弹簧加工装置及方法
专利汇可以提供弹簧加工装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 弹簧 成型的加工装置及方法，目的是对现有弹簧机结构及加工方法进行改进，使其在原有功能的 基础 上，解决 扭簧 主圈及三边空间 角 加工上的 缺陷 。本发明通过设置驱动机构带动弹簧机的加工组件左右摆动，使得操作刀由原来的单纯向轴芯直线运动，变更为既可向轴芯直线运动有可左右运动，为解决扭簧主圈及三边空间角的加工难题提供了基础。本发明的有益效果在于：1.生产扭簧时解决第一圈不并圈的问题，提高了产品的 质量 ；2.在生产三边组成一空间角的产品时能用两把刀一个动作完成，用时少、 精度 高；3.对设备的轴芯精度要求降低， 同轴度 差的轴芯也能使用，降低了生产成本；4.能简单化生产高难度的产品。，下面是弹簧加工装置及方法专利的具体信息内容。
1.一种弹簧加工装置，包括： 工作支撑台； 送料机构，具体包括送料轮、上下压轮及出料件，出料件具有出料口，设置在工作支撑台中央； 八位加工组件，围绕所述出料口布置在工作支撑台上，每位加工组件包括偏心套、凸轮、曲手、连杆、滑座、滑块及操作刀； 电脑机和电气控制部分，控制送线轮和上下压轮的送线及加工组件的加工动作； 其特征在于：还包括驱动机构，驱动至少一位加工组件绕一支点左右摆动。
2. 根据权利要求1所述的弹簧加工装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸， 与加工组件的滑座连4妄配合。
3. —种利用权利要求l所述装置加工扭簧的方法，其特征在于：绕出右旋主圈 时，驱动对应加工组件的操作刀相对出线孔偏右；绕出左旋主圈时，驱动对应 加工组件的操作刀相对出线孔偏左。
4. 一种利用利用权利要求1所述装置加工具有三边组成一空间角的弹簧的方 法，其特征在于，三边空间角的加工步骤为：送出三条边的尺寸，上第一位加 工组件的操作刀停在离出线孔约3mm的位置，再上第五位加工组件的操作刀折 出第二角；利用第一位加工组件的操作刀与第五位加工组件的操作刀对挤出第 一角；驱动第一位加工组件的操作刀摆动，带着第一边向右偏移，退开第一位 加工组件的操作刀和第五位加工组件的操作刀，形成三边组成一空间角。
弹簧加工装置及方法技术领域本发明涉及金属线材的加工或处理领域，特别涉及弹簧成型的加工装置及 方法。背景技术图1所示为一种现有的生产弹簧的设备（本申请中称之为弹簧机），包括工 作支撑台1、送线机构、电脑机及电气控制部分（图1中主要显示了工作支撑台1)。送线机构的轴芯IOO设置在工作支撑台1中央，其上设置有出线孔，弹簧 线穿过出线孔进行送线。工作支撑台1上围绕出线孔均匀地^:置第一至第八位 加工组件，分别编号为11、 12…18,以第一位加工组件为例，每组加工组件包 括偏心套lll、凸轮112、曲手113、连杆114、滑座115、滑块116及操作刀 117。电脑（集成有工作控制程序）及电气控制部分用于控制送线机构的送线速 度及各加工组件的动作。加工组件的动作具体指，偏心套和凸轮的转动带动曲 手活动，曲手驱动连杆并带动滑块沿着滑座来回滑动，从而带动相应的操作刀 执行抵顶、冲击、切断等动作，完成对送出的弹簧线的加工。然而，上述弹簧机仍存在缺陷，主要体现在：（1)加工扭簧主圈时出现第 一圏不并圈；（2)生产三边组成一空间角需要三个动作完成，且空间角的精度 不高。下面分别举例具体说明：结合图l及图2a所示，现有双扭簧的加工步骤包括：①送出第一段料，用 第一位加工组件11的操作刀绕出右旋主圈21;②用第三位加工组件13的操作 刀折出2A、 2B两个90度角；③再用第一位加工组件11的操作刀绕出左旋主圏 22;④切断。由图2a可知，现有设备及现有方法加工出来的产品形成有两处缝 隙25,即所述的第一圈不并圈，使得两条边倾斜了 3° ~5° ,而标准要求的双 扭簧的结构如图2b所示。图3a、 3b及3c所示的为一种偏角弹簧的主视图、左视图和俯视图，该偏 角弹簧具有由第一边31、第二边32、第三边33形成的三边组成一空间角，其 他部分此处不再做描述。利用图l设备加工上述三边组成一空间角的加工步骤为：①送出第一边31,用第三位加工组件13的操作刀折出5度角；②再用第一 位加工组件11的操作刀折出第一角3A,此时折出的第一角3A会往正左下方偏 约30度；③再用第五位加工组件15的操作刀折出第二角3B，从而形成第一边 与第三边组成的30度角。现有技术的缺陷是：加工三边组成一空间角至少需要 三个动作完成，用时6秒，折5度角时会有正负l度的误差，而后影响30度角 会有正负4度的误差，对轴芯精度要求高，且调制一款产品用时长，需8至36 小时。发明内容本发明的目的在于，对现有弹簧机结构及加工方法进行改进，使其在原有 功能的基础上，解决扭簧主圈及三边空间角加工上的缺陷。 上述目的通过以下技术方案实现： 一种弹簧加工装置，包括：工作支撑台；送料机构，具体包括送料轮、上下压轮及出料件，出料件具有出料口，设 置在工作支撑台中央；八位加工组件，围绕所述出料口布置在工作支撑台上，每位加工组件包括 偏心套、凸轮、曲手、连杆、滑座、滑块及操作刀；电脑和电气控制部分，控制送线轮和上下压轮的送线及加工组件的加工动作；其特征在于：还包括驱动机构，驱动至少一位加工组件绕一支点左右摆动。 一种利用上述装置加工扭簧的方法，其特征在于：绕出右旋主圈时，驱动 对应加工组件的#:作刀相对出线孔偏右；绕出左;^走主圈时，驱动对应加工组件 的4喿作刀相对出线孔偏左。一种利用上述装置加工具有三边组成一 空间角的弹簧的方法，其特征在于， 三边空间角的加工步骤为：送出三条边的尺寸，上第一位加工组件的操作刀停 在离出线孔约3隱的位置，再上第五位加工组件的操作刀折出第二角；利用第 一位加工组件的操作刀与第五位加工组件的操作刀对挤出第 一角；驱动第 一位 加工组件的操作刀摆动，带着第一边向右偏移，退开第一位加工组件的操作刀和第五位加工组件的操:作刀，形成三边组成一空间角。
本发明通过设置驱动机构带动加工组件左右摆动，使得操作刀由原来的单 纯向轴芯直线运动，变更为既可向轴芯直线运动有可左右运动，为解决扭簧主 圈及三边空间角的加工难题提供了基础。本发明的有益效果在于：
1、 生产扭簧时解决第一圈不并圈的问题，提高了产品的质量。
2、 在生产三边组成一空间角的产品时能用两把刀一个动作完成，用时2秒， 空间角精度在正负0. 5度内，提高了生产效率及产品精度。
3、 对设备的轴芯精度要求降低，同轴度差的轴芯也能使用，降低了生产成 本（精度高的轴芯价格是1000元腹B/条，精度差的轴芯价;格只要200元RMB/ 条），且有效地缩短了产品的调制时间，只要4至16个小时。
4、 能简单化生产高难度的产品。
附图说明
图1为现有弹簧机的主一见图；
图2a、 2b分别为现有设备及方法加工的双扭簧的示意图及标准要求的双扭 簧的示意图；
图3a、 3b及3c分别为一种现有偏角弹簧的主视图、左视图及俯视图；
图4为本发明提供的弹簧加工装置的主视图；
图5a、 5b分别为加工左旋主圈和右旋主圈的示意图。
具体实施方式
如图4所示，本实施例提供的方案为：
在现有弹簧加工i殳备上增加一汽缸41，将此汽缸与加工组件11的滑座115 连接配合，利用汽缸41的往复运动，带动加工组件11绕一支点200左右摆动， 从而使滑块116上设置的操作刀117左右摆动。汽缸往复运动的信号是通过电 脑给出，当滑块116运动到轴芯100执行完折角运动后，此时若需要装配在块116上的操作刀左右移动进行加工，则电脑给出一信号，由由电气控制部分 控制汽缸41活动，推动加工组件左或右移动。汽缸41完成动作后，恢复到静 止状态，加工组件复位，滑块在滑座中进行单纯向轴芯方向的运动。 下面以双扭簧和三边组成一空间角为例具体说明其加工过程：
(1) 结合图2b，双扭簧的加工过程为：送出第一段料，绕出右旋主圈21 时，利用气缸41驱动第一位加工组件11的梯:作刀117相对出线孔偏右（如图 5a所示）；绕出左旋主圈22时，利用气缸41驱动第一位加工组件11的操作刀 117相对出线孔偏左（如图5b所示）。
(2) 结合图3a、 3b及3c，三边空间角的加工步骤为：送出前三条边（第 一边31、第二边32及第三边33)的尺寸，上第一位加工组件11的操作刀117 停在离出线孔约3mm的位置，再上第五位加工组件15的4喿作刀157折出第二角 3B;利用第一位加工组件11的操作刀117与第五位加工组件15的操作刀157 对挤出第一角3A;驱动第一位加工组件11的操作刀117摆动，带着第一边31 向右偏移，退开第一位加工组件11的操作刀117和第五位加工组件15的才喿作 刀157,形成三边组成一空间角。
上述实施例仅为充分公开本发明技术方案，可以理解的是：驱动机构不限 为气缸式，驱动初4勾的个凄t及配合的加工组件可以应实际需求灵活调整。
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