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一种塑料板自动供料装置

阅读:811发布:2023-03-14

专利汇可以提供一种塑料板自动供料装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种塑料板自动供料装置,属于塑料板加工技术领域。它包括供料上组件、供料下组件、供料驱动组件,供料上组件位于供料平台的上方,供料上组件的上供料皮带环绕设置在第一上供料轮和第二上供料轮上,上供料皮带支承部的下活动支承 块 在上支承 弹簧 的作用下和上供料皮带贴合,供料下组件位于供料平台的下方,供料下组件的下供料皮带环绕设置在第一下供料轮和第二下供料轮上,下供料皮带支承部的上活动支承块在下支承弹簧的作用下和下供料皮带贴合。本发明能快速实现对塑料板的连续供料,供料上组件和供料下组件能实现对塑料板的完美贴合,塑料板供料平稳性好,不会产生晃动和偏移。,下面是一种塑料板自动供料装置专利的具体信息内容。

1.一种塑料板自动供料装置,其特征在于:它包括供料底座、供料支板、供料平台、供料上组件、供料下组件、供料驱动组件、供料接近传感器、供料接近传感器支架,所述供料支板竖直安装在供料底座的一侧,所述供料平台安装在供料支板上,所述供料上组件设置在供料支板上,并且供料上组件位于供料平台的上方,所述供料上组件包括上调节轨道、上调节滑、上调节气缸、上螺柱、上锁紧手柄、上锁紧垫圈、上供料支轴、上供料支承板、第一上供料轮、第二上供料轮、第一上供料轴、第二上供料轴、第二上供料轴支座、第二上供料轴支座锁紧螺钉、第二上供料轴支座锁紧垫圈、上供料皮带、上供料皮带支承部,所述上调节轨道安装在供料支板上,所述上调节滑块可上下滑动设置在上调节轨道上,所述上调节气缸包括上调节缸体和上调节活塞杆,所述上调节缸体安装在供料平台上,所述上调节活塞杆的上端和上调节滑块连接,所述上调节滑块上设置有螺纹调节孔,所述供料支板上设置有竖直方向的U型调节槽,所述上锁紧螺柱穿过供料支板的U型调节槽和上调节滑块上的螺纹调节孔螺纹连接,所述上锁紧手柄安装在上锁紧螺柱上,所述上锁紧手柄和供料支板之间设置有上锁紧垫圈,所述上供料支轴固结在上调节滑块上,所述上供料支承板的中端安装在上供料支轴上,上供料支承板的一端设置有平方向的上U型供料轮调节槽,所述第二上供料轴支座安装在上供料支承板的上U型供料轮调节槽内,所述第二上供料轴支座通过第二上供料轴支座锁紧螺钉和第二上供料轴支座锁紧垫圈锁紧,所述第二上供料轮通过第二上供料轴可转动设置在第二上供料轴支座上,所述第一上供料轮通过第一上供料轴可转动设置在上供料支承板的另一端,所述上供料皮带环绕设置在第一上供料轮和第二上供料轮上,所述上供料皮带支承部包括上固定支承块、下活动支承块、上支承弹簧,所述上固定支承块固定在上供料支承板上,所述上固定支承块和下活动支承块上都设置有上支承弹簧槽,所述上支承弹簧上下两端分别插入上固定支承块的上支承弹簧槽和下活动支承块的上支承弹簧槽,所述下活动支承块在上支承弹簧的作用下和上供料皮带贴合,所述供料下组件位于供料平台的下方,所述供料下组件包括下供料支承板、第一下供料轮、第二下供料轮、第一下供料轴、第二下供料轴、第二下供料轴支座、第二下供料轴支座锁紧螺钉、第二下供料轴支座锁紧垫圈、下供料皮带、下供料皮带支承部,所述下供料支承板固定在供料平台的下方,所述下供料支承板的一端设置有水平方向的下U型供料轮调节槽,所述第二下供料轴支座安装在下供料支承板的下U型供料轮调节槽内,所述第二下供料轴支座通过第二下供料轴支座锁紧螺钉和第二下供料轴支座锁紧垫圈锁紧,所述第二下供料轮通过第二下供料轴可转动设置在第二下供料轴支座上,所述第一下供料轮通过第一下供料轴可转动设置在下供料支承板的另一端,所述下供料皮带环绕设置在第一下供料轮和第二下供料轮上,所述下供料皮带支承部包括下固定支承块、上活动支承块、下支承弹簧,所述下固定支承块固定在下供料支承板上,所述下固定支承块和上活动支承块上都设置有下支承弹簧槽,所述下支承弹簧上下两端分别插入上活动支承块的下支承弹簧槽和下固定支承块的下支承弹簧槽,所述上活动支承块在下支承弹簧的作用下和下供料皮带贴合,所述供料驱动组件包括供料驱动电机驱动电机支座、第一供料驱动轮、第二供料驱动轮、供料连接皮带,所述供料支板上还设置有驱动电机支座U型安装孔,所述驱动电机支座安装在供料支板的驱动电机支座U型安装孔上,所述供料驱动电机安装在驱动电机支座上,所述供料驱动电机和第一供料驱动轮同轴连接,所述第二供料驱动轮同轴心设置在第一下供料轴上,所述第一供料驱动轮和第二供料驱动轮通过供料连接皮带连接,所述供料接近传感器支架安装在供料平台上,所述供料接近传感器球铰接在供料接近传感器支架上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板自动供料装置,其特征在于:所述供料平台上设置有下凹的供料槽。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板自动供料装置,其特征在于:所述供料驱动电机为伺服电机
4.根据权利要求1所述的一种塑料板自动供料装置,其特征在于:所述上支承弹簧和下支承弹簧的数量均为两个。

说明书全文

一种塑料板自动供料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料板材加工技术领域,特别涉及一种塑料板自动供料装置。

背景技术

[0002] 塑料板材就是用塑料为原料做成的板材,我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。塑料板材是用塑料为原料做成的板材,大量适用于建筑、化工行业,用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且替下的硬塑料托板板,还可以回收加工,大大降低成本。塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。在塑料板材加工过程中,每板材成型后都是黏连的,目前一般都是人工进行分切,人工分切平整性非常不理想,而且在分切过程中需要进行搬运,费时费,劳动强度大。目前,常见的搬运供料装置都是通过供料皮带实现的,塑料板直接放在供料皮带上,供料皮带带动塑料板向前输送,但是采用这样的供料方式,塑料板的会发生很严重的晃动和偏移,不利于分切加工。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种塑料板自动供料装置,能快速实现对塑料板的连续供料,供料上组件和供料下组件能实现对塑料板的完美贴合,塑料板供料平稳性好,不会产生晃动和偏移,结构紧凑合理,可靠性好。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料板自动供料装置,它包括供料底座、供料支板、供料平台、供料上组件、供料下组件、供料驱动组件、供料接近传感器、供料接近传感器支架,所述供料支板竖直安装在供料底座的一侧,所述供料平台安装在供料支板上,所述供料上组件设置在供料支板上,并且供料上组件位于供料平台的上方,所述供料上组件包括上调节轨道、上调节滑块、上调节气缸、上螺柱、上锁紧手柄、上锁紧垫圈、上供料支轴、上供料支承板、第一上供料轮、第二上供料轮、第一上供料轴、第二上供料轴、第二上供料轴支座、第二上供料轴支座锁紧螺钉、第二上供料轴支座锁紧垫圈、上供料皮带、上供料皮带支承部,所述上调节轨道安装在供料支板上,所述上调节滑块可上下滑动设置在上调节轨道上,所述上调节气缸包括上调节缸体和上调节活塞杆,所述上调节缸体安装在供料平台上,所述上调节活塞杆的上端和上调节滑块连接,所述上调节滑块上设置有螺纹调节孔,所述供料支板上设置有竖直方向的U型调节槽,所述上锁紧螺柱穿过供料支板的U型调节槽和上调节滑块上的螺纹调节孔螺纹连接,所述上锁紧手柄安装在上锁紧螺柱上,所述上锁紧手柄和供料支板之间设置有上锁紧垫圈,所述上供料支轴固结在上调节滑块上,所述上供料支承板的中端安装在上供料支轴上,上供料支承板的一端设置有水平方向的上U型供料轮调节槽,所述第二上供料轴支座安装在上供料支承板的上U型供料轮调节槽内,所述第二上供料轴支座通过第二上供料轴支座锁紧螺钉和第二上供料轴支座锁紧垫圈锁紧,所述第二上供料轮通过第二上供料轴可转动设置在第二上供料轴支座上,所述第一上供料轮通过第一上供料轴可转动设置在上供料支承板的另一端,所述上供料皮带环绕设置在第一上供料轮和第二上供料轮上,所述上供料皮带支承部包括上固定支承块、下活动支承块、上支承弹簧,所述上固定支承块固定在上供料支承板上,所述上固定支承块和下活动支承块上都设置有上支承弹簧槽,所述上支承弹簧上下两端分别插入上固定支承块的上支承弹簧槽和下活动支承块的上支承弹簧槽,所述下活动支承块在上支承弹簧的作用下和上供料皮带贴合,所述供料下组件位于供料平台的下方,所述供料下组件包括下供料支承板、第一下供料轮、第二下供料轮、第一下供料轴、第二下供料轴、第二下供料轴支座、第二下供料轴支座锁紧螺钉、第二下供料轴支座锁紧垫圈、下供料皮带、下供料皮带支承部,所述下供料支承板固定在供料平台的下方,所述下供料支承板的一端设置有水平方向的下U型供料轮调节槽,所述第二下供料轴支座安装在下供料支承板的下U型供料轮调节槽内,所述第二下供料轴支座通过第二下供料轴支座锁紧螺钉和第二下供料轴支座锁紧垫圈锁紧,所述第二下供料轮通过第二下供料轴可转动设置在第二下供料轴支座上,所述第一下供料轮通过第一下供料轴可转动设置在下供料支承板的另一端,所述下供料皮带环绕设置在第一下供料轮和第二下供料轮上,所述下供料皮带支承部包括下固定支承块、上活动支承块、下支承弹簧,所述下固定支承块固定在下供料支承板上,所述下固定支承块和上活动支承块上都设置有下支承弹簧槽,所述下支承弹簧上下两端分别插入上活动支承块的下支承弹簧槽和下固定支承块的下支承弹簧槽,所述上活动支承块在下支承弹簧的作用下和下供料皮带贴合,所述供料驱动组件包括供料驱动电机驱动电机支座、第一供料驱动轮、第二供料驱动轮、供料连接皮带,所述供料支板上还设置有驱动电机支座U型安装孔,所述驱动电机支座安装在供料支板的驱动电机支座U型安装孔上,所述供料驱动电机安装在驱动电机支座上,所述供料驱动电机和第一供料驱动轮同轴连接,所述第二供料驱动轮同轴心设置在第一下供料轴上,所述第一供料驱动轮和第二供料驱动轮通过供料连接皮带连接,所述供料接近传感器支架安装在供料平台上,所述供料接近传感器球铰接在供料接近传感器支架上。
[0005] 进一步地,所述供料平台上设置有下凹的供料槽。
[0006] 进一步地,所述供料驱动电机为伺服电机
[0007] 进一步地,所述上支承弹簧和下支承弹簧的数量均为两个。
[0008] 本发明和现有技术相比,具有以下优点和效果:供料驱动电机动作,通过第一供料驱动轮、供料连接皮带、第二供料驱动轮和第一下供料轴带动第一下供料轮转动,在第一下供料轮和第二下供料轮的带动下,下供料皮带动作,于此同时,上供料皮带和下供料皮带同步动作。在下活动支承块和上活动支承块的作用下,上供料皮带和下供料皮带与塑料板的上下两端贴合,带动塑料板供料。供料平台上设置有下凹的供料槽,有利于塑料板的平稳供料,避免塑料板窜动和偏移。供料驱动电机为伺服电机,转速可控,转动度非常精确,有利于提高供料位置的精确性。当塑料板的型号改变时,塑料板的厚度就发生变化,此时通过上锁紧手柄拧松上锁紧螺柱,然后上调节气缸动作,带动上调节滑块上下动作,调整完成后,再次拧紧上锁紧螺柱,从而实现上供料皮带上下位置的调整,以适用于不同型号的塑料板的供料。通过第二上供料轴支座在上U型供料轮调节槽内安装位置的调整,可实现上供料皮带的张紧度调整,通过第二下供料轴支座在下U型供料轮调节槽内安装位置的调整,可实现下供料皮带的张紧度调整,保证了塑料板良好的供料效果。通过驱动电机支座在供料支板的驱动电机支座U型安装孔上的安装位置的调整,可实现供料连接皮带松紧度的调整,保证了传动平稳性。供料接近传感器可实现对塑料板供料位置的感应,有利于实现塑料板的平稳供料。本发明能快速实现对塑料板的连续供料,供料上组件和供料下组件能实现对塑料板的完美贴合,塑料板供料平稳性好,不会产生晃动和偏移,结构紧凑合理,可靠性好。附图说明
[0009] 图1为本发明其中一个视角的结构示意图。
[0010] 图2为本发明另外一个视角的结构示意图。
[0011] 图3为本发明去掉供料支板的结构示意图。
[0012] 图4为本发明的主视图。
[0013] 图5为本发明的后视图。
[0014] 图中:1.供料底座,2.供料支板,3.供料平台,4.供料上组件,5.供料下组件,6.供料驱动组件,7.供料接近传感器,8.供料接近传感器支架,9.上调节轨道,10.上调节滑块,11.上调节气缸,12.上锁紧螺柱,13.上锁紧手柄,14.上锁紧垫圈,15.上供料支轴,16.上供料支承板,17.第一上供料轮,18.第二上供料轮,19.第一上供料轴,20.第二上供料轴,21.第二上供料轴支座,22.第二上供料轴支座锁紧螺钉,23.第二上供料轴支座锁紧垫圈,24.上供料皮带,25.上供料皮带支承部,26.上调节缸体,27.上调节活塞杆,28.螺纹调节孔,
29.U型调节槽,30.上U型供料轮调节槽,31.上固定支承块,32.下活动支承块,33.上支承弹簧,34.上支承弹簧槽,35.下供料支承板,36.第一下供料轮,37.第二下供料轮,38.第一下供料轴,39.第二下供料轴,40.第二下供料轴支座,41.第二下供料轴支座锁紧螺钉,42.第二下供料轴支座锁紧垫圈,43.下供料皮带,44.下供料皮带支承部,45.下U型供料轮调节槽,46.下固定支承块,47.上活动支承块,48.下支承弹簧,49.下支承弹簧槽,50.供料驱动电机,51.驱动电机支座,52.第一供料驱动轮,53.第二供料驱动轮,54.供料连接皮带,55.驱动电机支座U型安装孔,56.供料槽。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0016] 如图1、图2、图3、图4和图5所示,一种塑料板自动供料装置,它包括供料底座1、供料支板2、供料平台3、供料上组件4、供料下组件5、供料驱动组件6、供料接近传感器7、供料接近传感器支架8,所述供料支板2竖直安装在供料底座1的一侧,所述供料平台3安装在供料支板2上,所述供料平台3上设置有下凹的供料槽56,有利于塑料板的平稳供料,避免塑料板窜动和偏移。所述供料上组件4设置在供料支板2上,并且供料上组件4位于供料平台3的上方,所述供料上组件4包括上调节轨道9、上调节滑块10、上调节气缸11、上锁紧螺柱12、上锁紧手柄13、上锁紧垫圈14、上供料支轴15、上供料支承板16、第一上供料轮17、第二上供料轮18、第一上供料轴19、第二上供料轴20、第二上供料轴支座21、第二上供料轴支座锁紧螺钉22、第二上供料轴支座锁紧垫圈23、上供料皮带24、上供料皮带支承部25,所述上调节轨道9安装在供料支板2上,所述上调节滑块10可上下滑动设置在上调节轨道9上,所述上调节气缸11包括上调节缸体26和上调节活塞杆27,所述上调节缸体26安装在供料平台3上,所述上调节活塞杆27的上端和上调节滑块10连接,所述上调节滑块10上设置有螺纹调节孔28,所述供料支板2上设置有竖直方向的U型调节槽29,所述上锁紧螺柱12穿过供料支板2的U型调节槽29和上调节滑块10上的螺纹调节孔28螺纹连接,所述上锁紧手柄13安装在上锁紧螺柱12上,所述上锁紧手柄13和供料支板2之间设置有上锁紧垫圈14,所述上供料支轴15固结在上调节滑块10上,所述上供料支承板16的中端安装在上供料支轴15上,上供料支承板16的一端设置有水平方向的上U型供料轮调节槽30,所述第二上供料轴支座21安装在上供料支承板16的上U型供料轮调节槽30内,所述第二上供料轴支座21通过第二上供料轴支座锁紧螺钉22和第二上供料轴支座锁紧垫圈23锁紧,所述第二上供料轮18通过第二上供料轴20可转动设置在第二上供料轴支座21上,所述第一上供料轮17通过第一上供料轴19可转动设置在上供料支承板16的另一端,所述上供料皮带24环绕设置在第一上供料轮17和第二上供料轮18上,所述上供料皮带支承部25包括上固定支承块31、下活动支承块32、上支承弹簧33,所述上固定支承块31固定在上供料支承板16上,所述上固定支承块31和下活动支承块
32上都设置有上支承弹簧槽34,所述上支承弹簧33上下两端分别插入上固定支承块31的上支承弹簧槽34和下活动支承块32的上支承弹簧槽34,所述下活动支承块32在上支承弹簧33的作用下和上供料皮带24贴合,所述供料下组件5位于供料平台3的下方,所述供料下组件5包括下供料支承板35、第一下供料轮36、第二下供料轮37、第一下供料轴38、第二下供料轴
39、第二下供料轴支座40、第二下供料轴支座锁紧螺钉41、第二下供料轴支座锁紧垫圈42、下供料皮带43、下供料皮带支承部44,所述下供料支承板35固定在供料平台3的下方,所述下供料支承板35的一端设置有水平方向的下U型供料轮调节槽45,所述第二下供料轴支座
40安装在下供料支承板35的下U型供料轮调节槽45内,所述第二下供料轴支座40通过第二下供料轴支座锁紧螺钉41和第二下供料轴支座锁紧垫圈42锁紧,所述第二下供料轮37通过第二下供料轴39可转动设置在第二下供料轴支座40上,所述第一下供料轮36通过第一下供料轴38可转动设置在下供料支承板35的另一端,所述下供料皮带43环绕设置在第一下供料轮36和第二下供料轮37上,所述下供料皮带支承部44包括下固定支承块46、上活动支承块
47、下支承弹簧48,所述下固定支承块46固定在下供料支承板35上,所述下固定支承块46和上活动支承块47上都设置有下支承弹簧槽49,所述下支承弹簧48上下两端分别插入上活动支承块47的下支承弹簧槽49和下固定支承块46的下支承弹簧槽49,所述上活动支承块47在下支承弹簧48的作用下和下供料皮带43贴合,所述上支承弹簧33和下支承弹簧48的数量均为两个,有利于下活动支承块32和上活动支承块47对上供料皮带24和下供料皮带43的张紧,有利于对塑料板上下两侧的贴合。所述供料驱动组件6包括供料驱动电机50、驱动电机支座51、第一供料驱动轮52、第二供料驱动轮53、供料连接皮带54,所述供料支板2上还设置有驱动电机支座U型安装孔55,所述驱动电机支座51安装在供料支板2的驱动电机支座U型安装孔55上,所述供料驱动电机50安装在驱动电机支座51上,所述供料驱动电机50和第一供料驱动轮52同轴连接,所述第二供料驱动轮53同轴心设置在第一下供料轴38上,所述第一供料驱动轮52和第二供料驱动轮53通过供料连接皮带54连接,所述供料驱动电机50为伺服电机,转速可控,转动角度非常精确,有利于提高供料位置的精确性。所述供料接近传感器支架8安装在供料平台3上,所述供料接近传感器7球铰接在供料接近传感器支架8上。
[0017] 通过上述技术方案,本发明一种塑料板自动供料装置使用时,供料驱动电机50动作,通过第一供料驱动轮52、供料连接皮带54、第二供料驱动轮53和第一下供料轴38带动第一下供料轮36转动,在第一下供料轮36和第二下供料轮37的带动下,下供料皮带38动作,于此同时,上供料皮带24和下供料皮带43同步动作。在下活动支承块32和上活动支承块47的作用下,上供料皮带24和下供料皮带43与塑料板的上下两端贴合,带动塑料板供料。当塑料板的型号改变时,塑料板的厚度就发生变化,此时通过上锁紧手柄13拧松上锁紧螺柱12,然后上调节气缸11动作,带动上调节滑块10上下动作,调整完成后,再次拧紧上锁紧螺柱12,从而实现上供料皮带24上下位置的调整,以适用于不同型号的塑料板的供料。通过第二上供料轴支座21在上U型供料轮调节槽30内安装位置的调整,可实现上供料皮带24的张紧度调整,通过第二下供料轴支座40在下U型供料轮调节槽45内安装位置的调整,可实现下供料皮带43的张紧度调整,保证了塑料板良好的供料效果。通过驱动电机支座51在供料支板2的驱动电机支座U型安装孔55上的安装位置的调整,可实现供料连接皮带54松紧度的调整,保证了传动平稳性。供料接近传感器7可实现对塑料板供料位置的感应,有利于实现塑料板的平稳供料。本发明能快速实现对塑料板的连续供料,供料上组件4和供料下组件5能实现对塑料板的完美贴合,塑料板供料平稳性好,不会产生晃动和偏移,结构紧凑合理,可靠性好。
[0018] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
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