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一种异形 弹簧的 绕簧装置

阅读：1026发布：2020-05-27

专利汇可以提供一种异形弹簧的绕簧装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种异形弹簧的绕簧装置，其特征在于：包括底板（1），在底板上分别固定连接底座（2）和支座（7），在底座上转动配合连接一个转轴（3），在转轴的一端固定连接连杆（10）、另一端沿其轴线方向固定连接芯轴（6），在所述芯轴卡接固定绕簧板（5），绕簧板与支座对应配合，在支座上活动连接一个压紧板（8），在绕簧板的两个侧面分别对称设置一个凸台（5a），在绕簧板的一侧分别设有一个卡槽（5b）和至少一个楔形槽（5c），所述卡槽（5b）与芯轴（6）卡接配合。本实用新型的优点：本装置结构简单，通过绕簧板、支座和压紧板固定弹簧，利用转轴旋转绕簧，其绕簧速度快，加工质量好。，下面是一种异形弹簧的绕簧装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种异形弹簧的绕簧装置，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）上分别固定连接一个底座（2）和一个支座（7），在底座（2）上转动配合连接一个转轴（3），所述转轴（3）贯穿底座（2）设置，在转轴（3）的一端固定连接一个连杆（10）、另一端沿其轴线方向固定连接一个芯轴（6），在所述芯轴（6）上卡接固定一个绕簧板（5），绕簧板（5）与所述支座（7）对应配合，在支座（7）上活动连接一个压紧板（8），在所述绕簧板（5）的两个侧面分别对称设置一个凸台（5a），在绕簧板（5）的一侧分别设有一个卡槽（5b）和至少一个楔形槽（5c），所述卡槽（5b）与芯轴（6）卡接配合。
2.根据权利要求1所述的一种异形弹簧的绕簧装置，其特征在于：在所述连杆（10）上固定连接一个手柄轴（12），所述手柄轴（12）上设有一个环形槽（12a），在所述手柄轴（12）上套接一个与其转动配合的手柄（11）。
3.根据权利要求1或2所述的一种异形弹簧的绕簧装置，其特征在于：在所述压紧板（8）上固定连接一个摇柄（9）。
4.根据权利要求1或2所述的一种异形弹簧的绕簧装置，其特征在于：在所述底板（1）上还固定连接一个立板（15），立板（15）设置在所述芯轴（6）的端部所对应的位置，在立板（15）上连接一个与芯轴（6）支撑转动配合的支撑杆（16）。
5.根据权利要求1所述的一种异形弹簧的绕簧装置，其特征在于：所述底座（2）为一个U型板状结构，在它的上侧设有一个U型槽（2a），在底座（2）的两个侧壁上都设有一个通孔，两个通孔设置在同一轴线上，所述转轴（3）设置在两个通孔内，在转轴（3）上还套接两个定位环（4），所述两个定位环（4）均设置在U型槽（2a）内与底座（2）相应的内壁接触配合。

说明书全文

一种异形弹簧的 绕簧装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种扭簧加工装置，特别涉及一种异形弹簧的绕簧装置。

背景技术

[0002] 对于异型簧的制作现在机器自动化还不是很普及，有些还需借助手工绕制。在加工如图4所示异形绕簧时，依次需要经过压制雏形、绕簧、剪断和整型等步骤，扭簧的材料为光面绕簧钢丝,其硬度大但弹性较好, 由于其硬度大、强度高在绕簧时，现在大多数是采用手工绕制完成的，这种加工方式较为费时费力，效率也相当低，影响零件最终成型后的质量，现阶段还没有绕簧的专用工具，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现阶段在绕制异形绕簧时，存在的加工费时费力，效率低等缺点，而提出的一种异形弹簧的绕簧装置。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 一种异形弹簧的绕簧装置，其特征在于：包括底板，在底板上分别固定连接一个底座和一个支座，在底座上转动配合连接一个转轴，所述转轴贯穿底座设置，在转轴的一端固定连接一个连杆、另一端沿其轴线方向固定连接一个芯轴，在所述芯轴上卡接固定一个绕簧板，绕簧板与所述支座对应配合，在支座上活动连接一个压紧板，在所述绕簧板的两个侧面分别对称设置一个凸台，在绕簧板的一侧分别设有一个卡槽和至少一个楔形槽，所述卡槽与芯轴卡接配合。

[0006] 在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

[0007] 在所述连杆上固定连接一个手柄轴，所述手柄轴上设有一个环形槽，在所述手柄轴上套接一个与其转动配合的手柄。

[0008] 在所述压紧板上固定连接一个摇柄。

[0009] 在所述底板上还固定连接一个立板，立板设置在所述芯轴的端部所对应的位置，在立板上连接一个与芯轴支撑转动配合的支撑杆。

[0010] 所述底座为一个U型板状结构，在它的上侧设有一个U型槽，在底座的两个侧壁上都设有一个通孔，两个通孔设置在同一轴线上，所述转轴设置在两个通孔内，在转轴上还套接两个定位环，所述两个定位环均设置在U型槽内与底座相应的内壁接触配合。

[0011] 将压制后的半成品的阶梯型U型槽卡在绕簧板上，弹簧的U型槽的端部卡接在绕簧板的楔形槽上，支座和压紧板压住弹簧的两个脚，压住后弹簧仍可在支座和压紧板之间前后移动，然后旋转手柄带动芯轴转动，按要求进行绕制，在把握压紧力度和摇把最后停止的角度，以保证最终停止的角度，两边各绕4圈后松开压紧板，取出绕好的弹簧，并自检成型后的角度，按图样切断弹簧两脚多出的长度。

[0012] 本实用新型的优点在于：本装置结构简单，通过绕簧板、支座和压紧板固定弹簧，利用转轴旋转绕簧，其绕簧速度快，加工质量好。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的基本结构示意图；

[0014] 图2是图1的俯视图；

[0015] 图3是绕簧板的结构示意图；

[0016] 图4是异形绕簧的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0018] 如图1和图2所示，本实用新型提供的一种异形弹簧的绕簧装置，其特征在于：包括底板1，所述底板1为一个L型的薄板，在底板1的较窄的板上通过螺钉连接一个底座2，在底板1的较宽的板上分别连接一个支座7和一个立板15，所述支座7和立板15均可采用圆形、方形或其他形状的板。

[0019] 所述底座2为一个U型板状结构，在它的上侧设有一个U型槽2a，在底座2的两个侧壁上都设有一个通孔，两个通孔设置在同一轴线上，在所述两个通孔内通过轴承转动配合连接一个转轴3，所述转轴3贯穿底座2设置，在转轴3的一侧设有一个阶梯轴3a、另一侧过其轴线上设有一个盲孔3b。

[0020] 在所述阶梯轴3a上连接一个连杆10，所述连杆10的一侧套接在阶梯轴3a上，并通过插销17插接固定，在连杆10的另一侧固定连接一个手柄轴12，所述手柄轴12为一个圆形杆状结构，在手柄轴12的一侧设有一段螺纹、另一侧设有一个环形槽12a，手柄轴12带螺纹的一侧贯穿连杆10后通过螺母锁紧固定，手柄轴12的另一侧套接一个与其转动配合的手柄11，手柄11套将在手柄轴12上后通过顶丝固定，

[0021] 在所述转轴3的盲孔3b内插接一个芯轴6，所述芯轴6通过锁紧螺钉固定在转轴3上。在转轴3上还套接两个定位环4，所述两个定位环4均设置在U型槽2a内，定位环4用于限定转轴3在底座2上的位置，调节好转轴3的位置后，通过锁紧螺钉将两个定位环4锁紧固定在转轴上，两个定位环4均与底座2相应的内壁接触配合。

[0022] 结合图3所示，在所述芯轴6上卡接固定一个绕簧板5，绕簧板5设置所述支座7的一侧与其对应配合，所述绕簧板5为一个方形或圆形板，本装置优选为沿弦线切割的四分之三圆形板，在所述绕簧板5两个侧面的圆心处分别对称设置一个凸台5a，在绕簧板5的弦线侧过圆心设有一个卡槽5b，在在绕簧板5的弦线的两端分别对称设有一个楔形槽5c，所述卡槽5b与芯轴6卡接配合，在绕簧时所述楔形槽5c与弹簧的U型槽卡接固定。

[0023] 在所述支座7的上侧的中心设有一个螺孔和两个盲孔，所述两个盲孔关于螺孔对称，在所述支座7的上端通过螺纹轴13活动连接一个方形的压紧板8，所述螺纹轴13与螺孔通过螺纹连接，所述压紧板8为一个方形板，在压紧板8上分别设有与支座7的螺孔和两个盲孔相对应的通孔，在支座7和压紧板8把弹簧压紧后在压紧板8两侧的通孔内通过定位销14固定，可有效的防止在绕簧时压紧板8转动，在所述压紧板8的一侧还焊接一个摇柄9。

[0024] 所述立板15设置在所述芯轴6的端部所对应的位置，在立板15上连接一个与芯轴6支撑转动配合的支撑杆16，所述支撑杆16插接在芯轴6端部的盲孔中。

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