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一种 钢 铁制粉用高压水 雾化 喷嘴

阅读：1028发布：2020-05-22

专利汇可以提供一种钢铁制粉用高压水雾化喷嘴专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出了一种钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，包括喷嘴壳体、具有中心通孔的喷嘴芯和喷射头,所述喷嘴芯的外侧壁上设置有环形凹槽，所述喷嘴壳体密封地套设于所述喷嘴芯上，与所述喷嘴芯之间由所述环形凹槽构成环状空间,所述喷射头呈圆柱状，所述喷射头内具有喷射孔，所述喷嘴芯的下底面上沿所述喷嘴芯的中心通孔周围设置有内外两圈喷射头安装孔，所述喷射头安装孔底部开有其与环状空间连通的连接通孔，所述喷射头安装在所述喷射头安装孔内。当喷射孔被堵住时，只需将喷射头拆下进行清理即可，无需拆卸整个喷嘴芯，操作简单方便，喷射孔因变大而影响喷射效果时，只需更换喷射头即可，无需更换整个喷嘴芯，可节约维修成本。，下面是一种钢铁制粉用高压水雾化喷嘴专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，其特征在于：包括喷嘴壳体（1）、具有中心通孔的喷嘴芯（2）和喷射头（3）；
所述喷嘴芯（2）的外侧壁上设置有环形凹槽，所述喷嘴壳体（1）密封地套设于所述喷嘴芯（2）上，与所述喷嘴芯（2）之间由所述环形凹槽构成环状空间；
所述喷射头（3）呈圆柱状，所述喷射头（3）内具有喷射孔（31），所述喷射孔（31）的轴线与所述喷射头（3）的轴线重合；
所述喷嘴芯（2）的下底面上沿所述喷嘴芯（2）的中心通孔周围设置有内外两圈喷射头安装孔（21），所述喷射头安装孔（21）底部开有其与环状空间连通的连接通孔，所述喷射头（3）安装在所述喷射头安装孔（21）内，所述喷射头（3）的轴线与所述喷嘴芯（2）的轴线所呈的角度为12°～22°，所述喷射头（21）的出水口朝向所述喷嘴芯（2）的轴线。
2.如权利要求1所述的钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，其特征在于，所述喷射头安装孔（21）的直径大于所述连接通孔的直经，所述喷射头（3）与所述喷射头安装孔（21）底部之间设置有第一高压密封件。
3.如权利要求1所述的钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，其特征在于，所述喷射孔（31）的横截面积沿靠近所述连接通孔一端到远离所述连接通孔一端逐渐减小。
4.如权利要求1所述的钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴芯（2）的中心通孔的下端沿斜面扩径为喇叭状的中心孔，所述喷射头安装孔（21）位于扩径斜面上。
5.如权利要求1所述的钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴芯（2）上端开有L型槽，下端边缘设置有第一凸台。
6.如权利要求5所述的钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴壳体（1）的上端内壁设置有用于与所述L型槽配合的第二凸台，且下端面与所述第一凸台上表面抵靠，L型槽的底面和喷嘴壳体的底面上均开有螺纹孔，第一凸台第二凸台上均开有与螺纹孔相匹配的偷通孔，所述喷嘴壳体（1）和所述喷嘴芯（2）通过螺纹连接。
7.如权利要求6所述的钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴壳体（1）与所述喷嘴芯（2）的结合面之间设置有第二高压密封件。
8.如权利要求1所述的钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴壳体（1）的材料为304 不锈钢。
9.如权利要求1所述的钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴芯（2）和喷射头的材料均为9Cr18MoV。

说明书全文

一种钢 铁制粉用高压水 雾化 喷嘴

技术领域

[0001] 本发明涉及水力雾化金属粉末制取技术领域，具体涉及一种钢铁制粉用高压水雾化喷嘴。

背景技术

[0002] 在雾化制取粉末生产中，水雾化法是主要的生产方法之一。一方面由于雾化介质水成本低廉且容易获取，另一方面从雾化效率的角度考虑，水雾化法表现更为出色。

[0003] 中国专利201320191663.7公开了一种高压水雾化喷嘴，包括喷嘴壳体和喷嘴芯，喷嘴芯的外侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽的下底面上设置有内外两圈喷水孔。喷水孔的出水口朝向喷嘴芯的轴线；喷嘴壳体与喷嘴芯构成具有喷水孔的密闭环状空间。它的不足之处在于，使用过程中若有一个喷水孔被污渍堵住，清理时，需要拆卸整个喷嘴芯，使用极其不方便。

发明内容

[0004] 就以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种钢铁制粉用高压水雾化喷嘴。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提出一种钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，包括喷嘴壳体、具有中心通孔的喷嘴芯和喷射头；所述喷嘴芯的外侧壁上设置有环形凹槽，所述喷嘴壳体密封地套设于所述喷嘴芯上，与所述喷嘴芯之间由所述环形凹槽构成环状空间；
所述喷射头呈圆柱状，所述喷射头内具有喷射孔，所述喷射孔的轴线与所述喷射头的轴线重合；
所述喷嘴芯的下底面上沿所述喷嘴芯的中心通孔周围设置有内外两圈喷射头安装孔，所述喷射头安装孔底部开有其与环状空间连通的连接通孔，所述喷射头安装在所述喷射头安装孔内，所述喷射头的轴线与所述喷嘴芯的轴线所呈的角度为12°～22°，所述喷射头的出水口朝向所述喷嘴芯的轴线。

[0006] 优选地，所述喷射头安装孔的直径大于所述连接通孔的直经，所述喷射头与所述喷射头安装孔底部之间设置有第一高压密封件。

[0007] 优选地，所述喷射孔的横截面积沿靠近所述连接通孔一端到远离所述连接通孔一端逐渐减小。

[0008] 优选地，所述喷嘴芯的中心通孔的下端沿斜面扩径为喇叭状的中心孔，所述喷射头安装孔位于扩径斜面上。

[0009] 优选地，所述喷嘴芯上端开有L型槽，下端边缘设置有第一凸台。

[0010] 优选地，所述喷嘴壳体的上端内壁设置有用于与所述L型槽配合的第二凸台，且下端面与所述第一凸台上表面抵靠，L型槽的底面和喷嘴壳体的底面上均开有螺纹孔，第一凸台第二凸台上均开有与螺纹孔相匹配的偷通孔，所述喷嘴壳体和所述喷嘴芯通过螺纹连接。

[0011] 优选地，所述喷嘴壳体与所述喷嘴芯的结合面之间设置有第二高压密封件。

[0012] 优选地，所述喷嘴壳体的材料为304 不锈钢。

[0013] 优选地，所述喷嘴芯和喷射头的材料均为9Cr18MoV。

[0014] 本发明的有益效果为：在喷嘴芯中心通孔周围设置内外两圈喷射头安装孔，喷射头安装孔与喷嘴芯和喷嘴壳体之间围成的环状空间连通，喷射头安装在喷射头安装孔内，喷射头内具有喷射孔，喷射孔的喷射角度在12°～22°，喷嘴射流时会在喷嘴芯的轴线上形成两个高度不同的汇聚点，采用内外两圈射流时，射流的水柱所形成的负压区要增大，其负压区对金属熔液的抽吸作用也将增强，进而保证了金属熔液匀速、稳定的进入到高压水雾化喷嘴的雾化区，提高了雾化过程的稳定性及连续性，这种射流形式，最大限度将金属溶液击碎并快速冷凝成为金属粉末，提高了喷嘴的雾化效率及产品的细粉率。同时，当喷射孔被堵住时，只需将喷射头拆下进行清理即可，无需拆卸整个喷嘴芯，操作简单方便，喷射孔因变大而影响喷射效果时，只需更换喷射头即可，无需更换整个喷嘴芯，可节约维修成本。喷射头与喷射头安装孔底部之间设置有第一高压密封件，喷嘴壳体与喷嘴芯的结合面之间设置有第二高压密封件，可防止水外泄，影响喷射压力。喷嘴壳体和喷嘴芯通过第二凸台与L型和第一凸台与喷嘴壳体下底面配合安装，安装更加牢固，同时又保证了密封性。
附图说明

[0015] 图1为本发明提出的一种钢铁制粉用高压水雾化喷嘴的结构示意图。图2为图1中喷射头放大结构示意图。

[0016] 图中：1、喷嘴壳体，2、喷嘴芯，21、喷射头安装孔，3、喷射头，31、喷射孔。

具体实施方式

[0017] 参照图1，一种钢铁制粉用高压水雾化喷嘴，包括喷嘴壳体1、具有中心通孔的喷嘴芯2和喷射头3；所述喷嘴壳体1的材料为304不锈钢，所述喷嘴芯2和喷射头的材料均为9Cr18MoV，所述喷嘴芯2的中心通孔的下端沿斜面扩径为喇叭状的中心孔，所述喷射头安装孔21位于扩径斜面上，所述喷嘴芯2的外侧壁上设置有环形凹槽，所述喷嘴壳体1密封地套设于所述喷嘴芯2上，与所述喷嘴芯2之间由所述环形凹槽构成环状空间，优选地，所述喷嘴芯2上端开有L型槽，下端边缘设置有第一凸台，所述喷嘴壳体1的上端内壁设置有用于与所述L型槽配合的第二凸台，且下端面与所述第一凸台上表面抵靠，L型槽的底面和喷嘴壳体的底面上均开有螺纹孔，第一凸台第二凸台上均开有与螺纹孔相匹配的偷通孔，所述喷嘴壳体1和所述喷嘴芯2通过螺纹连接，所述喷嘴壳体1与所述喷嘴芯2的结合面之间设置有第二高压密封件。

[0018] 所述喷射头3呈圆柱状，所述喷射头3内具有喷射孔31，所述喷射孔31的轴线与所述喷射头3的轴线重合，优选地，所述喷射孔31的横截面积沿靠近所述连接通孔一端到远离所述连接通孔一端逐渐减小。

[0019] 所述喷嘴芯2的下底面上沿所述喷嘴芯2的中心通孔周围设置有内外两圈喷射头安装孔21，所述喷射头安装孔21底部开有其与环状空间连通的连接通孔，所述喷射头3安装在所述喷射头安装孔21内，所述喷射头安装孔21的直径大于所述连接通孔的直经，所述喷射头3与所述喷射头安装孔21底部之间设置有第一高压密封件，所述喷射头3的轴线与所述喷嘴芯2的轴线所呈的角度为12°～22°，所述喷射头21的出水口朝向所述喷嘴芯2的轴线。

[0020] 本发明中，在喷嘴芯2中心通孔周围设置内外两圈喷射头安装孔21，喷射头安装孔21与喷嘴芯2和喷嘴壳体1之间围成的环状空间连通，喷射头3安装在喷射头安装孔内21，喷射头3内具有喷射孔31，喷射孔31的喷射角度在12°～22°，喷嘴射流时会在喷嘴芯2的轴线上形成两个高度不同的汇聚点，采用内外两圈射流时，射流的水柱所形成的负压区要增大，其负压区对金属熔液的抽吸作用也将增强，进而保证了金属熔液匀速、稳定的进入到高压水雾化喷嘴的雾化区，提高了雾化过程的稳定性及连续性，这种射流形式，最大限度将金属溶液击碎并快速冷凝成为金属粉末，提高了喷嘴的雾化效率及产品的细粉率。
同时，当喷射孔31被堵住时，只需将喷射头3拆下进行清理即可，无需拆卸整个喷嘴芯2，操作简单方便，喷射孔31因变大而影响喷射效果时，只需更换喷射头3即可，无需更换整个喷嘴芯2，可节约维修成本。喷射头3与喷射头安装孔21底部之间设置有第一高压密封件，喷嘴壳体1与喷嘴芯2的结合面之间设置有第二高压密封件，可防止水外泄，影响喷射压力。
喷嘴壳体1和喷嘴芯2通过第二凸台与L型和第一凸台与喷嘴壳体1下底面配合安装，安装更加牢固，同时又保证了密封性。

[0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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