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一种高耐温 橡胶 密封件

阅读：644发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种高耐温橡胶密封件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高耐温橡胶密封件，由下列物质组成：丁腈橡胶、氟橡胶、改性陶瓷微粉、锰粉、玻璃纤维、分散剂、抗氧化剂、硫化剂。本发明对橡胶密封件进行了特殊的搭配处理，在各组分的共同作用下，最终制得的橡胶密封件具有很好的耐高温特性和力学稳定性，具有很好的推广使用价值。，下面是一种高耐温橡胶密封件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高耐温橡胶密封件，其特征在于，由如下重量份的物质组成：
60 65份丁腈橡胶、40 45份氟橡胶、55 60份改性陶瓷微粉、8 12份锰粉、6 9份玻璃纤~ ~ ~ ~ ~
维、2 4份分散剂、1 2份抗氧化剂、4 6份硫化剂。
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2.根据权利要求1所述的一种高耐温橡胶密封件，其特征在于，由如下重量份的物质组成：
63份丁腈橡胶、42份氟橡胶、58份改性陶瓷微粉、10份锰粉、8份玻璃纤维、3份分散剂、
1.5份抗氧化剂、5份硫化剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种高耐温橡胶密封件，其特征在于，所述改性陶瓷微粉的制备方法包括如下步骤：
（1）将陶瓷微粉放入到质量分数为6 9%的硝酸溶液中浸泡处理30 35min，取出后用清~ ~
水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的陶瓷微粉放入到改性液中浸泡处理1 2h，期间加热保持改性液~
的温度为80 85℃，并施加频率为70 75kHz的超声波进行处理，完成后取出用清水冲洗一遍~ ~
后，再放入到干燥箱内干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其对应重量份为：7 10份~
铁粉、5 8份十二烷基苯磺酸钠、6 10份聚乙二醇、8 11份丙烯酸、120 130份水。
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4.根据权利要求1或2所述的一种高耐温橡胶密封件，其特征在于，所述锰粉的颗粒大小均为300 400目。
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5.根据权利要求1或2所述的一种高耐温橡胶密封件，其特征在于，所述玻璃纤维的纤维长度不大于5mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种高耐温橡胶密封件，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076中的任意一种。

说明书全文

一种高耐温橡胶 密封件

技术领域

[0001] 本发明属于橡胶密封件加工制造技术领域，具体涉及一种高耐温橡胶密封件。

背景技术

[0002] 橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。由于其具有弹性模量小，伸长率高，耐透气性的优点而被广泛适用于安装在各种机械设备上。电动车制动钳部件内同样需要使用橡胶密封件，而制动钳部件在使用时，内部的组件会对橡胶密封件产生挤压摩擦，进而会使得橡胶密封件产生大量热量，因此要求橡胶密封件具有良好的耐温特性，才能保证其使用的品质，但现有的多数橡胶密封件耐温特性较差。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高耐温橡胶密封件。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种高耐温橡胶密封件，由如下重量份的物质组成：
60 65份丁腈橡胶、40 45份氟橡胶、55 60份改性陶瓷微粉、8 12份锰粉、6 9份玻璃纤~ ~ ~ ~ ~
维、2 4份分散剂、1 2份抗氧化剂、4 6份硫化剂。
~ ~ ~

[0005] 优选的，由如下重量份的物质组成：63份丁腈橡胶、42份氟橡胶、58份改性陶瓷微粉、10份锰粉、8份玻璃纤维、3份分散剂、
1.5份抗氧化剂、5份硫化剂。

[0006] 进一步的，所述改性陶瓷微粉的制备方法包括如下步骤：（1）将陶瓷微粉放入到质量分数为6 9%的硝酸溶液中浸泡处理30 35min，取出后用清~ ~
水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的陶瓷微粉放入到改性液中浸泡处理1 2h，期间加热保持改性液~
的温度为80 85℃，并施加频率为70 75kHz的超声波进行处理，完成后取出用清水冲洗一遍~ ~
后，再放入到干燥箱内干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其对应重量份为：7 10份~
铁粉、5 8份十二烷基苯磺酸钠、6 10份聚乙二醇、8 11份丙烯酸、120 130份水。
~ ~ ~ ~

[0007] 进一步的，所述锰粉的颗粒大小均为300 400目。~

[0008] 进一步的，所述玻璃纤维的纤维长度不大于5mm。

[0009] 进一步的，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076中的任意一种。

[0010] 陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，其具有化学稳定性强、耐热温度高等特点，已被用于橡胶件的加工制备中，但现有方法中对于陶瓷微粉的使用方法较为单一，无法充分发挥陶瓷微粉的填充使用效果，当温度不断提升时陶瓷微粉会在热胀冷缩的效应下与周围的橡胶基体组织间发生界面脱离，从而影响了橡胶件的力学特性和耐温性能，对此本发明进行了特殊的改进，在使用陶瓷微粉前对其进行了改性处理，具体是利用改性液中的铁粉成分对陶瓷微粉进行表面接枝裹覆改性处理，完成后大量的铁粉颗粒吸附在陶瓷微粉的外表面，不仅提高了陶瓷微粉的表面积，增强了其与橡胶基体间的结合强度，同时因铁粉特殊具有的热缩冷胀的特性，可有效的抵消高温情况下陶瓷微粉的热胀效应，提升了整体填料颗粒的体积和性能稳定性，从而改善了橡胶密封件的耐高温、力学特性等。

[0011] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对橡胶密封件进行了特殊的搭配处理，在各组分的共同作用下，最终制得的橡胶密封件具有很好的耐高温特性和力学稳定性，具有很好的推广使用价值。

具体实施方式

[0012] 实施例1一种高耐温橡胶密封件，由如下重量份的物质组成：
60份丁腈橡胶、40份氟橡胶、55份改性陶瓷微粉、8份锰粉、6份玻璃纤维、2份分散剂、1份抗氧化剂、4份硫化剂。

[0013] 进一步的，所述改性陶瓷微粉的制备方法包括如下步骤：（1）将陶瓷微粉放入到质量分数为6%的硝酸溶液中浸泡处理30min，取出后用清水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的陶瓷微粉放入到改性液中浸泡处理1h，期间加热保持改性液的温度为80℃，并施加频率为70kHz的超声波进行处理，完成后取出用清水冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其对应重量份为：7份铁粉、5份十二烷基苯磺酸钠、6份聚乙二醇、8份丙烯酸、120份水。

[0014] 进一步的，所述锰粉的颗粒大小均为300 400目。~

[0015] 进一步的，所述玻璃纤维的纤维长度不大于5mm。

[0016] 进一步的，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。

[0017] 实施例2一种高耐温橡胶密封件，由如下重量份的物质组成：
63份丁腈橡胶、42份氟橡胶、58份改性陶瓷微粉、10份锰粉、8份玻璃纤维、3份分散剂、
1.5份抗氧化剂、5份硫化剂。

[0018] 进一步的，所述改性陶瓷微粉的制备方法包括如下步骤：（1）将陶瓷微粉放入到质量分数为8%的硝酸溶液中浸泡处理33min，取出后用清水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的陶瓷微粉放入到改性液中浸泡处理1.5h，期间加热保持改性液的温度为83℃，并施加频率为72kHz的超声波进行处理，完成后取出用清水冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其对应重量份为：9份铁粉、7份十二烷基苯磺酸钠、8份聚乙二醇、10份丙烯酸、125份水。

[0019] 进一步的，所述锰粉的颗粒大小均为300 400目。~

[0020] 进一步的，所述玻璃纤维的纤维长度不大于5mm。

[0021] 进一步的，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。

[0022] 实施例3一种高耐温橡胶密封件，由如下重量份的物质组成：
65份丁腈橡胶、45份氟橡胶、60份改性陶瓷微粉、12份锰粉、9份玻璃纤维、4份分散剂、2份抗氧化剂、6份硫化剂。

[0023] 进一步的，所述改性陶瓷微粉的制备方法包括如下步骤：（1）将陶瓷微粉放入到质量分数为9%的硝酸溶液中浸泡处理35min，取出后用清水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的陶瓷微粉放入到改性液中浸泡处理2h，期间加热保持改性液的温度为85℃，并施加频率为75kHz的超声波进行处理，完成后取出用清水冲洗一遍后，再放入到干燥箱内干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其对应重量份为：10份铁粉、8份十二烷基苯磺酸钠、10份聚乙二醇、11份丙烯酸、130份水。

[0024] 进一步的，所述锰粉的颗粒大小均为300 400目。~

[0025] 进一步的，所述玻璃纤维的纤维长度不大于5mm。

[0026] 进一步的，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。

[0027] 对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在改性陶瓷微粉的制备过程中，用等质量份的二氧化钛取代改性液中的铁粉，除此外的方法步骤均相同。

[0028] 对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，用等质量份的市售陶瓷微粉取代改性陶瓷微粉，除此外的方法步骤均相同。

[0029] 对照组现有方法制得的电动车制动钳部件用橡胶密封件。

[0030] 为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对照组对应的橡胶密封件进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1
耐高温特性（℃）
实施例2 ≥580
对比实施例1 ≥520
对比实施例2 ≥500
对照组 ≥490
由上表1可以看出，本发明对应制得的橡胶密封件具有很好的耐高温特性，能有效提升橡胶密封件的使用稳定性，可将其使用寿命延长20%以上，极具推广使用价值。

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