技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于在注射成型过程中制造纤维增强的塑料构件的模具，其包括用于塑料构件的接纳部，该接纳部由环绕的
密封件所包围，该密封件嵌置于构造在模具内的槽中。
背景技术
[0002] 为了在注射成型过程中制造纤维增强的塑料构件，大多情况下采用双壳式的模具。为了对位于模具中用于塑料构件的接纳部进行密封，而嵌置一种由弹性体构成的密封件。在制造塑料构件时，将注射材料注入接纳部中。由于容积补偿之故，该注射材料被压向密封件并使密封件
变形，这样由于注射材料的高温以及由于压
力负荷便导致密封件很短的使用寿命，因而必须比较频繁地更换该密封件。这一点则又导致巨大的材料和装备
费用并导致模具的可用性受限。
发明内容
[0003] 因此本发明的目的是，提供一种用于在注射成型过程中制造纤维增强的塑料构件的模具，该模具包括用于塑料构件的接纳部，该接纳部由环绕的密封件所包围，该密封件嵌置于构造在模具内的槽中，以该模具可实现密封件的更高的使用寿命。
[0004] 针对用于在注射成型过程中制造纤维增强的塑料构件的模具，其包括用于塑料构件的接纳部，该接纳部由环绕的密封件所包围，该密封件嵌置于构造在模具内的槽中，上述目的根据本发明通过如下方式得以实现：设置有作为容积补偿的接纳腔。
[0005] 具体而言，本发明提供一种用于在注射成型过程中制造纤维增强的塑料构件的模具，其包括用于塑料构件的接纳部，所述接纳部由环绕的密封件所包围，该密封件嵌置于构造在模具内的槽中，其特征在于：设置有作为容积补偿的接纳腔，其中，所述密封件具有一个圆形区段，带有两个平行壁的区段与该圆形区段相接，所述带有两个平行壁的区段在一侧过渡到一个较长的、凸出的、结束于壁部处的区段中并且所述带有两个平行壁的区段在另一侧过渡到一个较短的、从该带有平行壁的区段垂直地突起的区段中，一个与壁部相对置的凹入区域与该突起的区段相接，其中，所述凹入区域和所述壁部在与所述圆形区段相对置的一侧上通过由两个向外弓形拱曲的、长度不等的区段构成的区域相互连接。
[0006] 由于本发明提出的构造设计，注射材料可以流入所述接纳腔中，而不会使密封件变形和损坏。这就提高了嵌置的密封件的使用寿命并因此降低了装配费用，从而可以提高模具的可用性。
[0007] 下文描述了本发明的一些有益的发展设计和构造。
[0008] 根据一种有益的发展设计，接纳腔在一侧由模具限界、在另一侧由密封件限界。
[0009] 如果模具有益地具有一个上模和一个下模，那么接纳腔有益地由上模、下模和密封件限界。
[0010] 根据第一实施方式，接纳腔优选在模具侧上弓形地拱曲。
[0011] 根据一种优选的构造方案，密封件在朝向接纳腔的一侧上具有可变形的壁部，该可变形的壁部在模具打开的情况下是基本上平坦的而在模具闭合的情况下朝向接纳腔弓形地拱曲，从而接纳腔呈现为基本上镰刀形的造型。
[0012] 密封件有益地在指向接纳腔的壁部上具有由PTFE(聚四氟乙烯)或类似材料构成的涂层。这就使得简单地除去侵入接纳腔中的注射材料成为可能。
[0013] 根据一种优选的发展设计，密封件具有一个圆形区段，带有两个平行壁的区段与该圆形区段相接，所述带有两个平行壁的区段在一侧过渡到一个较长的、凸出的、结束在壁部上的区段中并且所述带有两个平行壁的区段在另一侧过渡到一个较短的、从该带有平行壁的区段垂直地突起的区段中，一个与壁部相对置的凹入区域与该突起的区段相接，其中，所述凹入区域和所述壁部在与所述圆形区段相对置的一侧上通过由两个向外弓形拱曲的、长度不等的区段构成的区域相互连接。
[0014] 优选的是，两个向外弓形拱曲的区段通过一个较短的、向内弓形拱曲的区段相互连接，该向内弓形拱曲的区段与所述圆形区段的中心点相对置。
[0015] 根据一种有益的构造方案，圆形区段在与带有平行壁的区段相对置的一侧上具有V形的缺口，该缺口一直延伸超过圆形区段的中心点。
[0016] 密封件优选由EPDM(三元乙丙
橡胶)、
硅酮或类似材料组成。
[0017] 根据一种可选的设计方案，密封件也可以构造为圆的或椭圆的棒。
[0018] 所述棒可以有益地具有一个由第一材料构成的芯体和一个包围该芯体的、由第二材料构成的外套。
[0019] 根据一种优选的构造方案，外套可以由PTFE或PFA(全氟烷
氧基
聚合物)组成，芯体可以由弹性体如硅酮或EPDM组成。
[0020] 优选芯体的直径大约相当于棒的直径的一半。
[0021] 根据一种有益的发展设计，下模在密封件的背离接纳部的一侧上具有沉入边(Tauchkante)，该沉入边在模具闭合的情况下超出于上模的下部边缘。
[0022] 另外，根据一种有益的构造方案，在从下模到槽中的过渡处设有
倒角，通过该倒角使密封件更加容易嵌置到槽中。
附图说明
[0023] 由下文借助附图的说明可得出本发明的其他一些细节、特征和优点。附图中：
[0024] 图1为本发明的第一实施方式；
[0025] 图2为在第一实施方式中使用的密封件；
[0026] 图3为在第一实施方式中使用的密封件的变型；
[0027] 图4为密封件的第二实施方式，和
[0028] 图5为结合第二密封件使用的下模。
具体实施方式
[0029] 在图1中示出了本发明的第一实施方式。针对用于在注射成型过程中制造纤维增强的塑料构件的模具，在下文仅就这里所关心的范围加以阐释。
[0030] 该模具具有一个上模1和一个下模2以及一个用作容积补偿的接纳腔3，该接纳腔由上模1、下模2和密封件3限界。
[0031] 接纳腔3在模具侧上弓形地拱曲。此外，密封件4在朝向接纳腔3的一侧上具有一个可变形的壁部4a，该可变形的壁部在模具打开的情况下可以基本上是平坦的而在模具闭合的情况下是朝向接纳腔4弓形地拱曲的，因而接纳腔3呈现为一种基本上镰刀形的造型(参见图1b)。
[0032] 密封件4在指向接纳腔3的壁部4a上设置有由PTFE或类似材料构成的涂层。
[0033] 密封件4具有一种在图2中详细示出的形状。它具有一个圆形区段4b，带有两个平行壁4c的区段与该圆形区段相接。该带有两个平行壁4c的区段在一侧过渡到一个较长的、结束于壁部4a处的区段4d中并且该区段在另一侧过渡到一个较短的、从该带有平行壁4c的区段垂直地突起的区段4e中。一个与壁部4a相对置的凹入区域4f与区段4e相接。凹入区域4f和壁部4a在与圆形区段4b相对置的一侧上通过由两个向外弓形拱曲的、长度不等的区段
4g构成的区域相互连接。
[0034] 两个向外弓形拱曲的区段4g通过一个相对较短的、向内弓形拱曲的区段4h相互连接，该区段与圆形区段4b的中心点相对置。
[0035] 圆形区段4b根据在图3中示出的变型可以在与带有平行壁4c的区段相对置的一侧上具有一个V形的缺口4i，该缺口一直延伸到超过圆形区段4b的中心点(参见图3)。
[0036] 密封件4可以由EPDM、硅酮或类似材料组成。
[0037] 借助图1对本发明提出的构造设计的作用原理加以阐述。
[0038] 在图1a中模具被闭合。在闭合时，在密封件的区段4g上产生一个压力，由此壁部4a朝向模具的方向变形并且在模具闭合的状态中构成一种凸出的外形(参见图1b)。在此时凸出的壁部4a(一方)与上模1和下模2(另一方)之间现在构成了一个镰刀形的接纳腔3，该接纳腔用作针对于注射材料的容积补偿。
[0039] 如果现在注射材料5到达接纳腔3中，则将其容纳于凸出的壁部4a、上模1和下模2之间，而不会使密封件4变形(参见图1c)。
[0040] 如果模具在硬化的注射成型过程之后被重新打开，区段4g由于压力减停而重新向上运动到其原始
位置中。这便导致壁部4a也重新回到其原始位置中并且同时与注射材料5脱开，因而现在就可以容易地将其移除(参见图1d)。
[0041] 在图4中示出了密封件6的一种可选的实施方式。该密封件6构造为圆的或椭圆的棒，该棒具有一个由第一材料构成的芯体6a和一个包围该芯体6a的、由第二材料构成的外套6b。
[0042] 外套6b例如可以由PTFE或PFA组成，芯体6a可以由弹性体如硅酮或EPDM组成。芯体6a的直径优选大约相当于棒的直径的一半。
[0043] 在图5中示出了与图4所示密封件6结合使用的模具。
[0044] 下模2在密封件6的背离用于
工件的接纳部7的一侧上具有一个沉入边8，该沉入边在模具闭合的情况下超出于上模1的下部边缘。在沉入边8与上模1之间构成有一个缝隙9。沉入边8防止在注射时由于高压作用而将密封件6剪断。该沉入边缝隙(Tauchkantenspalt)也可以用作针对于密封件6的容积补偿。
[0045] 另外，在从下模2到容纳密封件6的槽10中的过渡处设有倒角11，用于实现密封件6的更好的可装配性。
[0046] 在该实施方式中，同样在上模1、下模2与密封件6之间构造有接纳腔3。
[0047] 前面对本发明的说明仅仅用于解释性目的，而非用于限制本发明之目的。
[0048] 在本发明的
框架下，可以实现一些不同的改变和变型，而并不脱离本发明及其等同方案的范围。
[0049] 附图标记列表
[0050] 1 上模
[0051] 2 下模
[0052] 3 接纳腔
[0053] 4 密封件
[0054] 4a 可变形的壁部
[0055] 4b 圆形区段
[0056] 4c 带有平行壁的区段
[0057] 4d 区段
[0058] 4e 区段
[0059] 4f 凹入区域
[0060] 4g 区段
[0061] 4h 区段
[0062] 4i 缺口
[0063] 5 注射材料
[0064] 6 密封件
[0065] 6a 芯体
[0066] 6b 外套
[0067] 7 接纳部
[0068] 8 沉入边
[0069] 9 缝隙
[0070] 10 槽
[0071] 11 倒角
