技术领域
[0001] 本实用新型属于低压电器技术领域，尤其涉及一种低压母线安装结构。
背景技术
[0002] 目前，低压电器在实际的检验检测中，主要包括低压电器产品的型式试验和可靠性试验。通过对低压电器正常工作和故障情况下所应具备的各种性能的验证，来检验产品的出厂合格性及使用可靠性。
[0003] 低压电器的电寿命试验是指在规定的接通和分断条件下，电器不需维修和不需更换任何零部件所能承受的有载操作次数，主要是考核电器产品在正常工作时触头的电气
耐磨性。
[0004] 低压电器电寿命试验时必须按照低压电器产品试验标准中规定的试验条件来接通和分断
电路中的试品触头。触头在闭合和断开过程中不但有机械磨损，同时又有电磨损，其中电磨损是主要的。因此，在国家电器行业规定各种产品标准中，不仅规定了试品进行电寿命试验的试验条件，还规定试品电寿命的试验次数及试验方式。低压电器产品电寿命试验的设计目的也是为了考核电器在规定的试验条件下能否达到规定的电寿命次数。
[0005] 电寿命试验因规定操作次数高达几千次，试验持续时间较长。为了能合理安排试验任务，各低压试验站在设计时均考虑配备多个电寿命试验柜及试验线路。但由于低压大
电流试验母线间距及绝缘夹
块的距离受电流限制均不能太大；且电寿命试验往往需要提供额定
电压及六分之一额定电压两种电源，母线较多，接线复杂，母线固定结构需求数量巨大。目前现有低压试验站母线安装结构复杂，每套结构绝缘块三相时10个以上，四相时13个以上；且每个绝缘块大小、厚度均不同，工艺复杂。多个大小、厚度不同的绝缘块拼装组成时，安装工艺复杂，加工及安装均费时费
力；同时，绝缘材料及固定
螺栓等均消耗巨大。实用新型内容
[0006] 本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种低压母线安装结构，解决了目前低压电器电寿命试验接线复杂，固定结构复杂、绝缘材料及固定螺栓等消耗过大的问题。
[0007] 本实用新型是通过以下技术方案来实现：
[0008] 一种低压母线安装结构，该母线结构为四相结构，即三相加中性线结构，包括四相母线和两个绝缘件，每相母线四周均设有母线包绝缘层，设有母线包绝缘层的四相母线1的上下两侧设置有两个绝缘件，两个绝缘件长面两端均开有安装孔，每个安装孔中均安装有绝缘
套管，螺栓穿过绝缘套管后，其两端通过
弹簧垫圈和
螺母固定。
[0009] 所述的四相母线中每一相为1根截面为80mm长×8mm宽的母线，每相母线中心距为40mm。
[0010] 所述的母线包绝缘层为绝缘布或绝缘玻璃丝带。
[0011] 每个绝缘件中间开有4个长方体的槽型，包裹有母线包绝缘层的四相母线窄面的两侧安装在两个绝缘件的4个长方体的槽型中。
[0012] 所述的长方体的槽型尺寸为10mm长×45mm宽×31mm高，绝缘件的尺寸为328mm长×45mm宽×45mm厚。
[0013] 所述的每件绝缘件长面两侧开有2个直径为22mm的用于固定上下绝缘件及各相母线的安装孔，母线为竖直布置。
[0014] 所述的绝缘件采用环
氧酚
醛层压玻璃布板制成。
[0015] 所述的螺栓为双头螺栓，双头螺栓采用不锈
钢材料制成。
[0016] 与
现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
[0017] 本实用新型提供的低压母线安装结构，采用两块开槽的绝缘件来固定母线，且两块绝缘件大小、厚度一致，安装工艺简单，在不同电流母线结构间距下，便于搭接母线；本结构在安装阶段时，优化试验工艺，节省安装时间、节约绝缘材料、固定金具等，高效节能。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的一种低压母线安装结构结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型绝缘件的结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型上下两块绝缘件的侧视示意图。
[0021] 其中，1为母线；2为母线包绝缘层；3为绝缘件；4为螺栓；5为螺母；6为
弹簧垫圈；7为绝缘套管。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体的
实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
[0023] 参见图1至图3，一种低压母线安装结构，该低压母线结构为四相结构，即三相加中性线结构，包括四相母线1和两个绝缘件3，每相母线1四周均设有母线包绝缘层2，设有母线包绝缘层的四相母线1的上下两侧设置有两个绝缘件3，两个绝缘件3长面两端均开有安装孔，每个安装孔中均安装有绝缘套管7，螺栓4穿过绝缘套管7后，其两端通过弹簧垫圈6和螺母5固定。其中，所述的四相母线1中每一相为1根截面为80mm长×8mm宽的母线，固定在上下2个绝缘件之间，每相母线中心距为40mm。
[0024] 具体的，每个绝缘件中间开有4个长方体的槽型，包裹有母线包绝缘层的四相母线1窄面的两侧安装在两个绝缘件3的4个长方体的槽型中。
[0025] 其中，所述的长方体的槽型尺寸为10mm长×45mm宽×31mm高，绝缘件的尺寸为328mm长×45mm宽×45mm厚；所述的每件绝缘件长面两侧开有2个直径为22mm的用于固定上下绝缘件及各相母线的安装孔，母线为竖直布置。
[0026] 其中，所述的绝缘件3采用环氧酚醛层压玻璃布板制成，所述的螺栓4为双头螺栓，双头螺栓采用
不锈钢材料制成，所述的母线包绝缘层2为绝缘布或绝缘玻璃丝带。
[0027] 需要说明的是，本实用新型绝缘件的固体绝缘材料可选择但不限于玻璃、玻璃
纤维、玻璃布板、玻璃布管，也可以是与上述功能相似的其他固体绝缘材料。
[0028] 具体的，低压母线安装结构由绝缘件、4相母线、绝缘件、母线包绝缘层、螺栓、螺母、弹簧垫圈、螺栓配套的绝缘套管组成。该结构每组母线数量为4。
[0029] 图3为绝缘件，布置在每相母线窄面的两侧；该母线结构每组绝缘件的数量为2件。每件绝缘件长面的中间各开有4个长方体的槽型。
[0030] 该实用新型母线安装结构在每2个绝缘件的中间固定4根母线，母线为竖直布置，主要是考虑到相同截面的矩形母线在平放及竖放时的性能不同，在竖放时，载流量较大。
[0031] 本实用新型的固定用双头螺栓、螺母、弹簧垫圈；材料优选为不锈钢材质。其目的是为了固定绝缘件、母线、绝缘件；该母线结构每组双头螺栓、螺母、弹簧垫圈的数量为2套。此外，绝缘套管数量为2；材料优选为环氧层压玻璃布管。
[0032] 本实用新型在该低压母线桥接处必须
镀锡打麻，不允许使用导电膏，用来降低它们之间的
接触电阻，避免产生局部
过热问题。
[0033] 本实用新型绝缘件、母线包绝缘层、螺栓绝缘套管等的使用，可满足设备的绝缘强度要求。这种新型低压母线安装结构紧凑，减小了线路长度，阻抗小；同时，该母线结构使现有低压电器试验站母线固定结构由十多个大小、厚度不同的绝缘件减少为2个绝缘件，工艺大大优化，且安装省时、工艺简单，节省绝缘材料及固定螺栓等；同时，在不同电流母线结构间距下，便于引出母线，可搭接母线至多个电寿命试验、大电流试验回路及试验柜，线路简单。
[0034] 本实用新型是一种主要用于低压电器电寿命试验系统、低压大电流试验系统的母线安装结构，以简化母线工艺，提高低压电器试验站设计中母线及回路布置的合理性及紧凑性；简化试验线路与电寿命、大电流试验系统的
连接线路，同时节省安装时间、绝缘材料、固定金具等。
[0035] 本实用新型在母线上下绝缘件的两端采用螺栓紧固的方式，使母线的母线包绝缘件、4相母线、绝缘件固定起来。该母线结构每组螺栓数量为2，每组螺栓包含配套的螺母、弹簧垫圈。每组两个螺栓各配套绝缘套管；绝缘套管数量为2。
[0036] 本实用新型每相1根母线，通过各相母线间的母线包绝缘层来提高母线与母线之间的电气绝缘强度，合理调整绝缘件的厚度和材料可满足不同电压等级的需要。在满足标准中电气绝缘和爬电距离要求的同时，又缩小了母线间距，减小线路长度，使回路设计的阻抗值降低，从而在试品端得到更大的试验电流。
[0037] 本实用新型中的绝缘件的数量缩减为2件，且大小厚度一致，很好的解决了目前低压电器电寿命试验接线复杂，固定结构复杂、绝缘材料及固定螺栓等消耗过大的问题。
[0038] 本实用新型母线安装结构采用两块开槽的绝缘件来固定母线，且两块绝缘件大小、厚度一致，安装工艺简单，在不同电流母线结构间距下，便于搭接母线；本结构在安装阶段时，优化试验工艺，节省安装时间、节约绝缘材料、固定金具等，高效节能。
[0039] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
