纺纱络筒机中的张力调节装置
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技术领域
背景技术
络筒机的主要功能是将若干只管纱通过一定的均匀张力，去除部分纱线中的有害庇 点后，卷绕成一定长度，密度均匀，符合质量要求的筒子纱供后道纺织工序使用。目前 国内绝大多数纺织厂使用的仍是几十年来未改进的1332系列络筒机，使用中问题较多， 已远远跟不上国内外纺织行业形势发展的要求。其中问题之一是使纱线得以正常卷绕成 筒子纱的张力装置有较大缺陷，故而不能卷绕出高质量的筒子纱。现有技术的络筒机工 作过程示意如图1所示，管纱1的纱线2通过张力装置至槽筒4后卷绕成筒子纱5。纱 线2在槽筒4的槽内作横向移动。槽筒由动力传动后带动筒子5旋转卷绕成筒子纱。 图中的张力装置3由上张力盘31，加压盘32及下张力盘33构成，纱线2水平通过上、 下张力盘之间。张力盘的旋转是由纱线的前进运动与张力盘之间的摩擦力而带动的，其 缺点是：(1)是一种被动旋转，因此张力盘旋转快慢自身无法控制，而旋转快慢对纱线 张力有影响，造成张力不稳定影响筒子纱卷绕质量。(2)当某一锭纱线发生断线，需打 结或换管纱时，由于若干槽筒是集体传动，不能停止运转，接好头后的纱线再次卷绕工 作时，起动线速度一下子提高，使张力发生不均匀现象。(3)张力的调整由更换加压片 的重量实现，张力调节无法实现平稳的无级调节，也使张力不稳定。(4)如图1所示， 纱线2经过张力装置3时的水平走向，造成了工作流程中的纱线出现多个折弯点，也是 对成纱质量有较大影响的有缺陷结构布置。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术之不足，提出了一种纺纱络筒机中的张力调节装置， 它采用主动传动的张力盘以及可以使纱线在卷绕时得到一个稳定动态张力的调节装置， 以提高成纱质量。实现上述目的技术方案是：纺纱络筒机中的张力调节装置，包括有供 纱线穿过的两个张力盘，其特征是：两个张力盘中，主动张力盘由电机直接带动旋转， 另一个为加压张力盘，连接在一个与电源连接的线圈的铁心轴端，设置一个卷绕在张力 调节器上的扭簧，扭簧的一个出端连接在铁心轴上，另一个出端连接在张力调节器上。 两个张力盘左、右设置，纱线竖向从两个张力盘中通过，从管纱到卷绕成筒子纱，纱线 的走向呈连续的弧线。
本实用新型的优点及效果：(1)张力盘由电机驱动，转速可调以适应卷绕过程中的 参数变化。(2)纱线正常运行时，线圈断电，铁心轴释放，加压张力盘在扭簧恢复力的 作用下向主动张力盘靠拢闭合，对纱线均匀加压；当纱线出现断头打好结后或换完管纱 后，线圈通电，克服扭簧力，铁心吸合带动加压张力盘脱离，使纱线顺利进入两张力盘 之间，线圈随即断电释放正常卷绕，卷绕质量好。(3)张力调整可用张力调节器(手动调 节旋扭)改变扭簧力的大小，均匀施加于加压张力盘。(4)整条纱线走向呈连续弧线，无 折弯点，使卷绕到筒子上的纱线退绕平稳，筒子纱内在质量高。
附图说明
图1是现有技术卷绕筒子纱的示意图；
图2是本实用新型卷绕筒子纱的示意图；
图3张力调节器及扭簧的实体图。
具体实施方式
参看2、3，管纱1、槽筒4、筒子5和现有技术结构布置相同，但张力装置采用由 同步交流电机8驱动的主动张力盘311与加压张力盘312左、右设置，纱线2穿越二者 之间。加压张力盘312连接在通电磁性线圈6铁心轴7的左端。卷绕在张力调节器10 轴上的扭簧9的一端固定在轴7上，另一端连接在张力调节器10上。线圈6及张力调 节器10均固定在壳体11上，电机固定在托架12上，壳体11与托架12连为一体。张 力盘的中心线与铁心轴中心线及电机8旋转中心重合，扭簧9的作用力方向为水平方向。 电机8可选取AC24-36V交流同步电机，转速375转/分，功率小于5W。线圈电源24V， 功率小于20W，吸放时间0.5-1秒，由传感器自动控制工作，弹簧扭力0-100g，加压张 力盘吸动距离3-5mm。
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