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一种智能 绕簧机

阅读：1027发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种智能绕簧机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种智能绕簧机，包括机座、自动送丝机构、传送稳定机构、绕簧机构、收集桶和控制装置，所述自动送丝机构包括第一电机、减速器、减速盘、放丝盘、压力感应装置和余料报警器，所述第一电机和减速器均安装在机座内，所述第一电机的传动轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与减速盘连接，所述减速盘安装在机座上方，所述放丝盘固定在减速盘上，所述放丝盘的表面上安装有压力感应装置，所述自动送丝机构的末端与传送稳定机构的起始端连接，所述传送稳定机构包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮呈对称分布，所述第一压轮和第二压轮之间形成引导槽；该智能绕簧机可以实现智能化生产，减少人力成本，提高生产力。，下面是一种智能绕簧机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种智能绕簧机，其特征在于：包括机座、自动送丝机构、传送稳定机构、绕簧机构、收集桶和控制装置，所述自动送丝机构包括第一电机、减速器、减速盘、放丝盘、压力感应装置和余料报警器，所述第一电机和减速器均安装在机座内，所述第一电机的传动轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与减速盘连接，所述减速盘安装在机座上方，所述放丝盘固定在减速盘上，所述放丝盘的表面上安装有压力感应装置，所述自动送丝机构的末端与传送稳定机构的起始端连接，所述传送稳定机构包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮呈对称分布，所述第一压轮和第二压轮之间形成引导槽，所述传送稳定机构的末端与绕簧机构的起始端连接，所述传送稳定机构和绕簧机构之间设置有自动切割装置，所述自动切割装置包括切割刀和切割台，所述切割刀与切割台呈上下分布，所述切割刀上设置有复位弹簧，所述切割台内安装有通电产生磁场吸引切割刀向下运动的电磁铁，所述绕簧机构包括第二电机、传动轴、绕轴和推动装置，所述第二电机和绕轴通过传动轴连接，所述绕轴的中部设置有绕槽，所述推动装置位于绕簧机构上方，所述推动装置包括第三电机和推杆，所述第三电机上设置有齿轮，所述推杆上设置有齿轮相匹配的齿条，所述绕簧机构下方设置有收集桶，所述第一电机、第二电机、第三电机、压力传感器、余料报警器和电磁铁均与控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的智能绕簧机，其特征在于：所述机座的底部设置有移动轮，所述移动轮上设置有制动件，所述移动轮与机座为焊接。
3.根据权利要求2所述的智能绕簧机，其特征在于：所述第一压轮和第二压轮的表面设置有橡胶保护层。
4.根据权利要求3所述的智能绕簧机，其特征在于：所述减速盘上设置有固定杆，所述减速盘和放丝盘通过固定杆连接。
5.根据权利要求4所述的智能绕簧机，其特征在于：所述减速盘的上表面设置有波浪纹。
6.根据权利要求5所述的智能绕簧机，其特征在于：所述切割台上设置有凹槽，所述凹槽呈V设置，所述凹槽与切割刀的切割部相吻合。
7.根据权利要求6所述的智能绕簧机，其特征在于：所述收集桶内设置镂空。
8.根据权利要求7所述的智能绕簧机，其特征在于：所述推杆与齿条为焊接。

说明书全文

一种智能绕簧机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种智能绕簧机。

背景技术

[0002] 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧 ”。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

[0003] 随着社会对弹簧需求的日益增加，绕簧机需求也同步增加，但是市场上的绕簧机还缺少智能化，企业在弹簧的生产时需要的人力资金还占据相当的比重。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现智能化生产，减少人力成本，提高生产力的智能绕簧机。

[0005] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种智能绕簧机，包括机座、自动送丝机构、传送稳定机构、绕簧机构、收集桶和控制装置，所述自动送丝机构包括第一电机、减速器、减速盘、放丝盘、压力感应装置和余料报警器，所述第一电机和减速器均安装在机座内，所述第一电机的传动轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与减速盘连接，所述减速盘安装在机座上方，所述放丝盘固定在减速盘上，所述放丝盘的表面上安装有压力感应装置，所述自动送丝机构的末端与传送稳定机构的起始端连接，所述传送稳定机构包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮呈对称分布，所述第一压轮和第二压轮之间形成引导槽，所述传送稳定机构的末端与绕簧机构的起始端连接，所述传送稳定机构和绕簧机构之间设置有自动切割装置，所述自动切割装置包括切割刀和切割台，所述切割刀与切割台呈上下分布，所述切割刀上设置有复位弹簧，所述切割台内安装有通电产生磁场吸引切割刀向下运动的电磁铁，所述绕簧机构包括第二电机、传动轴、绕轴和推动装置，所述第二电机和绕轴通过传动轴连接，所述绕轴的中部设置有绕槽，所述推动装置位于绕簧机构上方，所述推动装置包括第三电机和推杆，所述第三电机上设置有齿轮，所述推杆上设置有齿轮相匹配的齿条，所述绕簧机构下方设置有收集桶，所述第一电机、第二电机、第三电机、压力传感器、余料报警器和电磁铁均与控制装置电性连接。

[0006] 作为优选，所述机座的底部设置有移动轮，所述移动轮上设置有制动件，所述移动轮与机座为焊接，能够方便操作者对智能绕簧机位置的更换。

[0007] 作为优选，所述第一压轮和第二压轮的表面设置有橡胶保护层，可以缓冲生产材料对第一压轮和第二压轮压轮的作用力。

[0008] 作为优选，所述减速盘上设置有固定杆，所述减速盘和放丝盘通过固定杆连接，连接稳定可靠。

[0009] 作为优选，所述减速盘的上表面设置有波浪纹，增加放丝盘与减速盘之间的摩擦，提高减速盘和放丝盘之间的稳定性。

[0010] 作为优选，所述切割台上设置有凹槽，所述凹槽呈V设置，所述凹槽与切割刀的切割部相吻合，有效地提高自动切割装置的切割效率。

[0011] 作为优选，所述收集桶内设置镂空，减少收集桶的重量。

[0012] 作为优选，所述推杆与齿条为焊接，连接可靠，结构稳定。

[0013] 本发明的有益效果为：通过在机座上设置自动送丝机构、传送稳定机构、绕簧机构、收集桶和控制装置，有效地实现绕簧机的智能生产，自动送丝机构通过第一电机运行，带动减速盘转动，同时减速盘也带动放丝盘转动，而减速器可以控制放丝盘的速度，当放丝盘内的生产材料不足时，压力感应装置将这个信号发给控制装置，接着控制装置控制余料报警装置的电路连通，提醒操作者材料不足，自动送丝机构将生产材料输送到传送稳定机构，传送稳定机构通过第一压轮和第二压轮之间形成引导槽将生产材料定向稳定地进一步输出到绕簧机构，当生产材料与绕轴的绕槽连接时，第二电机运行，带动传动轴和绕轴作旋转运动，同时绕簧机构的推动装置运行，第三电机推动推杆作向下运动，推杆带动绕轴作向下运动，当绕簧机构完成绕簧时，自动切割装置的电磁铁通电吸引切割刀切割生产材料，一个弹簧的生产完成了，弹簧掉入收集桶收集；此外，所述机座的底部设置有移动轮，所述移动轮上设置有制动件，所述移动轮与机座为焊接，能够方便操作者对智能绕簧机位置的更换，所述第一压轮和第二压轮的表面设置有橡胶保护层，可以缓冲生产材料对第一压轮和第二压轮压轮的作用力，所述减速盘上设置有固定杆，所述减速盘和放丝盘通过固定杆连接，连接稳定可靠，所述减速盘的上表面设置有波浪纹，增加放丝盘与减速盘之间的摩擦，提高减速盘和放丝盘之间的稳定性，所述切割台上设置有凹槽，所述凹槽呈V设置，所述凹槽与切割刀的切割部相吻合，有效地提高自动切割装置的切割效率，所述收集桶内设置镂空，减少收集桶的重量，所述推杆与齿条为焊接，连接可靠，结构稳定。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明一种智能绕簧机的整体结构示意图。

[0016] 图2为本发明一种智能绕簧机的自动送丝机构结构示意图。

[0017] 图3为本发明一种智能绕簧机的传送稳定机构结构示意图。

[0018] 图4为本发明一种智能绕簧机的自动切割装置结构示意图。

[0019] 图5为本发明一种智能绕簧机的绕簧机构结构示意图。

[0020] 图6为本发明一种智能绕簧机的移动轮结构示意图。

具体实施方式

[0021] 实施例1如图1-6所示，一种智能绕簧机，包括机座1、自动送丝机构2、传送稳定机构3、绕簧机构
4、收集桶5和控制装置6，所述自动送丝机构2包括第一电机7、减速器8、减速盘9、放丝盘10、压力感应装置11和余料报警器12，所述第一电机7和减速器8均安装在机座1内，所述第一电机7的传动轴与减速器8的输入轴连接，所述减速器8的输出轴与减速盘9连接，所述减速盘9安装在机座1上方，所述放丝盘10固定在减速盘9上，所述放丝盘10的表面上安装有压力感应装置11，所述自动送丝机构2的末端与传送稳定机构3的起始端连接，所述传送稳定机构3包括第一压轮13和第二压轮14，所述第一压轮13和第二压轮14呈对称分布，所述第一压轮
13和第二压轮14之间形成引导槽15，所述传送稳定机构3的末端与绕簧机构4的起始端连接，所述传送稳定机构3和绕簧机构4之间设置有自动切割装置16，所述自动切割装置16包括切割刀17和切割台18，所述切割刀17与切割台18呈上下分布，所述切割刀17上设置有复位弹簧19，所述切割台18内安装有通电产生磁场吸引切割刀向下运动的电磁铁20，所述绕簧机构4包括第二电机21、传动轴22、绕轴23和推动装置24，所述第二电机21和绕轴通23过传动轴22连接，所述绕轴23的中部设置有绕槽25，所述推动装置24位于绕簧机构4上方，所述推动装置24包括第三电机26和推杆27，所述第三电机26上设置有齿轮28，所述推杆27上设置有齿轮28相匹配的齿条29，所述绕簧机构4下方设置有收集桶5，所述第一电机7、第二电机21、第三电机26、压力传感器11、余料报警器12和电磁铁20均与控制装置6电性连接。通过在机座1上设置自动送丝机构2、传送稳定机构3、绕簧机构4、收集桶5和控制装置6，有效地实现绕簧机的智能生产，自动送丝机构2通过第一电机7运行，带动减速盘9转动，同时减速盘9也带动放丝盘10转动，而减速器8可以控制放丝盘10的速度，当放丝盘10内的生产材料不足时，压力感应装置11将这个信号发给控制装置6，接着控制装置6控制余料报警装置
12的电路连通，提醒操作者材料不足，自动送丝机构2将生产材料输送到传送稳定机构3，传送稳定机构3通过第一压轮13和第二压轮14之间形成引导槽15将生产材料定向稳定地进一步输出到绕簧机构4，当生产材料与绕轴23的绕槽25连接时，第二电机21运行，带动传动轴
22和绕轴23作旋转运动，同时绕簧机构4的推动装置24运行，第三电机26推动推杆27作向下运动，推杆27带动绕轴23作向下运动，当绕簧机构4完成绕簧时，自动切割装置16的电磁铁
20通电吸引切割刀17切割生产材料，一个弹簧的生产完成了，弹簧掉入收集桶5收集。

[0022] 本实施例的有益效果为：通过在机座上设置自动送丝机构、传送稳定机构、绕簧机构、收集桶和控制装置，有效地实现绕簧机的智能生产，自动送丝机构通过第一电机运行，带动减速盘转动，同时减速盘也带动放丝盘转动，而减速器可以控制放丝盘的速度，当放丝盘内的生产材料不足时，压力感应装置将这个信号发给控制装置，接着控制装置控制余料报警装置的电路连通，提醒操作者材料不足，自动送丝机构将生产材料输送到传送稳定机构，传送稳定机构通过第一压轮和第二压轮之间形成引导槽将生产材料定向稳定地进一步输出到绕簧机构，当生产材料与绕轴的绕槽连接时，第二电机运行，带动传动轴和绕轴作旋转运动，同时绕簧机构的推动装置运行，第三电机推动推杆作向下运动，推杆带动绕轴作向下运动，当绕簧机构完成绕簧时，自动切割装置的电磁铁通电吸引切割刀切割生产材料，一个弹簧的生产完成了，弹簧掉入收集桶收集。

[0023] 实施例2如图1-6所示，一种智能绕簧机，包括机座1、自动送丝机构2、传送稳定机构3、绕簧机构
4、收集桶5和控制装置6，所述自动送丝机构2包括第一电机7、减速器8、减速盘9、放丝盘10、压力感应装置11和余料报警器12，所述第一电机7和减速器8均安装在机座1内，所述第一电机7的传动轴与减速器8的输入轴连接，所述减速器8的输出轴与减速盘9连接，所述减速盘9安装在机座1上方，所述放丝盘10固定在减速盘9上，所述放丝盘10的表面上安装有压力感应装置11，所述自动送丝机构2的末端与传送稳定机构3的起始端连接，所述传送稳定机构3包括第一压轮13和第二压轮14，所述第一压轮13和第二压轮14呈对称分布，所述第一压轮
13和第二压轮14之间形成引导槽15，所述传送稳定机构3的末端与绕簧机构4的起始端连接，所述传送稳定机构3和绕簧机构4之间设置有自动切割装置16，所述自动切割装置16包括切割刀17和切割台18，所述切割刀17与切割台18呈上下分布，所述切割刀17上设置有复位弹簧19，所述切割台18内安装有通电产生磁场吸引切割刀向下运动的电磁铁20，所述绕簧机构4包括第二电机21、传动轴22、绕轴23和推动装置24，所述第二电机21和绕轴通23过传动轴22连接，所述绕轴23的中部设置有绕槽25，所述推动装置24位于绕簧机构4上方，所述推动装置24包括第三电机26和推杆27，所述第三电机26上设置有齿轮28，所述推杆27上设置有齿轮28相匹配的齿条29，所述绕簧机构4下方设置有收集桶5，所述第一电机7、第二电机21、第三电机26、压力传感器11、余料报警器12和电磁铁20均与控制装置6电性连接。通过在机座1上设置自动送丝机构2、传送稳定机构3、绕簧机构4、收集桶5和控制装置6，有效地实现绕簧机的智能生产，自动送丝机构2通过第一电机7运行，带动减速盘9转动，同时减速盘9也带动放丝盘10转动，而减速器8可以控制放丝盘10的速度，当放丝盘10内的生产材料不足时，压力感应装置11将这个信号发给控制装置6，接着控制装置6控制余料报警装置
12的电路连通，提醒操作者材料不足，自动送丝机构2将生产材料输送到传送稳定机构3，传送稳定机构3通过第一压轮13和第二压轮14之间形成引导槽15将生产材料定向稳定地进一步输出到绕簧机构4，当生产材料与绕轴23的绕槽25连接时，第二电机21运行，带动传动轴
22和绕轴23作旋转运动，同时绕簧机构4的推动装置24运行，第三电机26推动推杆27作向下运动，推杆27带动绕轴23作向下运动，当绕簧机构4完成绕簧时，自动切割装置16的电磁铁
20通电吸引切割刀17切割生产材料，一个弹簧的生产完成了，弹簧掉入收集桶5收集。

[0024] 本实施例的有益效果为：通过在机座上设置自动送丝机构、传送稳定机构、绕簧机构、收集桶和控制装置，有效地实现绕簧机的智能生产，自动送丝机构通过第一电机运行，带动减速盘转动，同时减速盘也带动放丝盘转动，而减速器可以控制放丝盘的速度，当放丝盘内的生产材料不足时，压力感应装置将这个信号发给控制装置，接着控制装置控制余料报警装置的电路连通，提醒操作者材料不足，自动送丝机构将生产材料输送到传送稳定机构，传送稳定机构通过第一压轮和第二压轮之间形成引导槽将生产材料定向稳定地进一步输出到绕簧机构，当生产材料与绕轴的绕槽连接时，第二电机运行，带动传动轴和绕轴作旋转运动，同时绕簧机构的推动装置运行，第三电机推动推杆作向下运动，推杆带动绕轴作向下运动，当绕簧机构完成绕簧时，自动切割装置的电磁铁通电吸引切割刀切割生产材料，一个弹簧的生产完成了，弹簧掉入收集桶收集；此外，所述机座的底部设置有移动轮，所述移动轮上设置有制动件，所述移动轮与机座为焊接，能够方便操作者对智能绕簧机位置的更换，所述第一压轮和第二压轮的表面设置有橡胶保护层，可以缓冲生产材料对第一压轮和第二压轮压轮的作用力，所述减速盘上设置有固定杆，所述减速盘和放丝盘通过固定杆连接，连接稳定可靠，所述减速盘的上表面设置有波浪纹，增加放丝盘与减速盘之间的摩擦，提高减速盘和放丝盘之间的稳定性，所述切割台上设置有凹槽，所述凹槽呈V设置，所述凹槽与切割刀的切割部相吻合，有效地提高自动切割装置的切割效率，所述收集桶内设置镂空，减少收集桶的重量，所述推杆与齿条为焊接，连接可靠，结构稳定。

[0025] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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