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一种 弹簧 垫圈用多工位放料机

阅读：93发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种弹簧垫圈用多工位放料机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种弹簧垫圈用多工位放料机，包括支撑座、支撑台、绕线架，所述支撑座上面设置有支撑杆，所述支撑杆两侧设置有定位孔，所述支撑座上方设置有所述支撑台，所述支撑台上面设置有支撑轴，所述支撑轴设置有2个，所述支撑轴一侧设置有定位杆，所述支撑台上方设置有所述绕线架，所述绕线架底部设置有中心套，所述支撑杆顶部一侧设置有横支板。有益效果在于：本实用新型利用支撑台旋转变换绕线架的位置，便于更换空置的绕线架，提高了原料线更换的便利性，同时利用旋转的导线管支撑原料线从绕线架上放出，防止了原料线缠绕打结，并且使用上夹轮和下夹轮卡持原料线，增加了放料时的作用力，保证了原料线被拉直后平稳传输。，下面是一种弹簧垫圈用多工位放料机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于：包括支撑座（2）、支撑台（1）、绕线架（3），所述支撑座（2）上面设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）两侧设置有定位孔（13），所述支撑座（2）上方设置有所述支撑台（1），所述支撑台（1）上面设置有支撑轴（16），所述支撑轴（16）设置有2个，所述支撑轴（16）一侧设置有定位杆（15），所述支撑台（1）上方设置有所述绕线架（3），所述绕线架（3）底部设置有中心套（17），所述支撑杆（4）顶部一侧设置有横支板（5），所述横支板（5）上面设置有旋转座（7），所述旋转座（7）下面设置有导线管（6），所述旋转座（7）一侧设置有下夹轮（8），所述下夹轮（8）中间设置有上夹轮（9），所述横支板（5）一侧设置有下斜板（12），所述下斜板（12）上面设置有下斜管（10），所述下斜管（10）一侧设置有导向轮（11）。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于：所述支撑杆（4）上面设置有推力轴承（14），所述推力轴承（14）和所述支撑杆（4）使用过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于：所述支撑杆（4）与所述支撑座（2）使用螺栓连接，所述支撑座（2）呈圆形，所述横支板（5）焊接在所述支撑杆（4）上。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于：所述支撑台（1）呈长方形，所述支撑轴（16）焊接在所述支撑台（1），所述支撑轴（16）设置在所述支撑杆（4）两侧。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于：所述定位杆（15）采用金属材料制作，所述定位杆（15）穿过所述支撑台（1），所述定位杆（15）和所述定位孔（13）使用间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于：所述绕线架（3）设置有2个，所述绕线架（3）外部设置有重力压环（18），所述中心套（17）焊接在所述绕线架（3）底部，所述支撑轴（16）与所述中心套（17）使用间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于：所述下夹轮（8）设置有2个，所述下斜管（10）焊接在所述下斜板（12）上。

说明书全文

一种弹簧 垫圈用多工位放料机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及放料机领域，特别是涉及一种弹簧垫圈用多工位放料机。

背景技术

[0002] 弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位。弹簧垫圈在螺丝行业，常叫为弹垫。它的材质有不锈钢
的和碳钢的，碳钢的也就是铁的。弹簧垫圈在生产时需要使用放料机将绕成卷的原料线放
入加工机器内。

[0003] 但在现有技术中，放料机上一般只有一个放料工位，在一卷原料线放完后，需要在放料工位上拆卸绕线架进行更换，费时费力，延长了换料时间，降低了绕线架更换的便利
性。
实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹簧垫圈用多工位放料机，本实用新型提高了弹簧垫圈放料机更换原料线的便利性。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

[0006] 一种弹簧垫圈用多工位放料机，包括支撑座、支撑台、绕线架，所述支撑座上面设置有支撑杆，所述支撑杆两侧设置有定位孔，所述支撑座上方设置有所述支撑台，所述支撑
台上面设置有支撑轴，所述支撑轴设置有2个，所述支撑轴一侧设置有定位杆，所述支撑台
上方设置有所述绕线架，所述绕线架底部设置有中心套，所述支撑杆顶部一侧设置有横支
板，所述横支板上面设置有旋转座，所述旋转座下面设置有导线管，所述旋转座一侧设置有
下夹轮，所述下夹轮中间设置有上夹轮，所述横支板一侧设置有下斜板，所述下斜板上面设
置有下斜管，所述下斜管一侧设置有导向轮。

[0007] 进一步设置：所述支撑杆上面设置有推力轴承，所述推力轴承和所述支撑杆使用过盈配合。

[0008] 如此设置，所述推力轴承保证了所述支撑台灵活转动，过盈配合保证了所述推力轴承稳固可靠。

[0009] 进一步设置：所述支撑杆与所述支撑座使用螺栓连接，所述支撑座呈圆形，所述横支板焊接在所述支撑杆上。

[0010] 如此设置，螺栓连接便于拆装所述支撑座，圆形增加了所述支撑座的稳定性，焊接使所述横支板牢固可靠。

[0011] 进一步设置：所述支撑台呈长方形，所述支撑轴焊接在所述支撑台，所述支撑轴设置在所述支撑杆两侧。

[0012] 如此设置，长方形便于增加所述支撑台上的工位，焊接增加了所述支撑轴的连接强度，所述支撑轴设置在所述支撑杆两侧，保证了工位的分隔。

[0013] 进一步设置：所述定位杆采用金属材料制作，所述定位杆穿过所述支撑台，所述定位杆和所述定位孔使用间隙配合。

[0014] 如此设置，金属材料增加了所述定位杆的强度，所述定位杆穿过所述支撑台，便于所述定位杆插入所述定位孔固定所述支撑台的位置。

[0015] 进一步设置：所述绕线架设置有2个，所述绕线架外部设置有重力压环，所述中心套焊接在所述绕线架底部，所述支撑轴与所述中心套使用间隙配合。

[0016] 如此设置，2个所述绕线架保证了原料线的更换，所述重力压环用于下压原料线，焊接保证了所述中心套牢固可靠，间隙配合保证了所述绕线架的灵活拆装。

[0017] 进一步设置：所述下夹轮设置有2个，所述下斜管焊接在所述下斜板上。

[0018] 如此设置，2个所述下夹轮便于夹持原料线，焊接保证了所述下斜管固定可靠。

[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0020] 利用支撑台旋转变换绕线架的位置，便于更换空置的绕线架，提高了原料线更换的便利性；

[0021] 利用旋转的导线管支撑原料线从绕线架上放出，防止了原料线缠绕打结；

[0022] 使用上夹轮和下夹轮卡持原料线，增加了放料时的作用力，保证了原料线被拉直后平稳传输。
附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1是本实用新型所述一种弹簧垫圈用多工位放料机的结构示意图；

[0025] 图2是本实用新型所述一种弹簧垫圈用多工位放料机的支撑座示意图；

[0026] 图3是本实用新型所述一种弹簧垫圈用多工位放料机的支撑台示意图；

[0027] 图4是本实用新型所述一种弹簧垫圈用多工位放料机的绕线架示意图。

[0028] 附图标记说明如下：

[0029] 1、支撑台；2、支撑座；3、绕线架；4、支撑杆；5、横支板；6、导线管；7、旋转座；8、下夹轮；9、上夹轮；10、下斜管；11、导向轮；12、下斜板；13、定位孔；14、推力轴承；15、定位杆；16、支撑轴；17、中心套；18、重力压环。

具体实施方式

[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。

[0032] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0033] 实施例1

[0034] 如图1-图4所示，一种弹簧垫圈用多工位放料机，包括支撑座2、支撑台1、绕线架3，支撑座2上面设置有支撑杆4，支撑横支板5，支撑杆4两侧设置有定位孔13，固定定位杆15，
支撑座2上方设置有支撑台1，支撑绕线架3，支撑台1上面设置有支撑轴16，固定绕线架3，支
撑轴16设置有2个，确定2个工位，支撑轴16一侧设置有定位杆15，固定支撑台1，支撑台1上
方设置有绕线架3，缠绕原料线，绕线架3底部设置有中心套17，套持支撑轴16，支撑杆4顶部
一侧设置有横支板5，支撑旋转座7，横支板5上面设置有旋转座7，连接导线管6，旋转座7下
面设置有导线管6，引导原料线，旋转座7一侧设置有下夹轮8，支撑原料线，下夹轮8中间设
置有上夹轮9，下压原料线，横支板5一侧设置有下斜板12，支撑下斜管10，下斜板12上面设
置有下斜管10，防止原料线弹跳，下斜管10一侧设置有导向轮11，减少原料线摩擦力。

[0035] 实施例2

[0036] 本实施例与实施例1的区别在于：

[0037] 支撑杆4上面设置有推力轴承14，推力轴承14和支撑杆4使用过盈配合，推力轴承14保证了支撑台1灵活转动，过盈配合保证了推力轴承14稳固可靠。

[0038] 工作原理：将绕线架3底部的中心套17插入支撑台1上的支撑轴16，转动支撑台1，将绕线架3转至横支板5的下方，将定位杆15插入定位孔13中，支撑台1被固定，将重力压环
18套在绕线架3上，将原料线穿过导线管6和旋转座7，并通过下夹轮8和上夹轮9夹持原料
线，然后将原料线穿过下斜管10和导向轮11，使原料线进入加工生产机器进行弹簧垫圈生
产。

[0039] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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