已知在这里所述形式的弹簧铰链。它们用于使一个眼镜的配有镜片的中间部件挠性弹性地与镜腿连接。镜腿可以从顶靠在中间部件的第一功能位置偏移到与中间部件基本垂直的第二功能位置。当镜腿向外旋转超出第二功能位置时，在弹簧铰链中的一个弹簧装置起作用，它使镜腿回拉到第二功能位置。为了改善眼镜的使用在佩带镜腿时可以向外超出第二功能位置地旋转并因此超压。由此激活弹簧铰链的弹簧装置并且使镜腿回拉到第二位置。因此弹簧装置也起到使镜腿在佩带眼镜时顶压使用者头部的作用，由此使眼镜可靠地定位。
在镜腿超压时激活弹簧装置，其中铰链元件基本从弹簧铰链的外壳相对于弹簧装置的复位力向外拉。铰链元件的这种偏移需要一个导向。对于常见的弹簧铰链铰链元件与弹簧装置一起装进一个空隙，该空隙安置在外壳里面。空隙的部位与铰链元件这样共同起作用，由此构成一个导向区。这个导向区用于在铰链元件偏移时使铰链元件可靠地导向并防止在外壳与铰链元件之间产生相对旋转。一方面容纳弹簧装置和铰链元件另一方面具有导向区的空隙必需相对较长地构成，以便在那个不存在弹簧装置的地方能够实现导向区。在空隙的长度上看去也存在区段，在其中设置弹簧装置和另一构成导向区的区段。
弹簧铰链最好要经常使用，以提高眼镜的佩带舒适性。因为眼镜框架对于某些形式非常细，因此弹簧铰链必需非常小。在外壳中的空隙必需具有用于弹簧装置和用于导向区的区段，这个事实迫使外壳并由此迫使弹簧铰链具有相对较长的结构形式。因此这个弹簧铰链在某些情况下是不能使用的。

因此，本发明的目的是，实现一种用于眼镜的弹簧铰链，它不具有上述缺陷。
为了实现这个目的，本发明提供一种用于具有中间部件和镜腿的眼镜的弹簧铰链，具有一个包括至少一个铰链环的铰链元件、一个与铰链元件共同起作用的弹簧装置、一个具有至少局部容纳弹簧装置和铰链元件的一个空隙的外壳，在外壳内部可偏移地设置着铰链元件，还具有一个用于铰链元件的导向区，其中，导向区的至少一个区段能设置在该空隙外部，铰链元件具有至少一个与导向区共同起作用的凸起，外壳具有至少一个设置在其外表面里面的槽，它包括该导向区的区段，该凸起至少局部地突出于该弹簧装置，并且该凸起设置在空隙外部并与外壳的导向区的至少一个区段共同起作用，该凸起设置在外壳的槽里面。因而该空隙较短，因此使弹簧铰链整体上缩短。
本发明还提供一种用于具有中间部件和镜腿的眼镜的弹簧铰链，具有一个包括至少一个铰链环的铰链元件、一个与铰链元件共同起作用的弹簧装置、一个具有至少局部容纳弹簧装置和铰链元件的一个空隙的外壳，在外壳内部可偏移地设置着铰链元件，还具有一个用于铰链元件的导向区，其中所述铰链元件的外壳具有一个凸起，它与铰链部件中的导向区共同起作用，其中，导向区的至少一个区段设置在空隙外部，导向区是与铰链元件共同起作用的铰链部件的一部分。
由此也可以使铰链元件外壳的结构长度减小，因为在这里可以省去导向区。
弹簧铰链的一个优选实施例是，导向区的至少一个区段与弹簧装置侧向错开地设置。导向区在弹簧铰链纵向上看也不连接在弹簧装置上，因此减小弹簧铰链的结构形状。一个特别优选的弹簧铰链的实施例是，导向区完全设置在空隙外部。空隙还必须且只需这样长，即它正好容纳弹簧装置。这使得弹簧铰链特别短，使其可以特别普遍地使用。因此能够使弹簧铰链不仅用于镜腿，也用于眼镜的中间部件处。
附图说明
下面借助于附图详细描述本发明。附图中：
图1示出一个弹簧铰链的第一实施例在第一功能位置中的局部纵向截面图，
图2示出图1所示的实施例在第二功能位置的局部纵向截面图，
图3示出一个弹簧铰链的第二实施例的立体图，
图4示出一个具有弹簧装置的铰链元件，
图5示出一个与图3类似的弹簧铰链的变化的实施例侧视图，
图6示出一个弹簧铰链的另一实施例的纵向截面图，
图7示出在图6中所示的弹簧铰链外壳端部的俯视图，
图8示出一个弹簧铰链的另一实施例的局部纵向截面图，
图9示出按照图8的弹簧铰链的外壳端部的俯视图，
图10示出一个弹簧铰链的另一实施例的局部纵向截面图，
图11示出一个联锁部件的视图，
图12示出一个弹簧铰链的另一实施例的局部纵向截面图，
图13示出一个弹簧铰链的另一实施例在一个对应于图2所示的功能位置中的侧视图，
图14示出一个由图13可见的铰链元件，
图15示出在图13中所示的铰链部件的侧视图，
图16示出在图13中所示的弹簧铰链的侧视分解图，
图17示出按照图13在分离位置给出的弹簧铰链的俯视图，
图18示出按照图12的弹簧铰链的另一实施例在一个功能位置中的侧视图，
图19示出在图18中所示的弹簧铰链的铰链元件的侧视图，
图20示出在图18中所示的弹簧铰链的铰链部件的侧视图，
图21示出按照图19的铰链元件的分离俯视图，
图22示出在图21中所示的铰链元件的分部件，
图23示出在图19中给出的铰链元件的分离侧视图，
图24示出在图22中所示的分部件的侧视图。

在图1中所示的弹簧铰链1的实施例具有一个外壳3，它以纵向截面图表示。在外壳内部具有一个空隙5，例如一个孔，它容纳一个弹簧装置7和至少部分的铰链元件9。从空隙5中突出来的铰链元件9的部分配有一个铰链环11，它与一个铰链部件15的铰链环13共同起作用。所述铰链环的环上下同心并以适当的方式最好通过一个专门的螺栓相互可转动地连接。在这里只示出眼镜17的一部分。例如在这里可以看出，所述外壳3安置在眼镜17的一个镜腿19上并且铰链部件15安置在眼镜17的中间部件21上。
在这里所述弹簧装置7具有一个螺旋弹簧，它包围这里由销子23构成的铰链元件9的一部分。在铰链环11对面的端部上所述销子23配有一个固定体25，它防止螺旋弹簧滑出。该固定体或者由销子23端部的一个顶锻或压缩变形实现或者以另一种方式，例如通过一个螺栓头构成，该螺栓可以旋进铰链环11。
这样选择空隙5的净宽度，使弹簧元件7实际上无摩擦地安置在外壳3内部并且使固定体25不顶靠在空隙5的壁板上。为了防止例如铰链元件9的弹簧装置7从外壳3的空隙5中拔出来，具有一个适当的固定体，在这里是一个凹槽27。即，所述外壳3的壁板例如向空隙5的内部方向顶压，使空隙5的净宽度在这个部位减小。由此可以使装进外壳3的弹簧元件7不再从空隙5中拔出来。
在图1中示出所述弹簧铰链1的第一功能位置。所述镜腿19已经从其或多或少顶靠中间部件21的静止位置偏移到佩带位置，在这个位置镜腿19相对于镜片约90°地延伸。在这个功能位置所述铰链环11顶靠在面对铰链环的外壳3端部；所述弹簧装置7或者其螺旋弹簧只最小地预紧。
一个用于铰链元件9的导向区31位于外壳3的外侧。例如在这里一个槽设置到外表面33，该槽具有一个底部35和至少一个侧面37。因此该导向区具有两个区段，即底部35和侧面37，它们用于铰链元件9的导向。
所述铰链元件9有一个凸起39，在这里它从铰链环11伸出并从那里在与销子23相同的方向上延伸。由此使凸起39位于由底部35和至少一个侧面37限定的槽里面。由此使面对销子23的凸起39的底面41同样构成导向区31的一个区段，它与槽的底部35共同起作用。所述凸起39的背离观察者的侧面其本身构成导向区31的一个区段，它与槽的侧面37共同起作用。
所述槽的深度或从底部35开始测量的侧面37的高度这样与凸起39的高度相协调，使凸起完全埋在槽里面并由此也在导向区31实现一个平的外壳3外表面。该外表面33从凸起39的侧面43的左侧下落，以使外壳3实现一个满意的外表。
也可以使槽在顶面封闭或遮盖，即外壳犹如配有两个相互平行延伸的空隙，其中空隙5用于容纳弹簧装置7和铰链元件9的一部分而与其平行延伸的空隙用于容纳凸起39。
所述凹槽27在这里位于外壳3的底面上，通过它使外壳3顶靠在镜腿19上。所述弹簧铰链1在安置到镜腿19上之前进行预装配。为了不损害弹簧装置的弹性特性，所述外壳3最好通过电焊装到镜腿19上。为此在外壳3的底面上可以通过已知的方式设有所谓的焊瘤，它在电流通过外壳3流到镜腿19时熔化并由此在外壳与镜腿之间得到一个可靠的连接。所述外壳3在电焊时固定地顶压到镜腿19上。所述焊瘤非常快地熔化，因此排除对弹簧装置或其螺旋弹簧的持久加热。使弹簧弹性不受影响。
所述铰链部件15也可以钎焊到中间部件21上，因为在这里没有弹簧。但是在这里当然也可以使用电焊。
图2示出在图1中所示的弹簧铰链1的第二功能位置。相同的部件以相同的附图标记表示，因此可以参照图1的描述。
在这里所述镜腿19相对于中间部件21超压，即超出佩带位置向外旋转。通过已知的方式使镜腿19和中间部件21的外棱边45和47这样相互作用，使铰链元件9克服弹簧装置7的作用力从外壳3的空隙5中拉出来，其中弹簧装置7被激活或者螺旋弹簧被压缩。如同已经说过的，由于凹槽27弹簧装置7不能从外壳3的空隙5中拔出来。因此弹簧装置在凹槽27与固定体25之间被夹紧和压缩。通过弹簧装置7将一个向左指向的复位力或者拉力施加到销子23上，使铰链环11向着外壳5拉回。这使镜腿19和中间部件21回移到按照图1所示的功能位置。
在原理上已知所述弹簧铰链1的复位作用，因此在这里无需详细描述。
在这里还要指出，所述铰链元件9的外壳3在相应的眼镜17设计中也可以设置在中间部件上。此时铰链部件15固定在镜腿上。
由图1和2的视图中可以看出，销子23在外壳3内部、即在空隙5中实际上无导向地延伸并且在这里铰链元件9的导向通过导向区31实现，该导向区位于空隙5外部。在这里所述导向区31完全与空隙5分离。所述空隙5的长度只需这样确定，使弹簧装置7可以安置在这里。在空隙的纵向也无需导向面，它们将加大外壳3的总长度。
在这里所示的弹簧铰链的特征是，结构长度非常短。这个事实尤其使弹簧铰链1可以有选择地设置在眼镜17的中间部件21和镜腿19上。如果一个槽设置在外壳3的外表面33上，其底部35在两侧被侧面包围，在这里示出其中的侧面37，则导向区31不仅用于在铰链元件在空隙5中偏移时导引铰链元件9而且也作为防止铰链元件9与外壳3之间相对旋转的防扭并作为加固。因为凸起39在外壳3的纵向上跨越底部35的一部分，因此也尽可能减少或防止铰链元件9围绕一个垂直于图面竖立的旋转轴线倾翻。
图3示出一个弹簧铰链1’的第二实施例。相同的部件配有相同的附图标记，因此可以参照上述附图的描述。
图3示出一个弹簧铰链，其外壳3由一个眼镜框架的弯曲部分构成。在这里外壳3属于一个眼镜的中间部件21。在这里所示的眼镜框架部件例如直角地弯曲。在该框架部件的右端上具有一个凹下49，在其上可以安置在这里未示出的眼镜的中间部件。但是该框架部件在中间部件上的安置形式对于弹簧铰链1’的功能没有意义。
在这里可以看出铰链元件9的铰链环11。从铰链环11伸出凸起39，它位于一个槽51里面，槽在两侧由侧面限定。在这里可以看出侧面37’的一部分，它构成导向区31的一个区段并与凸起39的一个侧面共同起作用。选择槽51的深度，使凸起39不超出外壳3的外表面33。
所示铰链环11在这里相对于外壳3的两个侧壁53和55布置在中央。在一个在这里未示出的而在图1和2中以附图标记15表示的铰链部件上对于弹簧铰链1的这种结构最好具有两个相互间隔设置的铰链环，铰链元件9的铰链环11位于其间。铰链环在铰链部件15上的数量根据所期望的铰链连接稳定性去选择。也可以实现，不仅在铰链元件上而且在铰链部件上都只有一个铰链环。在这里未示出的铰链部件的铰链环具有非圆形外轮廓，而是以已知的方式带有突出部，它们沿着外壳3的端面29上滑动。在这里从铰链环11的右侧和左侧有材料条57和59，它们分别构成用于这些突出部的滑移面。该滑移面降低由于旋转运动产生的磨损，尤其是当外壳3和铰链部件15的铰链环由对于一个材料副例如钛具有较差滑动特性的材料制成的时候。
所示铰链元件9直接装进外壳3，该外壳由眼镜框架部件构成。所述弹簧装置7的固定仍然可以通过一个凹槽实现，该凹槽在这里通过一个虚线圆表示。该凹槽也可以位于在这里不可见的、背离凸起39的外壳3表面上。
图4示出铰链元件9的立体图。相同的部件配有相同的附图标记，因此可以参照上述附图的描述。
所示铰链元件9具有一个铰链环11，从铰链环伸出凸起39，此外具有一个销子23，它基本上平行于凸起39延伸并位于外壳3内部。该弹簧装置7在这里仍然由螺旋弹簧构成，它包围销子23。在销子背离铰链环11的端部上仍具有一个固定体25，它防止螺旋弹簧滑出，使得螺旋弹簧在铰链环11与固定体25之间夹紧。在这里螺旋弹簧没有直接顶靠在铰链环11上，而是顶靠在一个环63上，在环的外表面上安置一个环绕的槽65。由圆61表示的凹槽嵌入这个槽。由此使环63可靠地固定在在这里未示出的外壳3的空隙5里面；可靠地避免弹簧装置7或铰链元件9拔出来。
对于在这里所示的实施例，在环63上有材料条57和59，它们基本垂直于销子23的纵向并由此垂直于铰链元件9的移动方向在外壳3内部延伸。如同已经说过的，它们一方面作为铰链部件的铰链环上的突出部的滑移面，另一方面也作为可靠地封闭外壳3里面的空隙5并由此防止脏物。
图5示出一个弹簧铰链1’，它与图3中所示的弹簧铰链略有变化。相同的部件配有相同的附图标记，因此可以参照对图3的描述。
所示弹簧铰链1’的外壳3仍然是眼镜框架的一个部件，在其内部具有在这里虚线表示的空隙5，它容纳一个具有一个螺旋弹簧的弹簧装置7，该螺旋弹簧围绕铰链元件9的一个销子2 3延伸。围绕销子23在这里也布置一个环63，它在其外表面上具有环绕的槽65。在这个槽里面嵌接一个凹槽27，它从一个槽51的底部35装进外壳3，并由此防止环63从空隙5中拔出来。由此也使铰链元件9可靠地固定在空隙5里面。
设置所述凹槽27，使它在这里所示的弹簧铰链1’的功能位置完全被凸起39遮盖，在此功能位置铰链元件9不从空隙5中拉出。由此得到弹簧铰链1’的最佳外观效果。所述凹槽27只有当铰链元件9如图2所示从外壳3局部拉出时才可以看到，尽管只在槽底面上。
在这里用虚线示出装进外壳3里面的部件。可以看出，这样选择空隙5的长度，使得一方面由螺旋弹簧构成的弹簧装置7另一方面环63都被空隙5容纳。即空隙5的长度由环和弹簧装置的总长度确定。因此在销子23的方向上看去外壳3整体上长于在图1和2中所示的弹簧铰链1。
在这里所述环63可以是一个导向区31’的一部分。在这里顺便提一下，如同上述实施例一样在凸起39和对应的槽51处实现导向区31，这一点借助于上述附图已经描述过。所述外壳3也由于环63变得更长。但是也可以在外壳内部、即在空隙5处实现附加的导向区31’。如果弹簧铰链1的整个导向区一方面由内置的导向区31’另一方面由外置的导向区31实现，则外壳3的整个长度增加。但是因为内置的导向区31’可以设计得相对较短，因为由于外部的导向区31保证附加的导向，使在这里按照图5所示的弹簧铰链1’总还是短于常见的弹簧铰链，常见弹簧铰链的导向区完全在空隙5处实现。
图6示出一个弹簧铰链1”，它与上述附图略有不同。相同的部件配有相同的附图标记，因此也参照图1至5的附图。
该弹簧铰链1”具有一个外壳3，它可以装在一个在这里未示出的眼镜镜腿或中间部件上，或者可以如上所述，可以是眼镜框架的一部分。在外壳3内部具有一个空隙5，它容纳一个弹簧装置7，该弹簧装置例如由螺旋弹簧构成。在空隙5中也至少局部地安置一个铰链元件9，在这里是铰链元件9的销子23，它插进螺旋弹簧。在这里也由螺旋弹簧构成的弹簧装置7通过一个凹槽27固定在空隙5里面，该凹槽从外壳3下面安置，即从以后顶靠在一个眼镜的镜腿或中间部件上的侧面安置。因此该凹槽27在弹簧铰链1”的装配状态是不可见的。该螺旋弹簧一端也支承在凹槽27上，凹槽突进空隙5的净宽，另一端支承在一个固定体25上，它位于背离铰链环11的销子23的端部上。
所述铰链元件9具有一个从铰链环11伸出的区段，即一个凸起39，它与导向区31共同起作用。与上述实施例不同，这个凸起不是向外敞开地位于导向区31里面，而是被外壳3从外部包围。
所述凸起39从铰链环11向着销子23方向突出。该销子在这里平行于这个凸起位于这样的距离，使得在凸起9与销子23之间产生一个中间空间67，在该空间中设置弹簧装置7的一部分，在这里为螺旋弹簧的一部分。
通过这种设计保证，通过导向区31实现铰链元件9的导向，其中导向区位于弹簧装置7旁边，即不连接到这个弹簧装置上。由此保证弹簧铰链1”的一个相对较短且较矮的结构形式。
对于在图6中所示的实施例导向区31也位于空隙5外部，空隙用于容纳弹簧装置7。该空隙的直径略大于弹簧装置的外径，即螺旋弹簧的外径，该螺旋弹簧包围销子23。所述导向区31位于空隙处的外部，该空隙具有由螺旋弹簧所确定的内径并通过一个槽65实现。对于在此所示的实施例导向区31也位于容纳弹簧装置7的空隙5的外部，但是通过一个与这个空隙连接的槽65实现。
在图7中示出外壳3端面29的俯视图。对于这个实施例，所述铰链元件9还没有装进空隙5。因此在这里很显然，所述导向区31位于空隙旁边。该导向区通过一个外壳3基体中的槽65实现，该槽向外封闭并在这里示例性地具有一个基本矩形的横截面。所述凸起39突进这个槽65，该凸起可以具有基本上圆形的横截面，但是最好同样由基本矩形构成，使得一方面背离空隙5的槽65的端部69构成一个用于凸起39的导向，另一方面也构成凸起的侧面限定壁71和73。
因为所述导向区31设置在空隙5外部，如上所述，这个导向区也可以起到防扭作用。该铰链元件9不能在空隙5里面旋转，因为凸起39在侧面由限定壁71和73支承。
在图8中所示的一个弹簧铰链10的另一实施例的局部纵向截面图又示出一个外壳3和一个至少局部装进外壳空隙5里面的铰链元件9。相同的部件用相同的附图标记，因此可以参照上述附图。
对于在图8中所示的实施例所述铰链元件9的铰链环11也具有一个凸起39，如上述实施例一样，该凸起在销子23的方向上延伸并与这个销子间隔距离地设置，使得弹簧装置7可以设置在凸起39与销子23之间的中间空间67里面并且凸起39局部地突出于弹簧元件7。该凸起与导向区31共同起作用，如同借助于图1和2已经描述过的那样。因此可以参照上面的描述。
所述弹簧元件7在这里也是一个螺旋弹簧，它一端支承在一个固定体25上，该固定体位于背离铰链环11的销子23的端部上，另一端支承在一个支座75上，它由一个安置在外壳3端面29上的变形体构成。也可以通过模压实现支座。
在图9中示出外壳3端面29的俯视图，在外壳中装进铰链元件9，可以具有三个支座，即已经提过的下支座75，外部的两个侧面支座75’和75”。下支座75可以由此安置，使铰链元件9克服弹簧元件7的作用力这样远地被拉出，使凸起39不再位于导向区31处并且铰链元件9可以围绕销子23旋转。
但是原则上要足以使弹簧元件7通过支座固定在空隙5里面。在此最简单的是实现支座75’和/或支座75”。
在图10中以截面图示出的弹簧铰链10’与在图8中所示的弹簧铰链的不同之处在于铰链元件9在外壳3中的固定。相同的部件用相同的附图标记，因此参照上述描述。
在外壳3的底面设置一个缝隙77，通过该缝隙装进一个联锁部件79，它这样突进空隙5，使弹簧元件7不能从空隙中拉出来。对于在这里所示的实施例，该联锁部件79与一个环63共同起作用，在环的外表面上设置一个环绕的槽65。所述联锁部件79这样嵌进槽65，使环63相对于轴向偏移在空隙5内部固定。由此使弹簧元件7在此不直接支承在联锁部件79上，而是支承在由联锁部件固定的环63上。
图11示出该联锁部件79的俯视图，即与在图10中所选择的视图旋转90°。图11也能够看出，联锁部件79可以是U形，即可以具有一个基腿81，从基腿伸出两个侧腿83和85。
原则上弹簧元件7也能够通过一个或两个销子固定在空隙5里面，销子不相互连接，即为了固定使用犹如单个的侧腿83和/或85。
图12接着示出一个弹簧铰链10”的另一实施例。它在原理上与在图8和10所述的弹簧铰链一样地构成。相同的部件用相同的附图标记，因此可以参照上面的描述。
在此不同仅在于铰链元件9或弹簧元件7在空隙5中的固定，该空隙安置在弹簧铰链10”的外壳3里面。在此具有一个销子87，它在此从上部装进外壳3中的开孔89，该开孔位于实现导向区31的槽的底部35里面。在图12中所示的弹簧铰链10”的功能位置，该销子87由凸起39遮盖并固定。这样选择销子87的长度，使它突进空隙5并防止弹簧元件7轴向偏移。该销子87直接与弹簧元件7共同起作用，该弹簧元件在此由螺旋弹簧构成。但是如上所述，销子也可以与一个环63共同起作用，该环通过销子87可靠地固定在空隙5里面并作为弹簧元件7的支座。如在这里所示，该环63可以有一个环绕的槽65，使销子87的安装能够与环63的旋转位置无关。该销子87也可以从侧面或底面装进外壳3，使它突进空隙。
如同由图1，2，6，8，10和12可以看到的那样，如果导向区31完全由空隙5处迁移到例如外壳3的外表面33处，则能够实现弹簧铰链1，1’，1”，10，10’，10”的最短结构形式。
由弹簧铰链的功能表明，所述凸起39在原理上也可以位于铰链元件9对面一侧，即位于铰链元件的底面或侧面并由此作用在外壳3的另一区段上。最后也可以有两个这样的凸起，它们相互对置并在两侧导引铰链元件9。
但是如果仅具有唯一一个凸起39则能够实现最紧凑的结构形式，该凸起一方面与导向区31共同起作用另一方面通过导向区构成弹簧铰链1，1’，1”，10，10’，10”的防扭以及加固。
从描述中可以看出，所述导向区31可以经济且容易地实现。在例如在一个冲压过程中加工铰链元件9时仅需要加工一个凸起39，它从铰链环11伸出并在销子31方向上延伸。所述槽51在外壳3的外表面中的设置以简单的方式实现。遮盖的槽51也可以轻易地通过一个平行于空隙5延伸的空隙或孔实现，它容纳凸起39。
对于在这里所述的实施例该槽基本上是U形的，其中底部35与侧面分别夹成一个直角，以便容纳一个在横截面上矩形或正方形的凸起39。原则上尤其是对于由孔构成的被遮盖的槽，凸起也可以具有一个椭圆或圆形的横截面。重要的是，该凸起是导向装置的一部分，该导向装置具有一个位于空隙5外部的导向区，因此使弹簧铰链1，1’，1”，10，10’，10”非常短。视图示出，所述槽长于凸起9。但是这一点不是很重要。重要的是，所述导向区31具有区段，它们位于空隙5外部或外壳3的外侧并且与铰链元件的一个部位共同起作用，该铰链元件同样包括一个区段，它对应于导向区31。对于在此所述的实施例所述铰链元件9的部位由凸起39构成，它设置在空隙5外部并与外壳3的导向区31的至少一个部位共同起作用。如果所述槽在三面包围凸起，因此在围绕销子23的中心轴线的两个旋转方向上产生防扭转，则得到一个特别好的导向。
对于实施例的描述已经示例性地得出，所述弹簧元件7包括一个螺旋弹簧。也可以设想，在销子23的左侧和/或右侧具有例如一个曲折弹簧。
由对不同实施例的描述得出下面的结论：所述弹簧铰链的结构形式可以由此显著减小，具有一个用于所述铰链元件9的导向区31，它不连接到弹簧元件7上。而是致力于使该导向区31位于弹簧元件7旁边。在此可以直接在弹簧元件7旁边实现导向区31，这一点例如由按照图6的附图可以看出。也可以在导向区31与弹簧元件7之间具有一个外壳3的壁板段，这一点如同按照图1，2，5，8，10和12实施例所示的那样。所述导向区31与铰链元件9的一个区段共同起作用，该区段在此例如是凸起39。这个凸起从铰链环11向着与销子相同的方向延伸，该销子与弹簧元件共同起作用。该弹簧元件与销子23之间有间距，使得在任何情况下该弹簧元件7都可以安置在凸起9与销子23之间，必要时也可以是外壳3的一个壁板段。在此重要的是，所述凸起39在弹簧元件7的一个部位上延伸，其中导向区31同样在弹簧元件7的一个部位上延伸。弹簧元件7的纵向伸长与导向区31的纵向伸长不叠加。这一点导致弹簧铰链1的短结构形式。
在图1至12中所示的弹簧铰链的实施例的特征在于，所述导向区31的至少一个区段设置在空隙5外部，其中该导向区可以完全位于空隙5外部，或者如图6和7所示，尽管设置在空隙5外部，但是与空隙连接，该导向区31可以通过一个设置在空隙5内壁里的槽65实现。
下面描述一个弹簧铰链实施例，其中导向区31设置在空隙5外部并可以由至少一个凸起39实现，它从外壳3的端面29伸出。通过该凸起39实现外壳3的延长，这个延长不影响由一个弹簧铰链和一个铰链部件组成的眼镜铰链的整个结构形式，因为所述导向区31在铰链部件15上实现，而凸起39也嵌进铰链部件15的一个部位。所述弹簧铰链1的外壳3在用于弹簧装置7的空隙处缩短，因为该空隙5无需再如同常见形式的弹簧铰链那样具有导向区31。
在此所述的实施例总体上也使弹簧铰链1的外壳3向外可见的结构长度由此缩短，即所述空隙5不用于导向区31，而是使这个导向区设置在这个空隙5外部。借助于图13至24详细描述弹簧铰链100的这些实施例，它们在外壳3的端面29处有至少一个凸起39，它与铰链部件15处的一个导向区31共同起作用。这些附图也示出弹簧铰链和其部件。相同的部件用相同的附图标记，这些附图标记如同在图1至12中已经使用过的那样。尤其是可以参照这些附图。
图13以侧视图示出一个弹簧铰链100的实施例，它具有一个外壳3，从其端面29伸出至少一个凸起39。在此在外壳3的上面和下面有两个间隔设置的凸起39和39’。它们嵌接在铰链部件15里面并由此在这里实现一个导向区31。选择从端面29开始所测量的凸起39，39’的长度，使在超压状态这些凸起也嵌接在铰链部件15里面，以便在弹簧铰链100的这个功能位置也实现防扭。即对于这个实施例和防扭的实现，使铰链部件15不能相对于外壳3旋转。
在此突进外壳3内部的铰链元件9位于两个凸起39和39’之间。
所述铰链元件9的铰链环在此通过铰链部件15的铰链环13遮盖。两个铰链环通过一个适当的螺栓91相互可转动地连接。
对于在此所示的实施例所述外壳3安放在一个眼镜的一个镜腿19上，而所述铰链部件15安放在该眼镜的中间部件上。但是在这里也可以使弹簧铰链100如同图3所述地那样构成。在此外壳3是眼镜中间部件的一部分。
图14示出没有铰链部件15的弹簧铰链100。在这里可以明显地看出位于凸起39和39’之间的铰链元件9，其铰链环11基本上为T形：该铰链元件9的端部比在凸起9和9’之间的中间空间宽，使得该端部止挡在凸起39，39’的端面29’上。
由图14的视图可以看出虚线表示的在外壳3内部的空隙5，该空隙容纳弹簧装置7，在此为螺旋弹簧，它一端支承在一个固定体25上而另一端支承在位于对面的凹槽27的端部上，该凹槽在此从下面装进外壳3并这样突进空隙5，使弹簧装置7的螺旋弹簧对于一个作用于铰链元件9的拉力也不能从空隙5中拔出来。
在图15中以侧视图表示的铰链部件15同样是拆卸开来的。它具有至少一个铰链环13，最好两个间隔设置的铰链环，在此可以看出在图15中前面的铰链环。背离观察者的铰链环13侧面在装配状态位于面对观察者的凸起39和39’侧面上，因此尽管在螺旋弹簧或铰链元件9的销子2 3的中心轴线M方向上能够实现铰链元件9的运动，但是不能实现铰链元件9和铰链部件15相对于外壳3的旋转。
图16以分解图示出在图13中与铰链部件15组合在一起的弹簧铰链100的部件。相同的部件用相同的附图标记，因此可以参照上述附图的描述。
可以明显看出，所述铰链元件9可以插进最好由一个孔制成的空隙5里面。在此孔的直径最好大于凸起39和39’的距离，使凸起39和39’相互面对的内表面以一个半径拱起并平行于中心轴线M延伸。
所述铰链元件9可以插进空隙5并在那里通过在图14中提到的凹槽27可靠地锚定。在这里可以明显地看出铰链元件9的销子23，它支承弹簧元件7，在此是螺旋弹簧并一端支承在固定体25上，该固定体的直径大于销子23。在对面一侧弹簧元件7支承在铰链元件9的基体上，其垂直于中心轴线M测量的尺寸大于销子23的外径。
在按照图16的视图中可以明显地看出具有铰链环11的铰链元件9右端的T形结构，它用于与凸起39和39’的端面29’一起实现一个止挡。
垂直于图面测量的铰链元件9的厚度小于铰链部件15的铰链环13的间距。凸起39和39’的对应厚度也是一样。因此所述铰链元件9和凸起39，39’能够嵌进位于铰链部件15的铰链环13之间的自由空间。
由在图17中给出的对图16中的给出的部件俯视图特别明显地看出，所述铰链部件15在此具有两个相互间隔距离的铰链环13和13’，在其间有自由空间93，在该自由空间中一方面设置铰链元件9的右侧T形端部，即铰链环11，而另一方面设置凸起39和39’，其中在此可以看出上面的凸起39。平行于中心轴线M延伸的自由空间93的侧面限定面37’与凸起39和39’的侧面37共同起作用，构成导向区31。
尤其从图17的俯视图可以看出，至少一个凸起39尤其是两个相互间隔距离设置的凸起39和39’与导向区31的侧面37’这样共同起作用，使得排除在弹簧铰链100的外壳3与铰链部件15之间的相对旋转，但是保证在铰链部件15内部的轴向导向。
图18示出另一实施例100’。相同的部件用相同的附图标记，因此可以参照上面附图的描述。
所述弹簧铰链100’具有一个外壳3，从其端面29伸出至少一个、在此仍为两个与中心轴线M间隔距离设置的凸起39和39’并在铰链部件15的方向上突出。在此所述凸起39，39’也与铰链部件15的至少一个铰链环13共同起作用并由此实现防扭，它防止外壳3相对于铰链部件15旋转，其中能够在中心轴线M的方向上实现铰链元件9的轴向运动。
所述弹簧铰链100’在按照图18的视图中处于其超压位置，在这个位置铰链元件9从外壳3内部被拉出。
在此，在端面29上平放一个材料条57，在其上铰链环13的突出部95在铰链部件15相对于外壳3旋转时沿着滑移。该材料条57防止突出部95卡死在端面29上，当突出部95和端面29由钛制成时尤其要注意这一点。
图19示出没有镜腿19的铰链元件外壳3，外壳安放在镜腿上。此外拆下铰链部件15。
按照图19的视图可以看出焊瘤97，它们位于外壳3的底面并用于通过电焊方法使外壳3装在镜腿9上。
所述铰链元件9的铰链环11在此只有这样高，如同在两个基本平行于中心轴线M延伸的凸起39和39’之间的自由空间所允许的那样。该铰链元件在此通过一个环63锚定在外壳3中的空隙5里面。该环63在此具有最好一个环绕的环槽65，一个凹槽27嵌进环槽，该凹槽从底面装进外壳3并由此在外壳3的装配状态不可见。在中心轴线M方向上不可移动的固定的环63一方面作为包括一个螺旋弹簧的弹簧元件7的支座，弹簧元件在另一端支承在一个固定体25上，另一方面作为铰链元件9的止挡，该铰链元件垂直于中心轴线M具有比销子23更大的延长，销子平行于中心轴线M延伸并插进弹簧元件7。对于这个实施例也可以放弃铰链元件9的T形加宽，该加宽通过图14和16已经描述过。
图19再一次看出材料条57，它防磨损地支承外壳3的端面29。
图20示出拆下的铰链部件15，它包括至少一个铰链环13并且在此还可以看出一个位于铰链环13底面上的焊瘤97’，通过它使这个铰链部件在电焊工艺过程中装到眼镜的一个中间部件21上。当然在此与按照图19的外壳3一样还存在其它固定方法。在此也可以明显地看出铰链环13的突出部95。
图21以分解图从下面示出具有铰链元件9的弹簧铰链100’。在这里可以看出，所述焊瘤97在外壳3的左端在俯视图上可以是圆形。在右端可以看出两个与中心轴线M间隔距离设置的焊瘤97a，97b。图19以侧视图示出焊瘤97a。在两个焊瘤之间是一个自由空间，在其中可以装进凹槽27。
从外壳3的端面29向右突出至少一个凸起。在这里可以看出凸起39’，即下凸起。在外壳3中可以看出一个用虚线表示的空隙5，在空隙中可以至少部分地插进铰链元件9，使弹簧元件7位于空隙里面。这个弹簧元件包括一个螺旋弹簧，它围包住销子23并一端支承在固定体25上而另一端支承在环63上，该环顶靠在铰链元件9的前端部件上在这里是铰链环11上。在此该环具有两个向右突出的臂99和99’，铰链环11位于其间，并且在其前端设置材料条57和59，它们在弹簧铰链100’的组装状态顶靠在外壳3的端面29上。
在环63的圆周表面上加入上面已经提过的槽65，它最好由环绕的环槽构成，由此可以易于嵌接凹槽27。
为了清晰在图22中再一次放大地示出环63。可以明显地看出臂99和99’，在其上装有材料条57和59。
按照图23的侧视图再一次示出外壳3，所述铰链元件9可以这样装进外壳，使这个铰链元件至少局部地设置在空隙5里面，空隙在这里用虚线表示。在此凸起39和39’之间的距离小于空隙5的直径，因此面对中心轴线M的凸起39和39’的内表面以空隙5的半径拱起，使得在这里所述铰链元件9可以很容易地插进空隙5。
由按照图23的侧视图还可以明显地看出，所述铰链元件9具有一个销子23，围绕销子设置由螺旋弹簧构成的弹簧元件7，该弹簧元件一端支承在固定体25上而另一端支承在环63上，该环包括材料条57和在这里不可见的材料条59。
在图24中再一次放大地示出环63，因此在此可以轻易地看出设置环外表面上的槽65，还看出具有材料条57的臂99，它从环63伸出。
由图13至24还可以看出，通过至少一个从外壳3伸出的凸起39、最好通过两个凸起39和39’由此构成一个导向区31，使凸起39和39’与铰链部件15或与其铰链环13共同起作用并且实现一个防扭，它防止在铰链部件15与外壳3之间的相对旋转。
所述外壳3的可视结构长度通过空隙5的长度确定。所述凸起39和39’突进铰链部件15的部位，它们有助于由弹簧铰链100’和铰链部件15实现的眼镜铰链的总长度。即，外壳3的可视长度通过凸起39和39’没有加大，因为它们被铰链部件15的铰链环13所遮盖。
因为在这里实现两个与中心轴线M间隔距离设置的凸起39和39’，所以可以承受相对较大的作用力并由此避免旋转。
在观察图18至24时可以看出，所述铰链元件9在安置到铰链部件15上之前还是可以旋转的。但是铰链元件由于摩擦力以一定程度的抗扭转固定在外壳3中一次性规定位置上，使得铰链部件15在弹簧铰链100’或在其外壳3中的装配易于实现。
因为所述凸起39和39’可以较多地突进铰链部件15，因此在超压时也可以得到铰链部件15相对于外壳3的良好导向。还要指出，由于在铰链的两个部件、即在外壳3与铰链部件15之间直接导向不再产生误差叠加，而现有的弹簧铰链存在误差叠加。已知的铰链中所述铰链元件在外壳而另一端在铰链部件中导引。在这里铰链部件15的铰链环13直接在外壳3上导引，由此可以保持较小的误差。在此还要指出，所述防扭的杠杆臂不仅对于在图13和14中所述的实施例而且对于其它在图1至12中示出的弹簧铰链是较大的，尤其是大于铰链元件在外壳3内部的多棱边导向，由此得到优异的导向特性并可以承受较大的扭转力。
此外可以经济地实现防扭：在上述的按照图1的弹簧铰链基本原理构成的实施例，所述导向区31可以通过一个从外部设置在外壳3里面的槽实现。
在按照图13至24的实施例中可以通过简单的方法实现从外壳3突出的凸起39和39’，因为在其加工时不必作用于外壳内部。而是可以使用作导向的部件通过锯或铣实现。
本案是申请日为2003年2月14日，申请号为03804335.1，发明名称为“用于眼镜的弹簧铰链”的申请的分案申请。