技术领域
[0001] 本
发明涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种棒销涡轮及研磨装置。
背景技术
[0002] 现有湿法研磨装置，通过分散器进行研磨，再由分离器将研磨好的物料分离，分离器与分散器为两个独立的机构，通常是由两上独立的驱动装置驱动。但由于分离器表面容易形成研磨球聚集，从而影响研磨分离的效率，同时研磨球与分离器
接触，影响分离器的使用寿命。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种棒销涡轮及研磨装置，其中该棒销涡轮可以提高研磨效率和分离效率。
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种棒销涡轮。该棒销涡轮包括轴向为中空的分散部件，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，该凹槽和/或径向孔的两侧设有与
转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨
加速区。
[0005] 优选地，每个棒销组包括分布均匀多个棒销，棒销分别间隔位于径向孔和凹槽与径向孔之间，每个棒销之间设有缺口。
[0006] 优选地，在分散部件中空内设有分离部件，该分离部件径向外侧与分散部件之间形成轴向封闭的分离腔，该分离腔分别与径向孔和分离部件上的分离间隙连通。
[0007] 优选地，所述径向孔和/或凹槽为沿转动相反方向弯曲的弧形。
[0008] 优选地，所述棒销为倒梯字形。
[0009] 本发明还提供一种研磨装置，该研磨装置包括固定在转轴上至少一个的棒销涡轮，该棒销涡轮包括轴向为中空的分散部件，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，该凹槽和/或径向孔的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向均匀设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
[0010] 优选地，所述棒销涡轮为两个及以上时，相邻的两个棒销涡轮之间环形研磨惯性缓冲区域。
[0011] 优选地，每个棒销组包括分布均匀多个棒销，棒销分别间隔位于径向孔和凹槽与径向孔之间，每个棒销之间设有缺口。
[0012] 优选地，还包括分散部件中空
位置固定有分离部件，所述分离部件外侧中部与分散部件内侧形成轴向封闭，径向与径向孔和分离部件设置的分离通道连通的分离腔。
[0013] 优选地，所述径向孔和/或凹槽为沿转动相反方向弯曲的弧形。
[0014] 优选地，所述棒销为倒梯字形。
[0015] 本发明棒销涡轮，包括轴向为中空的分散部件，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，该凹槽和/或径向孔的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。在研磨时，分散部件高速转动，物料和研磨球通过轴向孔进入径向孔或凹槽内进行加速，沿直径方向运动，棒销对加速的物料和研磨球进行导向，增加研磨加速区域面积，提高研磨效率。当径向孔两侧设有轴向孔时，一是使物料与研磨球进入径向孔进行加速；二是通过离心
力的作用将物料和研磨球混和物进入径向孔后将，在
离心力作作下，较小直径的物料远比研磨球
质量小，得研磨球沿径向孔向外加速运动，而较小直径的物料则进入分散部件轴向中空，实现物料与研磨球分离。当分散部件轴向中空设有分离部件时，且分离部件与分散器之间存在轴向上封闭的分离腔时，物料进入分离腔后进行分级，使较大直径的物料远离分离部件表面，即有研磨球进入分离腔内，研磨球不能在轴向上移动，可以避免与分离部件表面接触，提高分离部件的使用寿命，同时也能避免与分离部件表面太近时影响分离效率。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017] 图1是本发明棒销涡轮实施例立体结构示意图。
[0018] 图2是棒销涡轮另一实施例沿转轴方向剖视示意图。
[0019] 图3是研磨装置实施例结构示意图。
[0020] 图4是研磨装置实施例内部沿结构示意图。
[0021] 图5是研磨装置实施例沿轴向剖视结构示意图。
[0022] 下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
[0023] 棒销作用是研磨时，对加速的物料和研磨球进行导向，增加研磨区域面积，提高研磨效率。径向孔两侧设有轴向孔的作用有两个，一是使物料与研磨球进入径向孔进行加速；二是通过离心力的作用将物料和研磨球混和物进入径向孔后将，在离心力作作下，较小直径的物料远比与研磨球质量小，在相同转速下，研磨球的离心力大于较小直径的物料，使得研磨球沿径向孔向外加速运动，而较小直径的物料则在分离腔和分离器内产生的
负压作用下进入分离腔内，从而实现物料与研磨球分离。
[0024] 所述分离腔位于在轴向上是个封闭结构，因而进入分离腔内的物料在离心力的作用下形成分级，即使出现有研磨球进入分离腔后，也不会与分离部件表面接触，从而提高分离部件寿命，同时不会堵塞分离部件，提高分离效率。
具体实施方式
[0025] 本发明通过在分离器快速地将物料吸入筒体内，并在拆流环作用下强制运动，再由分散器将其上部的物料吸入进行循环研磨，使内分离器周围形成物料由内向外直径越来越大分布，直径较小分布在分离器周围，直径较大的远离分离器，较小的物料容易分离出，避免形成出料堵塞。
[0026] 如图1所示，本发明提出一种棒销涡轮实施例。
[0027] 该棒销涡轮包括轴向为中空的分散部件1，沿所述分散部件的径向均匀设有多个径向孔10，在两邻的两个径向孔10之间设有一个凹槽13，该凹槽13和/或径向孔10的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器1径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
[0028] 具体地说，所述棒销涡轮包括轴向为中空的分散部件1，即所述分散部件1中
心轴向设有中空部19。沿所述分散部件1的径向均匀设有多个径向孔10，在两邻的两个径向孔10之间设有一个凹槽13，该凹槽18和径向孔10的两侧分别设有与转轴方向一致的第一轴向孔11和第二轴向孔18，在所述分散器1径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
[0029] 所述第一轴向孔11设于径向孔10两侧并与径向孔10连通，第二轴向孔18设于凹槽18两侧，并与凹槽18连通。所述两个棒销组包括第一棒销组和第二棒销组。第一棒销组包括分布均匀多个第一棒销15，相邻的两个第一棒销之间设有第一缺口14；第二棒销组与第一棒销组结构相同，即包括分布均匀多个第二棒销16，相邻的两个第二棒销之间设有第二缺口17。第一棒销组和第二棒销组上的每个棒销分别以分散部件1厚度方向垂直的中心面为对称轴对称，每个第一棒销15分别间隔地位于径向孔10、凹槽13与径向孔10之间，每个第二棒销17分别间隔地位于径向孔10、凹槽13与径向孔10之间。
[0030] 所述径向孔10在分散部件1径向上通孔，即径向孔10分别在径向上连通分散部件1外部和轴向中空部19。
[0031] 使用时，所述分散部件1高速转动，物料和研磨球分别通过第一轴向孔11进入径向孔10进行加速和通过第二轴向孔18凹槽13内进行加速，沿直径方向向个运动，当物料和研磨球离开凹槽13和径向孔10后，在第一棒销16和第二棒销16对加速的物料和研磨球导向作用，增加研磨加速区域面积，提高研磨效率。
[0032] 当径向孔10两侧设有轴向孔11时，可以使物料与研磨球进入径向孔10进行加速；同时通过离心力的作用将物料和研磨球的混和物进入径向孔10后，在离心力作作下，较小直径的物料远比研磨球质量小，得研磨球沿径向孔向外加速运动，而较小直径的物料则进入分散部件1轴向中空部19，实现物料与研磨球分离。
[0033] 在本实施例中，所述第一棒销和第二棒销为倒梯字形。每个棒销组包括分布均匀多个棒销，第一棒销15和第二棒销16分别间隔位于径向孔10和凹槽13与径向孔10之间，可以更好将加速的研磨球和物料进行导向，即使研磨球和物料能径向运动更远。
[0034] 在上述实施例中，所述径向孔10和凹槽13分别设有轴向孔，也可以根据需要，只在径向孔10或凹槽13的两侧设有与之连通的轴向孔，也可以实现对物料和研磨球进行加速和分离。所述径向孔和/或凹槽为沿转动相反方向弯曲的弧形。所述径向孔10和凹槽13最好设置为沿转动相反方向弯曲的弧形，这样可以更容易使物料和研磨球向远离径向方向运动，增加研磨区域面积。
[0035] 如图2所示，可以在分散部件1轴向中空部19内设有分离部件2，该分离部件2径向外侧与分散部件1之间形成轴向封闭的分离腔12，该分离腔12分别与径向孔10和分离部件2上的分离间隙连通。所述分离部件2采用现有结构实现，如
叠加的分离环构成，该分离环中心位置设有通孔，每个分离环叠加后的通孔形成分离道。
[0036] 当分散部件轴向中空设有分离部件时，且分离部件与分散器之间存在轴向上封闭的分离腔时，物料进入分离腔后进行分级，使较大直径的物料远离分离部件表面，即有研磨球进入分离腔内，研磨球不能在轴向上移动，可以避免与分离部件表面接触，提高分离部件的使用寿命，同时也能避免与分离部件表面太近时影响分离效率。
[0037] 如图3和图4所示，本发明还提供一种研磨装置，该研磨装置包括固定在转轴上至少一个的棒销涡轮1，该棒销涡轮1包括轴向为中空的分散部件1，沿所述分散部件1的径向均匀设有多个径向孔10，在两邻的两个径向孔10之间设有一个凹槽13，该凹槽13和/或径向孔10的两侧设有与转轴方向一致的轴向孔，在所述分散器径向侧面上下分别径向均匀设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区。
[0038] 具体地说，所述研磨装置包括设有研磨腔的研磨筒3，在研磨筒3两侧分别设有前盖7和后盖4，在研磨筒3内设有一个、两个或多个棒销涡轮1，每个棒销涡轮1分别与中空的转轴6固定，由径向孔10和分离腔12和分离器及转轴中心孔61形成物料分离通道。
[0039] 所述前盖7上设有物料进料口G,后盖4设有研磨球进料口C和研磨球出料口D。为了降低研磨时的产生的热量，在所述研磨筒3和后盖4上设有冷却空腔5，其中研磨筒3上设有
冷却水进口F和冷却水出口E,所述后盖上设有冷却水进出口I。
[0040] 所述棒销涡轮1采用上述实施例，即所述棒销涡轮1包括轴向为中空的分散部件1，沿所述分散部件1的径向均匀设有多个径向孔10，在两邻的两个径向孔10之间设有一个凹槽13，该凹槽18和径向孔10的两侧分别设有与转轴方向一致的第一轴向孔11和第二轴向孔18，在所述分散器1径向侧面上下分别径向设有两棒销组，转动时两棒销组在径向侧面中部形成环形研磨加速区A。
[0041] 当所述棒销涡轮1为两个及以上时，相邻的两个棒销涡轮1之间环形研磨惯性缓冲区域B。
[0042] 所述棒销涡轮1还包括分散部件中空位置固定有分离部件2，所述分离部件2外侧中部与分散部件1内侧形成轴向封闭，径向与径向孔10和分离部件2设置的分离通道连通的分离腔12。
[0043] 当分散部件1轴向中空设有分离部件2时，且分离部件2与分散部件1之间存在轴向上封闭的分离腔时，物料进入分离腔后在离心力的作用下形成分级，使较大直径的物料远离分离部件表面，即有研磨球进入分离腔内，研磨球不能在轴向上移动，可以避免研磨球或直径较大的物料与分离部件表面接触，提高分离部件的使用寿命，同时也能避免研磨球或直径较大的物料堵塞分离部件2，从而提高分离效率。
[0044] 研磨装置工作时，转轴带动棒销涡轮1高速转动，物料和研磨球通过第一轴向孔11和第二轴向孔18分别吸及径向孔10和凹槽13，经过加速后离开棒销涡轮1，在两个棒销组的作用下，对物料和研磨球进行导向，使其运动至径向上与棒销涡轮1或分散部件1更远的地方，增加研磨加速区域面积，提高研磨效率。同时当有两个及以上棒销涡轮1时，相邻的两上棒销涡轮1之间存在研磨惯性缓冲区域B,该区域物料和研磨球的
动能较小，在第一轴向孔和第二轴向孔作用下，将物料和研磨球被吸入棒销涡轮1内连续加速。当物料研磨到一定大小时，在吸入分散部件1径向孔10后，将物料与研磨球进行分离，使物料进入分散部件1与分离部件2之间的分离腔内，再通过分散离部件2和转轴6上的转轴中心孔61进行出料。
[0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
