技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于连接车辆中的安全装置的密封电线线束、一种用于该密封电线线束的连接器壳体以及一种用于组装密封电线线束的方法。
背景技术
[0002] 近年来，车辆已经装配有多种安全装置。除了公知的气囊和安全带装置外，还实施了在意外的情况下用于例如切割
电池电缆的新式装置或用于提升车辆的
马达罩的装置。这些装置工作采用爆炸性负荷，该爆炸性负荷由意外的情况下来自车辆的主体计算机的电
信号触发。用于连接安全装置的
电连接器在
现有技术中以SQUIB连接器而公知。这些连接器必须执行附加的增加的安全标准。在过去的安全装置中通常仅仅安装在乘客舱室中。电连接器是未密封的，因为对乘客舱室的要求不需要密封连接器。新的附加的安全装置现在也放置在乘客舱室外面的潮湿区域中。这要求具有连接器的电线束除了上述要求外还要密封以防潮和防尘。
[0003] 提供一种具有密封的SQUIB连接器的电线束的方法是提供一种围绕现有SQUIB连接器的防
水罩盖。但是此罩盖增加了连接器的总尺寸，其在连接器必须连接到的窄空间中引起了问题。此外，罩盖必须具有足够的厚度以承受损坏，同时将连接器组装到
汽车制造商处的
配对连接器，由此仍然保持其密封能
力。此外，这增加了连接器的尺寸以及连接器的重量，并且产生了用于罩盖和组装罩盖的附加成本。
[0004] 因此，现有技术中存在这样的需求：提供一种用于连接车辆中的安全装置的密封电线线束，该密封电线线束克服了上面提及的现有技术的缺点；以及提供一种密封电线线束，该密封电线线束包括尺寸较小、重量较轻并且制造便宜的电连接器。
[0005] 根据第一方面的密封电线线束和根据第十五方面的制造密封电线线束的方法解决了这些目的和其它目的，通过阅读以下说明这些目的和其它目的变得显而易见。
发明内容
[0006] 本
申请涉及用于连接车辆中的安全装置的密封电线线束，密封电线线束包括电连接器，电连接器包括连接器壳体，连接器壳体具有电线进入部分、连接器
位置保证保持部分和
接口部分。至少一个电气终端
定位并电连接到内空腔内的电线，该内空腔在连接器壳体内居中定位。内空腔延伸到接口部分中。电线穿过电线进入部分延伸到连接器壳体的外部，电线进入部分位于内空腔与连接器壳体的外部之间。柔性密封部件适于在电连接器电连接到配对连接器并且连接器位置保证装置在连接器位置保证保持部分中被启动以将电连接器机械
锁定到配对连接器时，密封内空腔。柔性密封部件制成整体件。
[0007] 本公开的发明提供了一种可用于连接车辆的安全装置的密封电线线束，该安全装置位于干的乘客舱室的外部。位于连接器壳体中用于密封敏感
接触区域抵御来自外部的潮湿和灰尘的
密封件不是如通常现有技术中那样预先制造并且插入到连接器壳体中的。相反地，当所有部件都预组装时，本发明的密封电线线束的连接器壳体获得柔性密封部件。在
流体密封材料压入接收有连接器壳体的
注塑成型工具中之后，柔性密封部件限定在连接器壳体、连接器位置保证保持部分和接口部分内。连接器壳体中的进入开口内部连接到将注入密封材料分配到需要密封的部分的通道。由于需要密封的部分由至进入开口的流体连接互连，流体密封材料可以被
注塑机推动流过所述通道。在完成注塑成型过程后，所有的部分都设置有正确量的密封材料。为了变成固体，密封材料必须冷却。在冷却后，柔性密封部件是一个整体部件。
[0008] 本申请还公开了一种用于制造如上所述的密封电线线束的方法。所述方法包括以下步骤：提供连接器壳体、密封材料和模具注塑成型机，在该连接器壳体内插入有电气终端，电线附接并电连接到电气终端。注塑成型工具包括适于穿过连接器壳体中的开口延伸到连接器壳体内的加热突起部。将装配的连接器壳体插入到注塑成型工具中。关闭注塑成型工具，从而紧紧地
覆盖连接器壳体，由此加热突起部突起到连接器壳体内。将密封材料填充到连接器壳体中，从而将密封材料分配到连接器壳体内，分配到电线进入部分、连接器位置保证保持部分和接口部分，由此加热突起部被密封材料流经。从注塑成型工具移除密封电线线束。
[0009] 公开的有创造性的方法在将密封材料分配到需要的部分的同时提供了附加
能量(热)到密封材料中。这提高了密封材料的流动性。该密封材料的更好流动性支持更快的生产过程和更好
质量的最终密封。
[0010] 根据一优选的实施方式，柔性密封部件由
硅树脂或包括硅树脂的材料制成。硅树脂是一种具有非常好的
密封性能的充分公开的材料。硅树脂可以在流体状态下使用然后转变成固体状态。在此应用中，硅树脂在具有高温的流体状态下被注塑成型。然后将柔性密封部件冷却成固体。柔性密封部件还可以由热塑性弹性体材料(TPE)制成。
[0011] 优选地，接口部分包括从连接器壳体延伸的
套管状接口护罩。柔性密封部件的一部分设置在套管状接口护罩的接口内表面上。为了密封接口部分，设置环形结构，该环形结构设置成当配对连接器被插接在一起时围绕配对连接器的一部分，从而密封接口内表面与配对连接器的该部分之间的空间。柔性密封部件可以从接口内表面以交替的距离延伸，从而形成波状型面。波状型面可以改进连接时的操控性和使用寿命中的密封性。
[0012] 有利地，连接器位置保证保持部分包括从连接器壳体延伸的套管状连接器位置保证保持护罩，其中，柔性密封部件的一部分设置在套管状连接器位置保证保持护罩的内连接器位置保证保持表面上。为了密封连接器位置保证保持部分，设置环形结构，该环形结构设置成当插接在一起时围绕连接器位置保证装置的一部分，从而密封套管状连接器位置保证保持护罩和连接器位置保证装置的该部分之间的空间。柔性密封部件可以从套管状连接器位置保证保持护罩以交替的距离延伸，从而形成波状型面。波状型面可以改进连接时的操控性和使用寿命中的密封性。
[0013] 有利地，电线进入部分包括位于连接器壳体内的进入空腔，其中，柔性密封部件的一部分填充进入空腔，从而密封地围绕电线的穿过进入空腔的部分。电线在从内空腔延伸到连接器壳体外部时由大型的密封部分围绕。因为该空腔沿着电线的路径具有一定的长度，该电线的一定长度可以设有感觉材料。因为注塑成型以高温进行，电线的外部绝缘可以在冷却下来后粘接到密封材料。这提供了非常有效的密封。
[0014] 优选地，连接器壳体包括至少一个通道，所述至少一个通道连接接口部分、连接器位置保证保持部分和电线进入部分，其中，柔性密封部件的一部分延伸穿过所述至少一个通道。在连接器壳体内提供通道与现有技术相比减少了连接器的总尺寸。密封件也被保护免受机械影响。
[0015] 优选地，连接器壳体包括第一壳体部和第二壳体部。第一壳体部具有带钩状端部的至少一个臂，钩状端部包括朝向第一壳体部的第一表面；并且其中，第二壳体部具有至少一个边缘，该至少一个边缘包括朝向第二壳体部的第二表面。当第一壳体部和第二壳体部组装在一起时，第一表面与第二表面相对地设置。柔性密封部件的一部分设置在第一表面和第二表面之间。第一壳体部和第二壳体部可以通过如现有技术中已知的卡扣配合连接组装在一起。该连接提供了快速且容易的连接方法。但是替换的连接方法如缝合或
焊接也可以用于连接第一壳体部和第二壳体部。因为柔性密封部件也存在于第一表面和第二表面之间，在第一壳体部和第二壳体部之间没有空隙，避免了当振动施加到连接器时产生的问题。
[0016] 在一优选实施方式中，所述至少一个通道的一部分由第一表面和第二表面限定。由于第一表面和第二表面间隔开，在注塑成型过程中第一表面和第二表面之间的空间可以用作密封材料的通道。
[0017] 优选地，第一壳体部包括至少一个壁，该至少一个壁从第一内表面朝向第二壳体部的第二内表面垂直地延伸，从而触及第二内表面。所述至少一个壁还在第一内表面和第二内表面之间延伸，从而在连接器壳体内限定分开的空间。壳体部的内表面与内表面之间的空间大致平行。从一个内表面垂直地开始的突起部或壁如果延伸的足够远会与相对的内表面接触。壁平行于内表面延伸，从而将内表面之间的空间分隔开。基于壁的路线，内表面之间的空间可以被分隔为分开的空腔。
[0018] 有利地，至少一个壁限定内空腔的一部分。围绕连接器壳体的中心中的一部分的壁还与内表面一起限定了一保护空腔，终端位于该连接器壳体的中心的该部分处。终端首先受连接器壳体的罩盖的保护，另外受连接器壳体内的壁的保护。
[0019] 优选地，所述至少一个壁限定通道的一部分。内空腔和连接器壳体的其余内空间之间的空间可以用作密封材料的通道。
[0020] 在一优选实施方式中，连接器壳体包括将至少一个通道与外部连接的至少一个开口，其中柔性密封部件的一部分存在于该开口中并且与连接器壳体的外表面齐平。在该开口中可见的柔性密封部件的该部分给出关于柔性密封部件的质量的指示。
[0021] 有利地，存在于开口中的柔性密封部件包括凹口，其中凹口朝向连接器壳体内部延伸。柔性密封部件中的凹口给出了关于柔性密封部件在更深层中的质量的指示。
[0022] 优选地，是一种连接器壳体用于密封电线线束，其中连接器壳体包括适于限定连接器壳体的第一壳体部和第二壳体部。第一壳体部具有带钩状端部的至少一个臂，钩状端部包括朝向第一壳体部的第一表面；并且其中，第二壳体部具有至少一个边缘，所述至少一个边缘包括朝向第二壳体部的第二表面。当第一壳体部和第二壳体部处于组装状态时，第一表面与第二表面相对地设置。当第一壳体部和第二壳体部保持相互抵靠时，钩状端部适于保持第一表面与第二表面间隔开。第一壳体部和第二壳体部可以通过如现有技术中公知的卡扣配合连接组装在一起。此连接提供了快速且容易的连接方法。所述至少一个臂具有如在标准卡扣连接中使用的稍长的长度。这导致了在组装状态下摇晃的连接器壳体。在生产过程中操控时没有问题，因为两个壳体部依然保持在一起。当注塑成型时保持在一起时，较长的臂使第一表面与第二表面保持一定距离从而限定一通道。替换的连接方法如旋拧或焊接可以用于将第一壳体部和第二壳体部连接在一起。
[0023] 还提出了一种用于制造根据上面提及的特征的密封电线线束的方法，所述方法包括以下步骤：
[0024] a)提供装配的连接器壳体(100)，电气终端(30)插入在该连接器壳体(100)内并且电线(40)附接并电连接到该电气终端(30)；
[0025] b)提供适合于注射密封材料的注塑成型工具，由此所述注塑成型工具包括适于穿过连接器壳体开口在所述连接器壳体(100)内延伸的加热突起部；
[0026] c)将装配的所述连接器壳体(100)放置在所述注塑成型工具中；
[0027] d)关闭所述注塑成型工具，从而紧紧地覆盖所述连接器壳体(100)，由此所述加热突起部突起到所述连接器壳体(100)内；
[0028] e)用密封材料填充所述连接器壳体，由此将所述密封材料分配到连接器壳体内，分配到所述电线进入部分(110)、连接器位置保证保持部分(120)和所述接口部分(150)，由此所述加热突起部被所述密封材料流经；
[0029] f)从所述注塑成型工具移除所述密封电线线束(10)。
附图说明
[0030] 在下文中，参照附图示例性地描述本发明，在附图中：
[0031] 图1示出了密封电线线束的接口部分的立体图；
[0032] 图2示出了密封电线线束的连接器位置保证保持部分的立体图；
[0033] 图3示出了密封电线线束的第一壳体部的立体图；
[0034] 图4示出了密封电线线束的柔性密封部件的立体图；
[0035] 图5示出了密封电线线束的俯视图，以指示图6至图10的
切割线；
[0036] 图6示出了密封电线线束沿着切割线E-E的剖面图；
[0037] 图7示出了图6的细部的放大图；
[0038] 图8示出了密封电线线束沿着切割线C-C的剖面图；
[0039] 图9示出了密封电线线束沿着切割线C-C的进入部分的剖面图；
[0040] 图10示出了密封电线线束沿着切割线D-D的进入部分的剖面图。
具体实施方式
[0041] 图1示出了用于连接车辆中的安全装置的密封电线线束10的接口部分150的立体图，该密封电线线束包括电连接器20，该电连接器包括连接器壳体100，该电连接器壳体具有电线进入部分110、连接器位置保证(CPA)保持部分120和接口部分150。接口部分150包括从连接器壳体100延伸的套管状接口护罩152，其中柔性密封部件200的一部分设置在套管状接口护罩152的接口内表面154上。至少一个电气终端30定位并电连接到内空腔140内的电线40，该内空腔140在连接器壳体100内居中定位。连接器壳体100包括至少一个开口109，该至少一个开口使至少一个通道160与外部连接，其中柔性密封部件200的一部分存在于开口中并与连接器壳体100的壳体外表面101齐平。存在于开口中的柔性密封部件200包括凹口210，其中凹口210朝向连接器壳体100内部延伸。
[0042] 图2示出了密封电线线束10的连接器位置保证保持部分120的立体图。连接器位置保证保持部分120包括从连接器壳体100延伸的套管状连接器位置保证保持护罩122，其中柔性密封部件200的一部分设置在套管状连接器位置保证保持部分120的内连接器位置保证保持表面124上。
[0043] 图3示出了密封电线线束10的第一壳体部102的立体图。至少一个电气终端30定位并电连接到内空腔140内的电线40，该内空腔140在连接器壳体100内居中定位。内空腔140延伸到接口部分150中。电线40延伸通过电线进入部分110到电连接器壳体100外面，该电线进入部分位于内空腔140与连接器壳体100的外部之间。电线进入部分110包括位于连接器壳体100内的进入空腔112。连接器壳体100包括至少一个通道160，该至少一个通道连接接口部分150、连接器位置保证保持部分120和电线进入部分110。至少一个壁180限定内空腔140的一部分并且该至少一个壁180限定通道160的一部分。
[0044] 图4示出了密封电线线束10的柔性密封部件200的立体图。柔性密封部件200由硅树脂或包括硅树脂的材料制成。
[0045] 图5示出了密封电线线束的俯视图，用以指示图6至图10的切割线。图5示出密封电线线束10的连接器位置保证保持部分120。
[0046] 图6示出了沿着切割线E-E的密封电线线束10的剖面图。柔性密封部件200适于在电连接器20电连接到配对连接器并且连接器位置保证装置在连接器位置保证保持部分120中被启动以将电连接器20机械锁定到配对连接器时，密封内空腔140。电线进入部分110包括位于连接器壳体100内的进入空腔112，其中柔性密封部件200的一部分填充进入空腔112，从而密封地围绕电线40的穿过进入空腔112的部分。连接器壳体100包括第一壳体部
102和第二壳体部106。第一壳体部102包括至少一个壁180，该至少一个壁从第一内表面103朝向第二壳体部106的第二内表面107垂直地延伸，从而触及第二内表面107，其中壁180还在第一内表面103和第二内表面107之间延伸，从而在连接器壳体100内限定分开的空间。柔性密封部件200制成整体件。柔性密封部件200的一部分延伸穿过至少一个通道160。
[0047] 图7示出了图6的细部的放大图。第一壳体部102具有带钩状端部172的至少一个臂170，该钩状端部包括面向第一壳体部102的第一表面173。第二壳体部106具有至少一个边缘174，该至少一个边缘包括面向第二壳体部106的第二表面175。当第一壳体部102和第二壳体部106处于组装状态时，第一表面173与第二表面175相对地布置。柔性密封部件200的一部分设置在第一表面173和第二表面175之间。所述至少一个通道160的一部分由第一表面173和第二表面175限定。
[0048] 图8示出了沿着切割线C-C的密封电线线束10的剖面图。连接器壳体100包括至少一个通道160，该至少一个通道连接接口部分150、连接器位置保证保持部分120和电线进入部分110。柔性密封部件200的一部分延伸穿过所述至少一个通道160。
[0049] 图9示出了沿着切割线B-B的密封电线线束的进入部分110的剖面图。连接器壳体100包括至少一个通道160，该至少一个通道连接接口部分150、连接器位置保证保持部分
120和电线进入部分110，其中柔性密封部件200的一部分延伸穿过所述至少一个通道160。
第二壳体部106具有带钩状端部172的至少一个臂170，该钩状端部包括面向第二壳体部106的第一表面173。第一壳体部102具有至少一边缘174，该边缘包括面向第一壳体部102的第二表面175。当第一壳体部102和第二壳体部106处于组装状态时，第一表面173与第二表面
175相对地设置。柔性密封部件200的一部分设置在第一表面173和第二表面175之间。所述至少一个通道160的一部分由第一表面173和第二表面175限定。
[0050] 图10示出了沿着切割线D-D的密封电线线束的进入部分110的剖面图。电线进入部分110包括位于连接器壳体100内的进入空腔112。柔性密封部件200的一部分填充进入空腔112，从而密封地围绕电线40的穿过进入空腔112的部分。连接器壳体100包括第一壳体部
102和第二壳体部106。
