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电线中的线芯与塑料分离装置

阅读:359发布:2023-01-21

专利汇可以提供电线中的线芯与塑料分离装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于 废物处理 的技术领域,具体公开了一种电线中的线芯与塑料分离装置,包括底座、切割筒、 定位 筒、缠绕管和 电机 ,缠绕管与电机的输出端相连;切割筒的筒壁两侧上均设有刀片,底座上还设有两个移刀机构,移刀机构包括第一支杆、第二支杆和第三支杆,第一支杆上铰接有第一 连杆 ,第一连杆的中部连接有 弹簧 ,弹簧还与切割筒连接,第二支杆上设有横向的滑轨,滑轨上设有滑 块 ,滑块的 侧壁 上开有通孔第二连杆滑动连接在通孔中,第二连杆与第一连杆铰接,第三支杆上铰接有支柱,支柱中滑动连接有第三连杆,第三连杆与第二连杆铰接,第三连杆还铰接有第四连杆,第四连杆还与刀片铰接。本发明的目的在于解决不同直径的电线需要不同分离装置的问题。,下面是电线中的线芯与塑料分离装置专利的具体信息内容。

1.电线中的线芯与塑料分离装置,其特征在于:包括底座、切割筒、定位筒、缠绕管和电机,所述切割筒、定位筒、缠绕管和电机均固定设置在底座上,定位筒和缠绕管分别位于切割筒的两端,缠绕管与电机的输出端相连;所述切割筒的筒壁两侧上均设有平的滑槽,滑槽内均滑动连接有刀片,所述底座上还设有两个相同且对称在切割筒两侧的移刀机构,所述移刀机构位于切割筒和定位筒之间,移刀机构包括均固设在底座上的第一支杆、第二支杆和第三支杆,所述第一支杆的自由端上铰接有第一连杆,第一连杆倾斜布置且第一连杆上远离第二支杆的一端朝向切割筒的轴线,第一连杆的中部连接有弹簧,弹簧还与切割筒连接,所述第二支杆的自由端上设有横向的滑轨,滑轨上滑动连接有滑,滑块的侧壁上开有通孔,滑轨的两侧壁上开有通槽,第二连杆穿过通槽滑动连接在通孔中,第二连杆的一端与第一连杆的一端铰接,所述第三支杆的自由端上铰接有支柱,支柱中开有滑孔,滑孔中滑动连接有第三连杆,第三连杆的一端与第二连杆的另一端铰接,第三连杆的另一端铰接有第四连杆,第四连杆远离第三连杆的一端与刀片铰接。
2.根据权利要求1所述的电线中的线芯与塑料分离装置,其特征在于:所述第一连杆朝向切割筒的一端上设有滑轮
3.根据权利要求2所述的电线中的线芯与塑料分离装置,其特征在于:所述滑轮上设有耐磨层。
4.根据权利要求1所述的电线中的线芯与塑料分离装置,其特征在于:所述缠绕管上还可拆卸连接有套筒,套筒外套在定位筒上。
5.根据权利要求4所述的电线中的线芯与塑料分离装置,其特征在于:所述套筒上还设有夹子。

说明书全文

电线中的线芯与塑料分离装置

技术领域

[0001] 本发明属于废物处理的技术领域,具体公开了一种电线中的线芯与塑料分离装置。

背景技术

[0002] 废旧的电线中其线芯大多是线,其表皮大多是塑料,这两者都是可以回收利用的资源,但是电线中的铜线和塑料难以分离,同时电线的粗细不同还需使用不同的分离装置,所以现在需要一种能够分离不同直径电线中线芯和塑料的分离装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种电线中的线芯与塑料分离装置,以解决不同直径的电线需要不同分离装置的问题。
[0004] 为了达到上述目的,本发明的基础方案为:电线中的线芯与塑料分离装置,包括底座、切割筒、定位筒、缠绕管和电机,所述切割筒、定位筒、缠绕管和电机均固定设置在底座上,定位筒和缠绕管分别位于切割筒的两端,缠绕管与电机的输出端相连;所述切割筒的筒壁两侧上均设有平的滑槽,滑槽内均滑动连接有刀片,所述底座上还设有两个相同且对称在切割筒两侧的移刀机构,所述移刀机构位于切割筒和定位筒之间,移刀机构包括均固设在底座上的第一支杆、第二支杆和第三支杆,所述第一支杆的自由端上铰接有第一连杆,第一连杆倾斜布置且第一连杆上远离第二支杆的一端朝向切割筒的轴线,第一连杆的中部连接有弹簧,弹簧还与切割筒连接,所述第二支杆的自由端上设有横向的滑轨,滑轨上滑动连接有滑,滑块的侧壁上开有通孔,滑轨的两侧壁上开有通槽,第二连杆穿过通槽滑动连接在通孔中,第二连杆的一端与第一连杆的一端铰接,所述第三支杆的自由端上铰接有支柱,支柱中开有滑孔,滑孔中滑动连接有第三连杆,第三连杆的一端与第二连杆的另一端铰接,第三连杆的另一端铰接有第四连杆,第四连杆远离第三连杆的一端与刀片铰接。
[0005] 本基础方案的工作原理在于:将需要分离的电线穿过定位筒,再将电线穿过两个第一连杆,最后将电线穿过切割筒。当电线穿过两个第一连杆的一端时,如果电线的直径粗,两个第一连杆的一端会朝向切割筒外侧的方向移动,由于第一连杆铰接在第一支杆上,所以第一连杆的另一端会朝向切割筒内侧的方向移动,由于第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接,同时第二连杆滑动连接在滑块上,滑块又只能在横向的滑轨上滑动,所以第二连杆会水平向右移动,第二连杆再带动第三连杆向右移动,第三连杆再拉动第四连杆,第四连杆拉动刀片向切割筒外侧移动。两个刀片之间的距离就会增大,就能够切割直径较大的电线。当电线穿过切割筒时,切割筒内的刀片会将电线上的塑料表皮切下,而电线中的线芯不会被切割,将线芯缠绕在缠绕轮上,同时启动电机,缠绕轮开始转动,线芯就会逐渐缠绕在缠绕轮上,并且电线也会被不断拉动。当所有电线都切割完成后,塑料表皮被切割成上下两部分,线芯则完整地保留下来。同时在弹簧的弹性恢复作用下,第一连杆复位,第二连杆、第三连杆、第四连杆和刀片都会复位。直径较大的电线通过第一连杆时,第一连杆向切割筒外侧移动的距离就会增大,刀片向外移动的距离也就变大,而直接较小的电线通过第一连杆时,刀片向外移动的距离减小,所以本装置能够适应不同直径的电线,可以将不同直径电线中的线芯和塑料表皮切割分离。
[0006] 本基础方案的有益效果在于:1.本装置能够通过移刀机构来适应不同直径的电线,当电线直径大时,移刀机构能够将刀片向外移动,使得刀片能够将电线上的塑料切割而不会过多地损伤线芯。2.本装置不会将电线上的塑料表皮切断,被切割后的塑料表皮呈长条状,便于后续清理塑料表皮。同时电线中的线芯被完整地保留下来了,可以直接投入到后续的回收系统中。
[0007] 优选方案一:作为基础方案的优选,所述第一连杆朝向切割筒的一端上设有滑轮。当电线穿过两个第一连杆时,电线会与两个第一连杆接触并将其向外侧推动,同时电线在不断地向前移动,所以电线与第一连杆之间会存在磨损,长时间的磨损会影响第一连杆与电线接触处的直径变小,导致两个第一连杆之间的距离变大,使用再次使用本装置时,相同直径的电线推动两个第一连杆的距离就会变小,刀片移动的距离也会变小,刀片就会切割刀电线中的线芯。而采用本方案,电线与两个滑轮接触,其摩擦方式为滑动摩擦,能够减少磨损。
[0008] 优选方案二:作为优选方案一的优选,所述滑轮上设有耐磨层。采用本方案能够进一步增强滑轮的耐磨性
[0009] 优选方案三:作为基础方案的优选,所述缠绕管上还可拆卸连接有套筒,套筒外套在定位筒上。采用本方案,线芯缠绕在套筒上,将电线中的线芯收集完成后可直接将套筒取下,方便快捷。
[0010] 优选方案四:作为优选方案三的优选,所述套筒上还设有夹子。采用本方案,夹子可以将线芯夹住,防止套筒转动时线芯掉落。附图说明
[0011] 图1为电线中的线芯与塑料分离装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0013] 说明书附图中的附图标记包括:定位筒1、切割筒2、缠绕管3、电机4、第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7、第四连杆8、滑轮9、刀片10、滑轨11、滑块12、支柱13。
[0014] 如图1所示,本实施例电线中的线芯与塑料分离装置,包括底座、切割筒2、定位筒1、缠绕管3、电机4和两个移刀机构。切割筒2、定位筒1、缠绕管3和电机4均固定设置在底座上,定位筒1和切割筒2同轴设置。定位筒1位于切割筒2的前方,缠绕管3位于切割筒2的后方。切割筒2的左右两侧壁上均开有滑槽,两个滑槽中均滑动连接有刀片10,刀片10横向设置。缠绕管3上可拆卸连接有套筒,套筒外套在缠绕管3上,套筒上设有夹子,缠绕管3还与电机4的输出端连接。两个移刀机构位于切割筒2和定位筒1之间,且对称设置在切割筒2的两侧。移刀机构包括均固定在底座上的第一支杆、第二支杆和第三支杆。第一支杆的上端铰接有第一连杆5,第一连杆5倾斜设置,且朝向切割筒2。第一连杆5朝向切割筒2的一端上设有滑轮9,滑轮9上设有耐磨层,第一连杆5上还焊接有弹簧,弹簧还与切割筒2焊接在一起。第二支杆上设有滑轨11,滑轨11中滑动连接有滑块12,滑轨11的两侧开有通槽,滑块12的两侧开有通孔,通孔中滑动连接有第二连杆6,第二连杆6的一端与第一连杆5铰接。第三支杆上端铰接有支柱13,支柱13侧壁开有滑孔,滑孔中滑动连接有第三连杆7,第三连杆7的一端与第二连杆6的另一端铰接,第三连杆7的另一端铰接有第四连杆8,第四连杆8还与刀片10铰接。
[0015] 具体实施时,将电线闯过定位筒1,再穿过两个滑轮9,然后再将电线穿过切割筒2,切割筒2内的刀片10能够将电线的塑料表皮切割,使得塑料表皮分成上下两个部分,最后将电线的线芯使用夹子夹住,启动电机4,电机4带动缠绕筒转动,缠绕筒带动套筒转动,套筒就会逐渐将线芯缠绕在套筒上。当电线穿过两个滑轮9时,不同直径的电线推动滑轮9的距离不同。滑轮9被推动后,第一连杆5就会向切割筒2外侧转动,由于第二支杆滑动连接在滑块12上,滑块12只能在滑轨11中左右移动,所以第二支杆会在第一连杆5的带动下向切割筒2的中心处水平移动,第二支杆再拉动第三支杆,第三支杆再拉动第四支杆,第四支杆将刀片10向切割筒2外侧拉动,直径较大的电线,刀片10向外移动的距离就会增大,以此来适应不同直径的电线。
[0016] 以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
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