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电子 开关

阅读：800发布：2023-02-19

专利汇可以提供电子开关专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开用于安装到一面板的电子开关，包括至少一个可靠近面板的肩部以及至少一个密封件。电子开关可被装至面板的一个开口中。其中，肩部的至少一个区域具有至少一个标记部，与密封件处于未完全密封状态时相比较，标记部在密封件处于完全密封状态时的位置有所改变。本发明实施例能够通过视觉特征来标明开关是否被正确安装。，下面是电子开关专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于安装到一面板的电子开关，包括至少一个可靠近所述面板的肩部以及至少一个密封件，所述电子开关可被装至所述面板的一个开口中；其特征在于，所述肩部的至少一个区域具有至少一个标记部，与所述密封件处于未完全密封状态时相比较，所述标记部在所述密封件处于完全密封状态时的位置有所改变。
2.如权利要求1所述的电子开关，其特征在于，所述开关具有至少一个止动部，所述止动部决定了所述肩部的下边缘与所述面板之间的最小距离。
3.如权利要求2所述的电子开关，其特征在于，所述标记部经由预定的折断点与所述肩部连接，当所述肩部与所述面板相靠近使得所述密封件处于完全密封状态时所述标记部自肩部脱落。
4.如权利要求1或2所述的电子开关，其特征在于，所述标记部包括至少一个围绕所述肩部的边框，与所述密封件处于未完全密封状态时相比较，所述边框的上边缘在所述密封件处于完全密封状态时的位置相对于所述肩部的上边缘发生改变。
5.如权利要求4所述的电子开关，其特征在于，所述肩部被所述边框围绕的外壁至少具有第一凹陷和第二凹陷，所述边框靠近所述外壁的内壁至少具有一个突出部；所述密封件处于未完全密封状态时所述突出部收容于所述第一凹陷，所述密封件处于完全密封状态时所述突出部收容于所述第二凹陷；所述第一凹陷和第二凹陷相对于所述肩部的上边缘具有不同的高度。
6.如权利要求5所述的电子开关，其特征在于，所述肩部的上边缘与第二凹陷之间的距离等于所述边框的上边缘与所述突出部之间的距离，使得所述密封件处于完全密封状态时所述肩部的上边缘与所述边框的上边缘在同一平面上。
7.如权利要求1或2所述的电子开关，其特征在于，所述开关具有至少一个可视部，所述可视部包括至少一个标记部，所述标记部包括一对应所述肩部的一个区域的凸起，所述区域与肩部的其他区域相比较薄；所述密封件处于完全密封状态时所述凸起穿透所述区域使得所述凸起的部分自外部可见。
8.如权利要求7所述的电子开关，其特征在于，所述标记部与所述密封件一体成型为单个部件，所述部件包括至少一个弹性突出部作为密封部，肩部设有容纳所述弹性突出部的凹部。
9.如权利要求1或2所述的电子开关，其特征在于，所述密封件具有至少一个突出部，所述肩部具有至少一个标记部；所述标记部经由预定的折断点与所述肩部连接，所述突起部与所述标记部相靠近使所述密封件处于完全密封状态时，所述标记部的位置发生改变。
10.如权利要求1或2所述的电子开关，其特征在于，所述肩部与所述密封件一体成型为单个部件，至少一个标记部经由预定的折断点与所述部件连接，所述标记部与所述面板相靠近使所述密封件处于完全密封状态时，所述标记部的位置发生改变。
11.如权利要求1所述的电子开关，其特征在于，所述密封件具有至少一个凸起，对应于所述肩部的至少一个开口，所述密封件处于完全密封状态时所述凸起自外部可见。
12.如权利要求1所述的电子开关，其特征在于，所述开关具有至少一个卡扣连接器。
13.如权利要求12所述的电子开关，其特征在于，所述开关具有多个卡扣连接器，所述多个卡扣连接器按组设置，各组卡扣连接器具有不同的卡扣长度。
14.如权利要求1所述的电子开关，其特征在于，所述开关具有至少一个螺纹和至少一个螺母，所述螺母设于所述面板背对所述密封件的一侧。
15.如权利要求7所述的电子开关，其特征在于，所述至少一个可视部和肩部被配置为当两者彼此接合时，可视部和肩部各自作为边界形成凹槽以容纳所述密封件。

说明书全文

电子 开关

技术领域

[0001] 本发明涉及电子开关，特别涉及开关的安装结构。

背景技术

[0002] 密封型电子开关广泛用于户外或工业领域。这类开关的开关区域须隔离于外部环境介质(如水、化学物质、或灰尘等)，因此对开关区域的密封性的要求较高。这类开关的应用非常广泛，例如可用于造船、航空、园艺以及建筑机械等。

[0003] 专利EP1581959B1中公开一种此类型的拨动开关。该开关具有环绕衬套的密封件。开关的上部设有止动部，止动部具有突起，用于防止密封件的压力过大。开关可被安装到开关面板所设的开口中，并经由螺纹连接被固定。

[0004] 密封型开关安装不良时常会导致密封件失效。例如，密封件被压得太紧或太松时会导致密封件损坏或密封效果减弱。再例如，未将开关稳定固定到安装区域(例如固定件未完全锁固)时上述问题也会发生。然而，在开关被安装至一个开口的情形中，由于锁固区域是看不到的，因此无法通过视觉来检查开关是否正确安装。

[0005] 本发明旨在提供一种能够通过视觉特征来标明是否被正确安装的开关。

发明内容

[0006] 本发明的实施例中，开关用于安装到一个开关面板，包括至少一个可靠近面板的肩部以及至少一个密封件。开关的肩部的至少一个区域具有至少一个标记部，与密封件处于未完全密封状态时相比较，该标记部在密封件处于完全密封状态时的位置有所改变。可以通过此标记部检查开关是否被正确安装。为了这一目的，只要密封件被压缩至达到完全密封状态，肩部的标记部的位置即发生改变。标记部可以直接连在肩部，也可以靠近肩部的该区域。标记部的位置改变例如可以是断裂、弯曲、穿透、移动等，可以是可逆的也可以是不可逆的。密封件设于面板的开口的附近，较佳的呈环形，例如可以是O圈，也可以是方形圈。安装过程中，密封件在面板和开关的肩部之间被压缩。密封件能够密封面板的开口与开关之间的区域，因此，外部媒介和污染物无法进入面板内部。开关的壳体被密封从而不受外部环境的影响。电线区较佳的可以由塑料封装提供密封。操作元件与开关壳体之间可以由内部密封件(如O圈)进行密封。

[0007] 较佳的，开关具有至少一个止动部，该止动部决定了肩部的下边缘与面板之间的最小距离。止动部集成在肩部上，可以是肩部的一个凸部。安装时，肩部与面板靠近，直至止动部与面板接触。肩部与面板之间的距离(由止动部决定)略小于密封件的规定压紧高度。这样，密封件可被压缩至合适的程度，以确保压力足够从而达到完全密封状态，另一方面则防止密封件由于压力过大而被损坏。

[0008] 在一个较佳实施例中，肩部具有至少一个标记部，标记部经由预定的折断点与肩部连接，肩部与面板靠近使得密封件处于完全密封状态时标记部的位置发生改变(较佳的自肩部脱落)。开关被插入面板的开口但尚未被下压时，标记部被支撑在肩部上。通过使开关的肩部靠近面板，密封件(较佳的是O圈)被压缩，至止动部接触面板时，密封件被压缩至达到完全密封的程度，标记部的位置发生改变(例如在预定的折断点断裂或弯曲)。较佳的，标记部是平的，靠近密封件并位于密封件侧面。这样，标记部缺失可标明开关被正确安装。

[0009] 在另一个较佳实施例中，标记部包括至少一个围绕肩部的边框，与密封件处于未完全密封状态时相比较，边框的上边缘在密封件处于完全密封状态时的位置相对于肩部的上边缘发生改变，较佳的与肩部的上边缘对齐。本实施例中，标记部的改变是可逆的。边框围绕面板的开口，开关通过边框安装至该开口。肩部与边框可相对彼此移动。如果下压开关使肩部靠向面板，肩部的上边缘和边框的上边缘相对彼此发生位移。开关具有止动部，止动部接触面板时决定了肩部与面板之间的最小距离。肩部与面板之间的最小距离被设置为可使两者之间的密封件被压缩至达到完全密封状态的合适程度。较佳的，密封件处于完全密封状态时边框的上边缘和肩部的上边缘彼此对齐。这样，边框与肩部相对彼此的位移可标明开关被正确安装。

[0010] 在另一个较佳实施例中，肩部被边框围绕的外壁至少具有第一凹陷和第二凹陷，边框靠近所述外壁的内壁至少具有一个突出部。密封件处于未完全密封状态时突出部收容于第一凹陷，密封件处于完全密封状态时突出部收容于第二凹陷。较佳的，第一凹陷和第二凹陷相对于肩部的边缘具有不同的高度。在未安装状态下，边框内壁的突出部收容于肩部外壁上较低的凹陷。开关被下压时，边框内壁的突出部收容于肩部外壁上较高的凹陷。为确保突出部从较低的凹陷移入较高的凹陷，两个凹陷和突出部均有一定程度的弧形，从而在两者锁合后仍能够彼此脱开。此实施例中，标记部的改变是可逆的。肩部的上边缘与边框的上边缘之间的间距改变可标明开关被正确安装。

[0011] 在另一个较佳实施例中，肩部的上边缘与第二凹陷之间的距离等于边框的上边缘与所述突出部之间的距离，使得密封件处于完全密封状态时肩部的上边缘与边框的上边缘在同一平面上。这样，肩部的上边缘与边框的上边缘处于同一平面时可标明开关被正确安装。较佳的，边框可以被着色，以便于检查边框与肩部之间的位移。

[0012] 较佳的，开关具有至少一个可视部，该可视部包括至少一个标记部，所述标记部包括设于肩部一个区域的凸起，该区域与肩部的其他区域相比较薄；密封件处于完全密封状态时凸起穿透该区域使得凸起的部分自外部可见。可视部具有平坦区，开关被插入面板的开口但密封件尚未被压缩时，可视部接触面板。凸起从该平坦区延伸出。可视部可相对肩部(例如沿着垂直于面板的方向)移动。较佳的，可视部的该凸起的末端呈由大逐渐变小的锥形。在(例如通过下压开关)压缩密封件的过程中，该凸起穿透肩部的该较薄区域。由此，正确安装开关的情况下，可以得到可视并持久的可标明密封件的密封状态的标记。作为一种替代，可视部的凸起的形状还可以被设置为其末端在穿过肩部的较薄区域后接触肩部被穿透区域的内表面，从而使得肩部在该区域具有平滑的外平面。凸起可以被着色，这样，肩部外表面的被着色区域可标明开关被正确安装。由于肩部与凸起对应的区域较肩部的其他区域较薄，还可获得另外的标记部。肩部设被较薄区域的边缘围绕的模制部，当凸起穿透肩部的较薄区域时模制部被移去，也可标明开关被正确安装。

[0013] 在另一个较佳实施例中，标记部与密封件一体成型为单个部件，该部件包括至少一个弹性突出部作为密封部，肩部设有容纳弹性突出部的凹部。本实施例中，该部件具有对应于肩部一个区域的凸起，该区域与肩部的其他区域相比较薄。较佳的该凸起的末端呈由大逐渐变小的锥形，开关被插入面板的开口时，凸起穿透该较薄区域，从而标明开关被正确安装。密封功能可由弹性突出部实现，该弹性突出部可靠近肩部的一个或多个凹部。将开关插入面板的开口时，该弹性突出部被肩部压缩从而实现密封功能。较佳的，所述部件可由高密度聚乙烯(HDPE)制成。

[0014] 在另一个实施例中，所述密封件具有至少一个突出部，该突出部对应于肩部的一个标记部。标记部经由预定的折断点与肩部连接，突出部与标记部相靠近使所述密封件处于完全密封状态时，标记部的位置发生改变。密封件还具有密封部，密封部与开关的肩部对应。当密封部被压缩至达到密封状态时，肩部的标记部被密封件的突出部压迫，进而自肩部脱离。这样，标记部缺失可标明开关被正确安装。

[0015] 在另一个实施例中，为便于安装，肩部与密封件一体成型为单个部件，至少一个标记部经由预定的折断点与该部件连接，标记部与面板相靠近使密封件处于完全密封状态时，标记部的位置发生改变。开关被插入面板的开口但密封部尚未被压缩时，标记部和该部件的密封部接触面板，而该部件的其他部分尚未接触面板。通过使该部件进一步接近面板，密封部被压缩，标记部则在预定的折断点处脱离、弯曲或位置发生改变。本实施例中，密封部的压缩强度由所述部件的非密封部决定，因此，该非密封部可作为止动部。当止动部接触面板时，对密封部的压缩正好达到合适的强度。

[0016] 可逆的标记部的改变可以通过如下方式获得。密封件具有至少一个凸起，对应肩部的至少一个开口，所述密封件处于完全密封状态时该凸起自外部可见。开关被正确安装的情况下，密封件足够强度地被压缩，密封件的凸起穿过肩部的开口，因而自外部可见。凸起(较佳的被着色)穿过可标明开关被正确安装。本实施例中，拆除开关的过程中标记部可恢复至原始状态。因此，在被多次安装或拆除的情况下，开关始终具有标明是否被正确安装这一功能。

[0017] 较佳的，开关具有至少一个卡扣连接。较佳的，开关使用两个以上的卡扣连接器。卡扣连接器设于开关壳体的侧面，具有灵活的设计。卡扣连接器的卡位长度被设置为当密封件(例如O圈)在高度方向上被压缩时卡扣连接器仅与安装面板的下表面接合。密封件被压缩至适当的程度时，卡扣连接器接合，开关被正确安装。由于标记部可标明密封件是否被适当地压缩，因此，标记部也可标明卡扣连接器是否正确接合。面板的安装区域可具有不同的厚度，以通过垫圈配合具有不同卡扣长度的各卡扣连接器。由于安装时不需要工具，只需将开关插入面板开口并下压直至卡扣连接器接合，因此通过卡扣连接进行安装非常省时。使用卡扣连接进行安装也使得开关被非常稳定地固定。卡扣连接器沿着垂直于安装面板的方向向面板施加压力。较佳的，卡扣连接器被设置为其施加的压力经过密封件的横截面的中心。这样，压力的分布和利用较佳，从而使密封件产生较佳的密封效果。通过增加卡扣连接，可进一步优化密封件上的压力的分布。

[0018] 进一步的，所述卡扣连接器按组设置，各组卡扣连接器具有不同的卡扣长度。开关可经由这些卡扣连接器被安装至面板的厚度不同的区域。每一组卡扣连接器针对其安装区域具有合适的卡扣长度，卡扣连接器与面板的安装区域的底部接合。为牢固安装，卡扣连接器的卡扣长度尽可能地短。

[0019] 可选的，可采用其他方式固定开关。例如，开关具有至少一个螺纹和至少一个螺母，螺母设于面板背对密封件的一侧。安装时，开关肩部下方设置垫圈，并使用螺母自下方将开关拧紧。

[0020] 进一步的，至少一个可视部和肩部被配置为当两者彼此接合时，可视部和肩部各自作为边界形成凹槽以容纳所述密封件。在一个具体实例中，肩部形成面对开口的边界，垫圈形成远离开口的边界。所形成的凹槽可以避免密封件(例如O圈)的侧滑。由于O圈的侧向被固定以及卡扣连接的设置，可优化密封件上的压力。附图说明

[0021] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

[0022] 附图中，

[0023] 图1是依据本发明一个实施例的电子开关的切面观察图；

[0024] 图1a是图1中电子开关在未安装状态下的局部切开透视图；

[0025] 图1b是图1中电子开关在安装状态下的局部切开透视图；

[0026] 图2是依据本发明另一实施例的电子开关在未安装状态下的局部剖面图；

[0027] 图3是图2中电子开关在安装状态下的局部剖面图；

[0028] 图4是依据本发明再一实施例的电子开关在未安装状态下的局部剖面图；

[0029] 图5是图4中电子开关在安装状态下的局部剖面图；

[0030] 图6是依据本发明再一实施例的电子开关在未安装状态下的局部剖面图；

[0031] 图7是图6中电子开关在安装状态下的局部剖面图；

[0032] 图8是依据本发明再一实施例的电子开关的切面透视图；

[0033] 图9是图8中电子开关在未安装状态下的切面观察图；

[0034] 图10是图8中电子开关在安装状态下的切面观察图；

[0035] 图11是图8中电子开关在未安装状态下其边框与肩部之间相互关系的观察图；

[0036] 图12是图8中电子开关在安装状态下其边框与肩部之间相互关系的观察图；

[0037] 图13是依据本发明再一实施例的电子开关在未安装状态下的切面透视图；

[0038] 图14是图13中电子开关在安装状态下的切面透视图；

[0039] 图15是图13中电子开关的标记部附近区域的切面观察图。

具体实施方式

[0040] 图1是依据本发明一个实施例的电子开关的切面观察图。所述电子开关包括开关壳体1以及致动单元2。致动单元2将动作元件3控制在两个位置之间。电子开关被安装到一个面板5的开口4内。密封件6设于开口4附近。开关壳体1具有可靠近密封件6的肩部7。沿朝着面板5的方向按压开关可以使密封件6在肩部7和面板5之间产生压缩。开关具有可视部8。在与面板5接触的情况下可视部8沿着与开关安装相反的方向被压入肩部7。可视部8具有凸起9。凸起9与肩部7的区域10对应。区域10与肩部的其他区域相比更薄。标记部11设于区域10的中心。通过按压肩部7，密封件6被压缩，凸起9与标记部11相靠近并迫使标记11自肩部7脱离。借由施加在肩部7的压力及移动，在壳体底端与壳体11连接的卡扣连接器12与面板5的下表面接合。

[0041] 图1a是图1中电子开关在未安装状态下的局部切开透视图。为避免密封件6上的压力过大，开关设有集成在肩部7的止动部7a。止动部7a决定了将开关压入开口4直至面板5所需的最佳移动范围，并确定肩部7和面板5之间的最小间隔。本实施例中，肩部与面板之间的最小间隔这样决定，即足够强度地压缩密封件6使其达到完全密封状态但又不会压缩过大以至于损坏密封件6。

[0042] 图1b是图1中电子开关在安装状态下的局部切开透视图。止动部7a接触面板5上。可视部8的凸起9穿过肩部7的区域10，可以在肩部7的表面上被看到。较佳的，凸起9是被着色的从而可在肩部7的表面上看到被着色区域。区域10被穿透导致标记部11自肩部7脱离。由此，脱离的标记部11以及可视的凸起9可以标明开关被正确安装。

[0043] 图2是依据本发明另一实施例的电子开关在未安装状态下的局部剖面图。其中，可视部8的凸起9作为标记部。与图1所示实施例相同，在压缩密封件6的过程中，可视部8的凸起9穿过肩部7的较薄区域10，凸起9较佳的可以被着色。被着色的凸起9穿过可标明开关被正确安装。

[0044] 图3是图2是电子开关在安装状态下的局部剖面图。穿过的凸起9可标明开关被正确安装。密封件6被压缩到合适的程度，卡扣连接器12与面板5的下表面接合。图中的虚线13示出卡扣连接器12所施加的压力的方向，该压力与面板5垂直。本实施例中，该压力穿过密封件6的横截面的中心。这样，通过卡扣连接器12可在密封件6上施加分布较佳的压力。

[0045] 图4是依据本发明再一实施例的电子开关在未安装状态下的局部剖面图。其中，止挡部7a和密封件6一体成型为单个部件14。部件14具有可靠近标记部11的凸起15。标记部11经由预定的一个或多个折断点16与开关的肩部7连接，本实施例中，所述折断点
16为横截面积骤然缩小的颈部。通过压缩部件14的密封部，凸起15与标记部11相靠近，使得标记部11在预定的折断点16处自肩部7脱离。

[0046] 图5是图4中电子开关在安装状态下的局部剖面图。部件14的密封部被压缩，卡扣连接器12与面板5的下表面接合。通过使凸起15与标记部11相靠近，标记部11在预定的折断点16处自肩部7脱离。

[0047] 图6是依据本发明再一实施例的电子开关在未安装状态下的局部剖面图。其中，标记部的改变是可逆的。密封件6具有凸起11，与肩部7的开口17对应。图6中，密封件6尚未被压缩，卡扣连接器12尚未锁合。

[0048] 图7是图6中电子开关在安装状态下的局部剖面图。通过压缩密封件6，凸起11穿过肩部的开口17。凸起11较佳的可以被着色。可看到被着色的凸起11即标明开关被正确安装。

[0049] 图8是依据本发明再一实施例的电子开关的切面透视图。其中，标记部包括可移动的边框18。边框18围绕肩部7。本实施例中，边框18可沿肩部7的外边缘移动。密封件6设于肩部7和边框18之间。

[0050] 图9是图8中电子开关在未安装状态下的切面观察图。未安装状态下，边框18接触面板5，例如通过下压肩部7使肩部7与面板5相靠近时，边框18和肩部7朝彼此移动。

[0051] 图10是图8中电子开关在安装状态下的切面观察图。肩部7靠近面板5。密封件6被压缩至完全密封状态。卡扣连接器12与面板5的下表面接合。通过使肩部7靠近面板
5，肩部7相对边框18发生移动。边框18与肩部7的上边缘的位移程度被配置为当开关足够靠近面板5时边框18的上边缘和肩部7的上边缘在同一平面上，使得卡扣连接器12与面板5的下表面接合。肩部7的上边缘与边框18的上边缘处于同一平面时可标明开关被正确安装。

[0052] 图11是图8中电子开关在未安装状态下其边框与肩部之间相互关系的观察图。边框18的内表面的突出部19收容于肩部7的外表面的第一凹陷20内。第二凹陷21设于第一凹陷20上方。肩部7的上表面与边框18的上表面之间形成台阶。

[0053] 图12是图8中电子开关在安装状态下其边框与肩部之间相互关系的观察图。边框18的内表面的突出部19收容于肩部7的外表面的第二凹陷21内。本实施例中，肩部7的上边缘与第二凹陷21之间的距离等于边框18的上边缘与突出部19之间的距离。这样，在安装状态下肩部7的上边缘与边框18的上边缘在同一平面上。

[0054] 图13是依据本发明再一实施例的电子开关在未安装状态下的切面透视图。标记部11通过预定的折断点与肩部7连接。本实施例中，标记部11的尺寸被配置为当开关被插入面板5的开口但密封件6尚未被压缩时，标记部11接触面板5上。如果肩部7与面板5相靠近，当密封件6被压缩至适当的程度且卡扣连接器12与面板5的下表面接合时，标记部11由于断裂、弯曲等被移除。密封件6的最大压缩程度由止动部7a决定。如果止动部
7a接触面板5，将无法使肩部7更靠近面板5。

[0055] 图14是图13中电子开关在安装状态下的切面透视图。肩部7与面板5相靠近使得标记部11被移除。标记部11的缺失可标明开关被正确安装。

[0056] 图15是图13中电子开关的标记部11附近区域的切面观察图。止动部7a决定了密封件6在面板5与肩部7之间的压缩程度。标记部11通过预定的折断点与肩部7连接。当例如通过下压开关使密封件6达到由止动部7a决定的预定的压缩强度时，标记部11被移除。

[0057] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

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