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全自动绕簧断料机

阅读:500发布:2020-05-12

专利汇可以提供全自动绕簧断料机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且全自动 绕簧 断料机,涉及机械领域,包括 机架 、绕丝机构、断丝机构,在机架上端设置工作平台,绕丝机构、断丝机构固定在工作平台上,绕丝机构包括 钢 丝 支架 、专用夹具、绕丝装置,专用夹具设置在钢丝支架左侧,绕丝装置设置在专用夹具左侧,在专用夹具的下部 螺纹 连接滚珠 丝杆 ,滚珠丝杆的一端连接 电机 ,断丝机构包括第一断丝刀、第二断丝刀、两个断丝刀支架,第二断丝刀设置在第一断丝刀的左侧,在第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动 气缸 ,各驱动气缸分别固定连接在两个断丝刀支架上,在第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮,在牵引轮的左侧设置感应器。这种通过机械二次断丝,合格率提高,生产效率也提高。,下面是全自动绕簧断料机专利的具体信息内容。

1.全自动绕丝机构,包括机架、绕丝机构、断丝机构,在所述机架上端设置工作平台,所述绕丝机构、断丝机构固定在所述工作平台上,所述绕丝机构包括支架、专用夹具、绕丝装置,所述专用夹具设置在所述钢丝支架左侧,所述绕丝装置设置在所述专用夹具左侧,在所述专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的一端连接电机,所述断丝机构包括第一断丝刀,其特征在于所述断丝机构还包括第二断丝刀、两个断丝刀支架,所述第二断丝刀设置在所述第一断丝刀的左侧,在所述第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸,所述各驱动气缸分别固定连接在所述两个断丝刀支架上,在所述第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮,在所述牵引轮的左侧设置感应器,所述牵引轮、感应器分别通过支架固定在所述工作平台上。

说明书全文

全自动绕簧断料机

技术领域

[0001] 本发明涉及机械领域,特别涉及一种用于加工活塞环螺旋撑簧的自动绕簧断料的技术领域。

背景技术

[0002] 目前,在活塞环螺旋撑簧的加工过程中,其生产的螺旋撑簧切断后长短不一,加工出来的螺旋撑簧需人工测量后,再将螺旋撑簧按预定长度切断,这种通过人工操作的切簧,生产效率低,且浪费劳动;人工测量存在偏差,产品合格率不高。

发明内容

[0003] 本发明提供一种全自动绕簧断料机,目的在于解决人工测量切簧生产效率低,浪费劳动力、合格率不高的问题。
[0004] 本发明包括机架、绕丝机构、断丝机构,在所述机架上端设置工作平台,所述绕丝机构、断丝机构固定在所述工作平台上,所述绕丝机构包括支架、专用夹具、绕丝装置,所述专用夹具设置在所述钢丝支架左侧,所述绕丝装置设置在所述专用夹具左侧,在所述专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的一端连接电机,所述断丝机构包括第一断丝刀、第二断丝刀、两个断丝刀支架,所述第二断丝刀设置在所述第一断丝刀的左侧,在所述第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸,所述各驱动气缸分别固定连接在所述两个断丝刀支架上,在所述第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮,在所述牵引轮的左侧设置感应器,所述牵引轮、感应器分别通过支架固定在所述工作平台上。
[0005] 本发明工作时,钢丝通过钢丝支架支承,穿置在专用夹具内,绕簧芯钢丝的选择通过撑簧内径尺寸来定,绕簧芯钢丝通过绕丝装置,随这电机带动滚珠丝杆的转动,专用夹具随着滚珠丝杆的转动来回左右移动,绕丝时,专用夹具推动绕簧芯钢丝向左移动,绕丝装置将撑簧丝绕置在所述绕簧芯钢丝上,在首次绕制完螺旋撑簧时,专用夹具将撑簧左端推到第一断丝刀处,气缸带动第一断丝刀切断撑簧的多余部分,当撑簧继续向左运行,经牵引轮支承运行到感应器处,当撑簧的左端触碰到感应器后,感应器将信号传递给控制器,通过程序控制气缸推动第二断丝刀切断撑簧的右端,断下的撑簧落入料箱;由于感应器与第二断丝刀之间的距离设置成所需撑簧的标准长度,这样保证了切下的撑簧等长且符合所需长度,无需再通过人工进行测量、切簧,这样既提高了生产效率,同时也可节省劳动力,无需人工切簧同时可避免人员受伤;机械二次断丝,切断的弹簧基本等长,合格率较高。附图说明
[0006] 图1为本发明的一种结构示意图。
[0007] 图中,1、机架,2、工作平台,3、钢丝支架,4、专用夹具,5、绕丝机构,6、滚珠丝杆,7、电机,8、第一断丝刀,9、第二断丝刀,10、驱动气缸,11、断丝刀支架,12、牵引轮,13、感应器,14、断丝机构,15、绕丝装置,16、弹簧钢丝。

具体实施方式

[0008] 如图1所示,本全自动绕簧断料机,包括机架1、绕丝机构5、断丝机构14,在机架1上端设置工作平台2,绕丝机构5、断丝机构14固定在工作平台2上,绕丝机构包括钢丝支架3、专用夹具4、绕丝装置15,专用夹具4设置在钢丝支架3左侧,绕丝装置15设置在专用夹具4左侧,在专用夹具4的下部螺纹连接滚珠丝杆6,滚珠丝杆6的一端连接电机7,断丝机构14包括第一断丝刀8、第二断丝刀9、两个断丝刀支架11,第二断丝刀9设置在第一断丝刀8的左侧,在第一、第二断丝刀8、9的上端分别固定连接驱动气缸10,各驱动气缸10分别固定连接在两个断丝刀支架11上,在第二断丝刀9的左侧设置至少两个牵引轮12,在牵引轮12的左侧设置感应器13,牵引轮12、感应器13分别通过支架固定在工作平台2上。
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