通旋叶风扇更大，原因在于：1.从进口到出口有较多过流部件，流道设计不合理，能量转换效率较低；2.底座中的扇叶直径较小，在必须保证一定的风量的情况下，必须提高转速，从而造成噪声增加；3.为了保证一定的风速，无叶风扇出口通常设置为1-2mm宽的缝隙，出口气体流速必然较高，加上与环境低能流体的掺混，造成噪声的增加。从能量的角度来看，无叶风扇的进风口和出风口较之传统风扇均增加了流动阻力，其能量转换效率必然没有传统风扇的转换效率高，也就是说产生同等风量的电耗无叶风扇将高于传统风扇。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种叶栅式无轴电风扇。

[0004] 本发明的技术方案是：一种叶栅式无轴电风扇，包括定子部件、转子部件和驱动装置；所述定子部件包括网罩和机壳，所述机壳包括沿径向依次设置的外机壳、静叶栅和内机壳，外机壳和内机壳均为环状结构，所述静叶栅的多个叶片沿周向均布，所述外机壳和内机壳通过静叶栅的叶片固定连接，所述网罩设置在外机壳的入口侧；所述转子部件包括转动轮和齿轮，所述转动轮包括沿径向依次设置的外环、动叶栅和内环，所述动叶栅的多个叶片沿周向均布，所述外环和内环通过动叶栅的叶片固定连接；所述驱动装置带动齿轮旋转，所述齿轮与外环啮合；所述内环通过轴承与内机壳连接，所述轴承的内圈以过盈配合安装在内机壳上；所述动叶栅的流道中心和静叶栅的流道中心重合，空气从网罩进入动叶栅，再由动叶栅进入静叶栅，由静叶栅流出。

[0005] 进一步地，所述静叶栅的出口安放角为90度，动叶栅的进出口安放角、静叶栅的进口安放角根据具体设计参数而定。

[0006] 进一步地，还包括后盖板，所述后盖板设置在外机壳上，用于封闭驱动装置。

[0007] 进一步地，所述网罩和外机壳，所述后盖板和外机壳均通过螺钉连接。

[0008] 进一步地，所述轴承的内外圈均通过螺钉与内环、内机壳固定连接，实现轴向和周向定位。

[0009] 进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机的底座通过螺栓固定于外机壳内，所述电机的轴截面为不完整的圆面，且轴端部设有螺纹，齿轮的中心孔为一个不完整的圆面，所述电机轴穿过齿轮中心通过圆螺母轴向固定。

[0010] 进一步地，所述齿轮上设置有多个均布的减重孔。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 1.本发明空气从入口进入动叶栅，再由静叶栅流出，中间没有多余的过流部件，流道设计合理，提高了能量转换效率。

[0013] 2.本发明过流部件流道合理，流动分离损失较小，减少了空气动力噪声，降低了风扇的噪声。

[0014] 3.本发明静叶栅出口面积相对于传统无叶风扇1-2mm的缝隙出口面积较大，加上与环境空气的掺混，可以获得较大的风量，因此无需过高的转速来提高风量，带来低噪音的舒适体验，而且静叶栅将空气的旋转动能转化为压力能，减少了能量损失，提高了风扇效率。

[0015] 4.本发明静叶栅的出口安放角为90度，保证了空气沿静叶栅轴向垂直的流入环境空气，减少了非轴向速度分量带来的摩擦损失，进一步的增大了风量。

[0016] 5.本发明旋转部件被保护网罩和机壳封闭起来，安全不易伤人。附图说明

[0017] 图1是本发明实施例的结构剖视图；

[0018] 图2是图1的A-A的左视图；

[0019] 图3是本发明实施例网罩的结构图；

[0020] 图4是本发明实施例齿轮的结构图；

[0021] 图5是本发明实施例电机的结构图。

[0022] 附图说明：1-螺钉，2-网罩，3-转动轮，4-机壳，5-螺钉，6-轴承，7-螺钉，8-齿轮，9-圆螺母，10-螺钉，11-后盖板，12-电机，13-螺栓，31-外环，32-动叶栅，33-内环，41-外机壳，42-静叶栅，43-内机壳。

具体实施方式

[0023] 如图1至图5所示的叶栅式无轴电风扇，包括定子部件、转子部件、后盖板11和驱动装置；定子部件包括网罩2和机壳4，机壳4包括沿径向依次设置的外机壳41、静叶栅42和内机壳43，外机壳41和内机壳43均为环状结构，静叶栅42的多个叶片沿周向均布，外机壳41和内机壳43通过静叶栅42的叶片固定连接，网罩2通过螺钉1设置在外机壳41的入口侧；转子部件位于网罩2和机壳4组成的空间内；转子部件包括转动轮3和齿轮8，转动轮3包括沿径向依次设置的外环31、动叶栅32和内环33，动叶栅32的多个叶片沿周向均布，外环31和内环33通过动叶栅32的叶片固定连接；驱动装置带动齿轮8旋转，齿轮8与外环31啮合；内环33通过轴承6与内机壳43连接，内环33安装于滚动轴承6的外圈上，通过螺钉7和内环33上的台肩实现轴向和周向定位，轴承6内圈以过盈配合安装在内机壳43上，并通过螺钉5和内机壳43上的台肩实现轴向和周向定位，转动轮3和轴承6的外圈同步旋转，不发生相对位移；动叶栅32的流道中心和静叶栅42的流道中心重合，空气从网罩2进入动叶栅32，再由动叶栅32进入静叶栅42，由静叶栅42出口流出；后盖板11通过螺钉10固定于外机壳41上，将电机12封闭于机壳内；齿轮8上设置有多个均布的减重孔。

[0024] 动叶栅32的流道中心和静叶栅42的流道中心重合，空气从网罩2进入动叶栅32，再由动叶栅32进入静叶栅42，由静叶栅42出口流出，中间没有多余的过流部件，提高了能量转换效率。

[0025] 动叶栅32的进出口安放角和静叶栅42的进口安放角根据具体设计参数而定，静叶栅42的出口安放角为90度。保证了空气沿静叶栅42轴向垂直的流入环境空气，减少了非轴向速度分量带来的摩擦损失，进一步的增大了风量。

[0026] 驱动装置为电机12，电机12的轴截面为一个不完整的圆面，且轴端部设有外螺纹。齿轮8的中心孔为一个不完整的圆面，其截面形状与电机12的轴截面吻合。

[0027] 电机轴穿过齿轮8中心孔通过电机轴的轴肩和圆螺母9轴向固定定位，并通过截面为不完整圆面的电机轴和截面为相同不完整圆面的齿轮8的中心孔相配合，实现周向定位，齿轮8与转动轮3的外环31啮合，两者构成齿轮副，实现传动。电机12的轴驱动齿轮8旋转，齿轮8与转动轮3的外环31啮合从而带动转动轮3旋转对气体做功。电机12的底座通过螺栓13固定于外机壳41内。

[0028] 本发明工作原理如下：风扇工作时，电机12的轴驱动齿轮8旋转，齿轮8与转动轮3的外环31相啮合，从而带动转动轮3旋转，气体从入口进入动叶栅32，经动叶栅32做功后其压力能和动能增加，然后流入静叶栅42，经过静叶栅42的整流作用，气体的旋转动能转换为压力能，气体经过静叶栅42后从出口流出，与周围环境大气掺混后形成较大风量，并沿轴向均匀的流入大气。

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