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防水连接器

阅读：17发布：2023-01-16

专利汇可以提供防水连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且公开了一种具有第一壳体和密封件的防水连接器。该第一壳体由容纳室和后壁构成，该容纳室用于容纳连接于电线的端子，该后壁限定所述容纳室的一部分并且具有插入孔。该密封件具有端子所插入的端子孔并且与所述第一壳体一体地形成。此外，该密封件由弹性材料形成并且与电线的外周紧密接触。，下面是防水连接器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防水连接器，包括：
第一壳体，该第一壳体具有容纳室以及后壁，该容纳室用于容纳连接于电线的端子，该后壁限定所述容纳室的一部分并且具有插入孔；以及
密封件，该密封件具有端子所插入的端子孔、与所述第一壳体一体地形成、由弹性材料形成以紧密地固定于电线的外周。
2.根据权利要求1所述的防水连接器，其中
所述密封件由选择性粘接材料形成，该选择性粘接材料对所述第一壳体的材料展现出粘接力而对制成模具的材料不展现出粘接力，并且
所述密封件是利用所述模具通过与所述第一壳体双色成型或者相对于所述第一壳体嵌件成型所模制而成。
3.根据权利要求1或2所述的防水连接器，其中
所述密封件具有后端面和插入部，该后端面粘合于所述后壁的面向容纳室的内表面，该插入部从所述后端面伸出，并且
所述插入部粘合于所述插入孔的内周表面。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的防水连接器，其中
所述插入部具有一凸缘部，该凸缘部在所述后壁的外表面上朝着所述插入孔的外侧延伸，所述后壁的外表面与该后壁的所述内表面相对，并且
所述凸缘部与所述插入部一体地形成。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的防水连接器，进一步包括：
第二壳体，该第二壳体具有密封件放置表面，该密封件放置表面形成有其中容纳类似于所述端子的多个端子的多个容纳孔并且面向所述后壁，
其中，所述第一壳体具有所述插入孔和其他插入孔，并且该多个插入孔对应于所述容纳孔，
其中，所述密封件插设在所述后壁与所述密封件放置表面之间并且具有与所述密封件放置表面产生接触的接触表面，该接触表面形成有分别与所述容纳孔和所述插入孔连通的多个通孔，并且在所述接触表面的多个通孔中的至少一个通孔的外周上形成第一定位件，并且
其中，所述第二壳体具有第二定位件，该第二定位件设置在与外周上形成有所述第一定位件的所述通孔相连通的容纳孔的周边上，并且与所述第一定位件产生接合。
6.根据权利要求5所述的防水连接器，其中
所述多个容纳孔和所述多个通孔以恒定的间隔以多排排列成直线，
所述第一定位件设置成并不与另一个第一定位件邻接，并且
所述第二定位件设置成与所述多个第一定位件对应。
7.根据权利要求5或6所述的防水连接器，其中
所述第一定位件是圆形凹部，并且
所述第二定位件是圆筒状凸部并且嵌合在对应的第一定位件中。
8.根据权利要求7所述的防水连接器，其中
所述凸部的内圆周表面与上面设置有该凸部的所述容纳孔的内周表面以及与该容纳孔连通的通孔的内周表面连续。
9.根据权利要求5至8的任意一项所述的防水连接器，其中
所述容纳室由所述后壁和从该后壁的外周边缘延伸并且具有筒状的罩部所限定，其中所述第二壳体被设置成在该第二壳体的外周表面与所述罩部的内周表面之间限定有环形空间，并且其中
在所述密封件的外周上设置凸起，以便紧密固定于插入到所述环形空间中的配对连接器的壳体。

说明书全文

防水连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防水连接器，该防水连接器包括防止水进入到连接器壳体内部的一体密封垫。

背景技术

[0002] 专利文献1提出了一种传统的防水连接器。如图19所示，这种防水连接器1100在由合成树脂形成的连接器壳体1101中包括各自容纳多个阴金属端子1102的多个端子容纳室，并且每个阴金属端子1102能够以该阴金属端子1102压接于电线1104的前端的这种状态而从连接器壳体1101的后端插入到各自的端子容纳室中。插入孔1105设置在连接器壳体1101的后端中，并且将由弹性材料形成的一体密封垫(橡胶塞)插入在插入孔1105中。这种密封垫1106包括前侧壳体密封部1106a，该前侧壳体密封部1106a伸向外圆周侧并且由安装在连接器壳体1101的后端中的密封件放置部(橡胶塞保持部)1107保持。在密封垫1106中的与连接器壳体1101中的端子容纳室相面对的位置中，设置有多个端子孔，使得电线1104插过该多个端子孔。唇状件1109圆周地设置在每个端子孔的内周表面上，以便紧密地固定于电线1104的外周表面。因而，通过包含唇状件1109的密封垫1106来密封被限定在电线1104与连接器壳体1101之间的间隙，以便防止水的进入。

[0003] 在上述构造中，首先，将密封垫1106插入到连接器壳体1101后端中的插入孔1105中，并且将密封件放置部1107安装在连接器壳体1101的后端中以便保持所述密封垫1106。当此发生时，密封垫1106的前侧壳体密封部1106a容纳在连接器壳体1101后端处的凹槽部1101a中，并且密封件放置部1107与前侧壳体密封部1106a产生压接触，从而密封垫
1106被保持在弹性压缩的状态中。然而，密封垫1106并未粘合于连接器壳体1101和密封件放置部1107。随后，将电线1104的前端插入到阴金属端子1102中，该阴金属端子1102之后被压接到该电线1104的前端上。之后，从连接壳体1101的后端侧将金属端子1102插入到端子容纳室1中，使得电线1104被配置在该电线1104向金属端子1102的后方延伸并且插过密封垫1106的端子孔的这种状态。随后，将配对连接器壳体的阳金属端子(未示出)从末端侧插入到连接器壳体1101中的端子容纳室1中，从而使电线1104与配对电线电连接在一起。当以这种方式组建了防水连接器1100时，密封垫1106插入到连接器壳体1101后端中的插入孔1105中，并且插入到密封垫1106的端子孔1中的电线1104的外圆周表面
1109弹性地并紧密地固定于唇状件1109。因此，可以防止水等等进入连接器壳体1101的内部。此外，密封了限定在电线与密封垫(未示出)之间的间隙，从而防止了水进入配对连接器壳体。

[0004] 此外，例如，专利文献2也描述了一种传统的防水连接器。

[0005] 如图20所示，这种防水连接器2100包括将多个端子2102各自容纳在由硬质树脂材料形成的连接器壳体2110内的多个端子容纳室2111，并且每个端子2102能够以该端子2102被压接而接合于电线W的前端的这种状态而从连接器壳体2110的后端插入到对应的端子容纳室2111中。

[0006] 将密封垫2130安装在连接器壳体2110的后端中，该密封垫2130由弹性材料形成并且具有对应于端子容纳室2111的通孔2131。然后，将后部保持器2120设置在密封垫2130的后方，从而密封垫2130以压缩的状态被夹设在连接器壳体2110的后端面与后部保持器2120之间。

[0007] 此外，引导筒部2132在密封垫2130的前端处设置为从相应的通孔2131延伸，并且该引导筒部2132被插入到端子容纳室2111的后端入口中，从而即使在密封垫2130中的通孔2131与连接器壳体2110中的端子容纳室2111之间存在轻微的位置偏移的情况下，也可以通过密封垫2130中的通孔2131将端子2102和电线W顺利地插入到端子容纳室2111。

[0008] 现有技术文献

[0009] 专利文献

[0010] 专利文献1：日本专利公开JP-A-2006-66208

[0011] 专利文献2：日本专利公开JP-A-2008-300318

发明内容

[0012] 技术问题

[0013] 顺便提及，在上述的传统连接器壳体1100中，当逐个地将电线1104从连接器壳体1101的后端侧插入到端子容纳室1101中时，由于密封垫1106自身的弹力而在该密封垫1106中产生了局部应力。因此，在密封垫1106与所插入的电线1104分离的方向上，该密封垫1106移位，因此金属端子1102和电线1104以密封垫1106的端子孔从预定位置移位的不适当状态插入。因而，引起了密封垫1106的唇状件1109被损坏而减小了防水性的问题以及金属端子1102和电线1104向密封垫1106的对应通孔中的插入变得困难的问题。

[0014] 此外，金属端子1102具有方向性并且绕其轴线的周向旋转位置是特定的。因此，如已经在上面描述的那样，需要将金属端子1102和电线1104从连接器壳体1101的后端侧逐个地插入到端子容纳室中。

[0015] 顺便提及，在上述的传统防水连接器2100中，将引导筒部2132插入到端子容纳室2111的后端入口中。因此，即使在某些程度上可以解决位置偏移的影响，但是由于当这样插入端子2102时使得引导筒部2132不能向外脱出，所以存在端子2102的插入抗力大幅增加的可能性。

[0016] 于是，本发明试图提供一种防水连接器，该防水连接器能够通过以稳定的方式保持密封垫来防止密封垫的位置偏移以便进一步确保防止水进入到连接器壳体中，并且该防水连接器可以实现在将金属端子和电线插入到连接器壳体时的工作效率的提升。

[0017] 此外，本发明还试图提供一种防水连接器，该防水连接器能够限制壳体中的端子容纳室与密封垫中的通孔之间的位置偏移，使得不仅仅能够将端子顺利地插入到端子容纳室中，而且还能够抑制端子的插入抗力的增加。

[0018] 问题的解决方案

[0019] 本发明的防水连接器包括第一壳体和一密封件。所述第一壳体具有容纳室以及后壁，该容纳室用于容纳连接于电线的端子，该后壁限定所述容纳室的一部分并且具有插入孔。所述密封件具有端子所插入的端子孔、与第一壳体一体地形成、由弹性材料形成并且紧密地固定于电线的外周。

[0020] 优选地，所述密封件可以由选择性粘接材料形成，该选择性粘接材料对第一壳体的材料展现出粘接力而对制成模具的材料不展现出粘接力。密封件是利用所述模具通过与所述第一壳体双色成型或者相对于所述第一壳体嵌件成型所模制成。

[0021] 优选地，所述密封件可以具有后端面和插入部，该后端面粘合于所述后壁的面向容纳室的内表面，该插入部从后端面伸出。所述插入部粘合于插入孔的内周表面。

[0022] 优选地，所述插入部可以具有凸缘部，该凸缘部在所述后壁的外表面上朝着所述插入孔的外侧延伸，所述后壁的外表面与该后壁的内表面相对。所述凸缘部与插入部一体地形成。

[0023] 优选地，本发明的防水连接器可以进一步包括第二壳体，该第二壳体形成为具有多个容纳孔，该多个容纳孔中容纳类似于所述端子的多个端子并且具有面向所述后壁的密封件放置表面。第一壳体具有所述插入孔和其他插入孔，并且多个插入孔对应于所述容纳孔。密封件插设在所述后壁与所述密封件放置表面之间并且具有与所述密封件放置表面产生接触的接触表面。接触表面形成为具有分别与所述容纳孔和所述插入孔连通的多个通孔。在所述接触表面的多个通孔中的至少一个通孔的外周上形成第一定位件。第二壳体具有第二定位件，该第二定位件设置在与外周上形成有所述第一定位件的所述通孔相连通的容纳孔的周边上并且与所述第一定位件产生接合。

[0024] 优选地，多个容纳孔和多个通孔可以按恒定的间隔以多排排列成直线。第一定位件可以设置成并不与另一个第一定位件紧邻。第二定位件被设置成与多个第一定位件对应。

[0025] 优选地，第一定位件可以是圆形凹部。第二定位件是圆筒状凸部并且嵌合在对应的第一定位件中。

[0026] 优选地，所述凸部的内圆周表面可以与上面设置有该凸部的容纳孔的内周表面以及与该容纳孔连通的通孔的内周表面连续。

[0027] 优选地，所述容纳室可以由所述后壁和从该后壁的外周边缘延伸并且具有筒状的罩部所限定。第二壳体被设置成在该第二壳体的外周表面与所述罩部的内周表面之间限定有环形空间。在密封件的外周上设置凸起，以便紧密固定于插入到所述环形空间中的配对连接器的壳体。

[0028] 本发明的有益效果

[0029] 根据本发明，当从第一壳体的端部经过密封件中的插入孔将所述端子和电线插入到容纳室中的时候，由于密封件自身的弹力而在该密封件中产生了局部应力。然而，由于密封件是双色成型或嵌件成型的，所以密封件被粘合于第一壳体而不形成任何间隙。因此，密封件以更加稳定的状态保持在第一壳体中，从而使得能够防止密封件的位置偏移。通过防止位置偏移，可以限制在传统防水连接器中确实发生的密封件被端子和电线损坏。因而，能够以更加确定的方式防止水进入到第一壳体中。此外，可以将端子和电线顺利地插入到密封件的插入孔中，因此，能够实现在将金属端子和电线插入到第一壳体时加工效率的提升。

[0030] 此外，密封件的后端面粘合于第一壳体的后壁的内表面，并且密封件的插入部粘合到第一壳体中的插入孔的内圆周表面。因此，可以增大密封件与第一壳体的粘合面积，从而使得能够实现增强防止密封件的位置偏移的效果。

[0031] 此外，密封件的末端处设置的凸缘部粘合于第一壳体的外周表面中的插入孔的周缘部的外侧，从而能够进一步增大凸缘部与第一壳体的粘合面积，因而使得能够实现增强防止密封件的位置偏移的效果。

[0032] 根据本发明，形成在第二壳体的密封件放置表面上的圆筒状凸部嵌合在形成于密封件的通孔的开口部分中的圆形凹部中，从而使得能够在限制密封件中的通孔与第二壳体中的容纳孔之间的位置偏移的同时，使得密封件中的通孔与第二壳体中的容纳孔彼此连通。当此发生时，密封件侧上的圆形凹部嵌合在第二壳体侧上的圆筒状凸部的外周上。因而，即使在将端子和电线穿过密封件的通孔时在该密封件中产生变形的情况下，该变形的影响也不会传递到圆筒状凸部的内部，因此，端子和电线可以在圆筒状凸部的内周上被引导的同时，被插入到与第二壳体中的容纳孔一样深。结果，与通过将密封件的圆筒部插入到容纳孔内部中来防止位置偏移的传统防水连接器不同，可以抑制插入端子和电线时产生的插入力的增大。此外，由于限制了位置偏移，所以可以防止密封件被端子和电线损坏。因此，可以增大止水能力。此外，能够将端子和电线顺利地插入到与插入孔一样深，因此，可以实现端子插入性能上的提升。此外，密封件预先与第一壳体一体化，因此，能够以稳定的方式保持密封件，从而使得能够顺利地将第一壳体、第二壳体和密封件组合在一起。

[0033] 此外，可以使密封件侧上的通孔和第二壳体侧上的容纳孔彼此连续地顺利连接而不在其之间形成任何台阶部，从而使得能够实现端子与电线的顺利插入。

[0034] 此外，多个圆形凹部以恒定的间隔设置为彼此不是彼此紧邻，因此，各容纳孔能够以窄的间距排列，同时能够在避免与相邻的圆形凹部和圆筒状凸部干涉。

[0035] 此外，第一壳体被构造成具有罩部的外部壳体，而第二壳体被构造成在所述罩部内部受保护的内部壳体。因此，可以顺利地进行与配对连接器壳体的装配。此外，在将两个连接器壳体装配在一起的状态下，密封件的凸起密封了配对连接壳体与内部壳体之间的间隙，以阻止水进入到该空隙中，因此，可以密封使配对连接器壳体内部中的端子与第一壳体内部中的端子连接在一起的连接空间，以便以确定的方式阻止水进入到该连接空间中。附图说明

[0036] 图1是示出了本发明第一实施例的透视图，其中密封垫与防水连接器的连接器壳体一体成型。

[0037] 图2是当从图1的箭头A1所示的方向观看时得到的本发明第一实施例的连接器壳体的视图。

[0038] 图3是沿图2中的线III-III截取的本发明第一实施例的连接器壳体的剖视图。

[0039] 图4是当将密封垫从连接器壳体移除时，本发明第一实施例的连接器壳体的剖视图。

[0040] 图5是当从箭头A2所示的方向观看带有密封垫的连接器壳体的透视图时所得到的本发明第一实施例的带有密封垫的连接器壳体的视图。

[0041] 图6是当从箭头A2所示的方向观看图1时所得到的本发明第一实施例的仅仅连接器壳体的视图。

[0042] 图7是当从箭头A1所示的方向观看图1时所得到的本发明第一实施例的仅仅连接器壳体的视图。

[0043] 图8是本发明第一实施例的修改例的密封垫的前视图。

[0044] 图9是本发明的第二实施例的透视图，其中密封垫与连接器壳体一体成型。

[0045] 图10是根据本发明第二实施例的防水连接器的剖视图。

[0046] 图11是当在图10示出的箭头XI，XI所示的方向观看时得到的根据本发明第二实施例的防水连接器的视图。

[0047] 图12是沿图11中的线XII-XII截取的根据本发明第二实施例的防水连接器的透视图。

[0048] 图13是根据本发明第二实施例的防水连接器的连接器壳体的侧剖视图，示出了在安装内部壳体之前，外部壳体与密封垫的组装状态。

[0049] 图14是当在图13示出的箭头XI，XI所示的方向观看时得到的根据本发明第二实施例的防水连接器的外部壳体的视图。

[0050] 图15是根据本发明第二实施例的防水连接器的外部壳体的透视图。

[0051] 图16A和图16B示出了根据本发明第二实施例的内部壳体和密封垫的透视图，示出了该内部壳体与密封垫之间的关系。

[0052] 图17是沿着图16B的线XVII-XVII截取并且沿箭头所示的方向观看的根据本发明第二实施例的仅仅被移除的密封垫的剖视图。

[0053] 图18是根据本发明第二实施例的密封垫的后视图。

[0054] 图19是第一传统连接器壳体的剖视图。

[0055] 图20是第二传统连接器壳体的剖视图。

[0056] 附图标号

[0057] 101、101a 连接器壳体

[0058] 102、102a 密封垫

[0059] 111 内侧接合表面

[0060] 112 插入孔

[0061] 112a 内周表面

[0062] 112b 大直径部

[0063] 121 后端面(端面)

[0064] 122 插入部

[0065] 122a 凸边部

[0066] 123 插入孔

[0067] 201 防水连接器

[0068] 202 端子

[0069] 210 外部壳体(第一壳体)

[0070] 211 罩部

[0071] 212 后壁

[0072] 213 插入孔

[0073] 215 环形插入空间

[0074] 220 内部壳体(第二壳体)

[0075] 223 端子容纳室

[0076] 224 圆筒状凸部

[0077] 228 密封件放置表面

[0078] 230 密封垫

[0079] 231 通孔

[0080] 232 外周唇

[0081] 234 内周唇

[0082] 237 圆形凹部

[0083] 238 前端面

[0084] W 电线

具体实施方式

[0085] 下文中，将参考附图来描述本发明的各实施例。图1至图8示出了本发明的第一实施例。该第一实施例的防水连接器包括连接器壳体101(第一壳体)以及密封垫102(密封件)。

[0086] 连接器壳体101具有在前侧开口的大致盒形形状，并且端子容纳室114形成在该连接器壳体101内部。此外，插入孔112形成在连接器壳体101的后壁115的中间部分中，以便以矩形形状穿通该中间部分。具有大致三角形截面的三角凸起113设置为在连接器壳体101的后壁115的内表面上突出，以便环绕所述插入孔112。通过其中将熔融的聚酰胺树脂灌注至模具中的射出成型来模制所述连接器壳体101。

[0087] 密封垫102是通过在模制出的连接器壳体101上双色成型而模制成，并且通过利用连接器壳体101作为模具的一部分来使该密封垫紧密地固定于与该连接器壳体101的接触表面同时在其之间不形成任何间隙。此外，密封垫102是利用具有选择粘接性的材料模制而成，该选择粘接性的材料对形成连接器壳体的聚酰胺树脂展现出粘接力而对制成射出成型模具的金属材料(铬)不展现出粘接力，并且这类材料是在市场上可以买到的，包括由信越化学制造的“聚酰胺树脂液态硅橡胶选择性粘接材料”(产品No.X-34-1625A/B，下文中，称作为“选择性粘接材料”)。因此，密封垫102在其成型的同时粘合于连接器壳体101。

[0088] 密封垫102包括具有大致长方体形状的主体部120和从主体部120的后端面121向后延伸的具有大致长方体形状的插入部122。框架部125一体地设置在主体部120的后端面121上以便沿着该后端面121的外周缘延伸。在密封垫102中设置有从主体部120的前端面126穿通该密封垫102而延伸至插入部122的后端面127的多个端子孔123。设置在电线(未示出)的端部处的金属端子(未示出)插过这些端子孔123。

[0089] 端子孔123的穿过插入部122的那部分形成为直径比电线的外径大，从而实现在插入金属端子和电线时的可操作性的提升。此外，可以弹性地紧密固定于电线的外周面的唇状件124(凸起)圆周地设置在端子孔123的穿过主体部120的那部分的内周表面上，从而限定在电线与连接器壳体101之间的间隙被具有唇状件124的密封垫102密封，从而防止了水进入到连接器壳体101中。

[0090] 密封垫102的后端面121和框架部125粘合于内侧接合表面111，所述内侧接合面设定在连接器壳体101的后壁115的内表面上的三角凸起113与所述插入孔112之间所限定的区域上。此外，将插入部122插入到连接器壳体101中的插入孔112内，并且使插入部122的外周表面粘合于插入孔112的内周表面112a。

[0091] 作为该防水连接器的制造过程，首先，将熔融的聚酰胺树脂灌注到模具中以使连接器壳体101成型。随后，当连接器壳体101的聚酰胺树脂凝固时，由用于使密封垫102成型的模具来替换用于使连接器壳体101的端子容纳室114成型的模具和用于形成后壁115的外侧的模具，并且将熔融的选择性粘接材料灌注到模具中。

[0092] 这里，形成连接器壳体101的聚酰胺树脂的熔点被设定为比选择性粘接材料的熔点更高，因此，不会引起当以上述步骤进行双色成型时连接器壳体101被熔化的这种情况。此外，选择性粘接材料对制成模具的金属不展现出粘接力，因此，不会损坏连接器壳体101与密封垫102之间的粘合部分。因而，以密封垫102的后端面121和框架部125粘合于连接器壳体101的内侧接合表面111并且从所述后端面121向后延伸的插入部122粘合于插入孔112的内周表面122a的这种状态，将该连接器壳体101和密封垫102从模具中移除。

[0093] 以上述方式获得了一体成型的连接器壳体101和密封垫102，并且将电线的前端插入到金属端子中以被夹压的金属端子夹紧。之后，将金属端子从连接器壳体101的后端侧插入到端子容纳室中，并且所述电线被配置成向金属端子的后方延伸，使得所述金属端子插过端子孔123。随后，将配对连接器壳体(未示出)插入到连接器壳体101的前侧处的开口部中，并且将配对金属端子(未示出)从连接器壳体101前端侧插入到该连接器壳体101的端子容纳室中，以便与所述金属端子装配在一起，从而使电线和配对电线电连接在一起。

[0094] 当以上述方式组建了防水连接器时，将密封垫102插入到连接器壳体101的后端中的插入孔112内，并且将插过密封垫102的端子孔123的电线的外周表面弹性紧密固定于唇状件124，从而使得能够防止水等进入连接器壳体101的内部。此外，在配对连接器壳体中，限定在配对电线与配对连接器壳体之间的间隙被密封垫(未示出)所密封，从而防止水进入到配对连接器壳体中。

[0095] 因而，根据第一实施例的防水连接器，当将金属端子和电线从连接器壳体101的后方经过密封垫102中的端子孔123而逐个地插入到端子室中时，由于密封垫102自身产生的弹力而在该密封垫102中产生了局部应力。然而，密封垫102粘合于连接器壳体101，因此，密封垫102能够以更可靠地方式保持于连接器壳体101，从而使得能够防止密封垫102的位置偏移。

[0096] 通过这种构造，可以抑制当密封垫102错误地移位时在传统防水连接器中所发生的金属端子和电线对密封垫102的损坏。因此，能够以更确定的方式防止水进入到连接器壳体的内部，并且金属端子和电线能够顺利地插入到密封垫102的端子孔123中。因而，能够提高将金属端子和电线插入到连接器壳体101中的效率。

[0097] 此外，在第一实施例的防水连接器中，密封垫102的后端面121粘合于连接器壳体101的内侧接合表面111，并且将密封垫102的插入部122插入到连接器壳体101的插入孔
112中，以便粘合于插入孔112的内周表面112a。因此，可以增大密封垫102与连接器壳体
101之间的粘合面积，从而可以实现密封垫102的位置偏移的防止效果的提升。

[0098] 此外，在第一实施例的防水连接器中，可以使连接器壳体101与密封垫102一体成型而彼此粘合。这省去了施加传统防水连接器中所需要的粘接用底层涂料的必要性，因此，可以节省用于施加和干燥底层涂料的传统所需要的时间，并且可以消除由于底层涂料的施加和干燥条件不均匀而会产生的粘接差异。结果，在这方面，也可以提高生产效率。

[0099] 此外，在所述防水连接器中，框架部125的设置增大了与连接器壳体101的粘合面积，从而可以实现密封垫102的位置偏移的防止效果的进一步提升。

[0100] 图8示出了本发明第一实施例的修改例，并且是防水连接器的一体成型的连接器壳体101a与连接器壳体的密封垫102a的剖视图。在图8中，对与图1至图7所描述那些同样的组成部件赋予同样的参考标号。

[0101] 在修改例的连接器壳体101a中，除了第一实施例的连接器壳体101的构造之外，由凹部构成的大直径部112b形成在后壁115的外表面侧上和插入孔112的周缘的外侧上，所述凹部形成为比插入孔112的矩形形状大了一个尺寸的矩形形状。

[0102] 此外，伸出到连接器壳体101a的凸边接收部112b中的凸缘状凸边部122a(凸缘部)与插入孔112一体地形成在密封垫102的插入部122的后端处。通过在模制出的连接器壳体101上进行双色成型而使该凸边部122a与密封垫102a一体地成型，并且通过利用连接器壳体101作为模具的一部分，使凸边部122a紧密固定于与连接器壳体101的接触表面，而在该凸边部122a与该接触表面之间没有任何间隙。

[0103] 因而，根据修改例的防水连接器，通过将设置在密封垫102的插入部122的后端处的凸缘状凸边部122a粘合于凸边接收部112b，与仅仅有插入部122相比，可以进一步提高凸边部122a与连接器壳体101的粘合面积，从而可以实现密封垫102的位置偏移的防止效果的进一步提升。

[0104] 图9至图18示出了本发明的第二实施例。如图9至图18所示，该防水连接器201包括由硬合成树脂材料形成的内部壳体220(第二壳体)、由硬质合成树脂材料形成的外部壳体210(第一壳体)以及由诸如橡胶的弹性材料形成的密封垫230(密封件)。

[0105] 在内部壳体220的棱柱状壳体主体221中设置有多个端子容纳室223(容纳孔)，使得连接于电线W的前端的端子202可以从后端插入到该端子容纳室中。使得其中多个端子容纳室223的后端开口的所述壳体主体221的后端面形成为密封件放置表面228，密封垫230的前端面238紧密地固定于该密封件放置表面228。

[0106] 外部壳体210具有向前方延伸的圆筒状罩部211以及封闭该罩部211的后端的后壁212。后壁212是面向内部壳体220的密封件放置表面228的壁，并且插入孔213形成在该后壁212中而与内部壳体220中的端子容纳室223相对应。这些插入孔213被设定为使得端子202和电线W能够顺利通过的尺寸。

[0107] 如图16A至图18所示，密封垫230形成为具有多个通孔231的厚板状，连接于电线W的前端的端子202插入到所述多个通孔231中。如图13至15所示，在将端子202插入到对应的端子容纳室223之前的阶段中，将密封垫230安装在内部壳体220的密封件放置表面228与外部壳体210的后壁212之间。之后，使端子202穿过外部壳体210的后壁中的插入孔213以及图10的双点划线所示的通孔231而插入到内部壳体中的对应端子容纳室223中。在这种状态下，设置在通孔231的内周上的各自具有山形截面的内周唇状件234紧密地固定于向对应端子202后方延伸的电线W的外周，使得密封了电线W与内部壳体220之间所限定的间隙，从而防止了水的进入。锥形部235、236设置在各个通孔231的内周唇状件234的前侧和后侧处，以便能够顺利地插入端子202和电线W。

[0108] 在本实施例的防水连接器中，其特征在于，密封垫230一体地成型在外部壳体210内部的后壁212的前表面上。这将在后面详细描述。

[0109] 如图16A至图18所示，在密封垫230中所形成的多个通孔231的至少其中一个通孔231中，在该通孔231的与内部壳体220的密封件放置表面228相面对的固定表面(前端面238)的那侧上的开口部分中，形成有与通孔231同心的圆形凹部237(第一定位件)。框架部233沿着密封垫230的后端的外周设置为在外周方向上沿其整个周边突出。在图16A至图18中，由参考标号239表示的部分是指在模制期间所使用的浇口和溢流部。

[0110] 此外，如图10以及图16A和16B所示，适于嵌合在密封件230的圆形凹部237中的圆筒状凸部224(第二定位件)形成在开口部的周缘上，该开口部在内部壳体220的多个端子容纳室223中与形成有所述圆形凹部237的通孔231相对应的那个端子容纳室233的密封件放置表面228中开口。

[0111] 注意：在形成于密封垫230中的通孔230的周缘上可以形成有圆筒状凸部，同时在内部壳体220的端子容纳室223的开口表面的周缘上可以形成有圆形凹部。

[0112] 此外，凸部224的形状并不局限于圆筒状，而是可以是具有多边形截面的筒状、多棱柱状、圆锥状、多棱锥状、半球状等等。所述凹部的形状并不局限于所述圆形，而是可以是与凸部224的形状对应的任何形状。

[0113] 圆筒状凸部224的内周形成为以平滑的方式与端子容纳室223的内周连续，并且还形成为当将该圆筒状凸部224嵌合在圆形凹部237中时以平滑的方式与密封垫230的通孔231接续。

[0114] 此外，在这种防水连接器201中，密封垫230中的通孔231、内部壳体220中的端子容纳室223以及外部壳体210中的插入孔213以恒定的间距以横排和竖排排成直线，并且如图14至图16所示，圆筒状凸部224与圆形凹部237在横向和纵向上以每隔一个的方式形成为Z字形阵列。即，多个圆形凹部237被布置成不是彼此紧邻，并且多个圆筒状凸部224被布置成与这样布置的圆形凹部对应。

[0115] 在外部壳体210与密封垫230一体成型之后，将内部壳体220插入到外部壳体210的罩部211的内部，并且该内部壳体220被布置成具有在其自身与罩部210之间保证了配对连接器壳体所插入的环形插入空间215。

[0116] 此外，外周唇状件232形成在密封垫230的外周上。当将配对连接器壳体插入到环形插入空间215时，外周唇状件232紧密固定于配对连接器壳体的内周，以便密封该配对连接器壳体与内部壳体220之间所限定的空间，从而防止水的进入。

[0117] 接下来，将描述外部壳体210与密封垫230的一体成型结构。

[0118] 通过将熔融的聚酰胺树脂灌注到模具中的射出成型来模制成外部壳体210。通过在模制出的外部壳体210上的双色成型(或嵌件成型)来模制成密封垫102，并且通过利用所述外部壳体210作为模具的一部分而使该密封垫102紧密地固定于该外部壳体210的后壁212的内表面，同时在其之间不形成任何间隙。

[0119] 利用具有选择粘接性的材料模制成密封垫102，该具有选择粘接性的材料对形成外部壳体210的聚酰胺树脂展现出粘接力而对制成射出成型模具的金属材料(铬钢)不展现出粘接力，并且这类材料是在市场上可以买到的，包括由信越化学制造的“聚酰胺树脂液态硅橡胶选择性粘接材料”(产品No.X-34-1625A/B，下文中，称作为“选择性粘接材料”)。因此，密封垫230在其成型的同时粘合于外部壳体210的后壁212的内表面上的被三角凸起218(参见图10)包围的区域的内表面。

[0120] 在制造外部壳体210与密封垫230的一体产品时，首先，将熔融的聚酰胺树脂灌注到模具中以使外部壳体210成型。随后，当外部壳体210的聚酰胺树脂凝固时，由用于使密封垫230成型的模具来替换用于使外部壳体210的后壁的内表面成型的模具，并且将熔融的选择性粘接材料灌注到模具中。

[0121] 这里，形成外部壳体210的聚酰胺树脂的熔点被设定为比选择性粘接材料的熔点更高，因此，不会引起当在以上述步骤进行双色成型时外部壳体210被熔化的这种情况。此外，选择性粘接材料对制成模具的金属不展现出粘接力，因此，不会损坏外部壳体210与密封垫230之间的粘合部分。因而，在密封垫230的后端面和框架部233粘合于外部壳体210的后壁212的内表面上的粘合部分这样的状态下，将该外部壳体210和密封垫230从模具中移除。

[0122] 因而，获得了一体成型的外部壳体210和密封垫230。之后，将内部壳体220插入到外部壳体210内部，并且在将内部壳体220上的圆筒状凸部224嵌合在密封垫230中的圆形凹部237中的同时，使内部壳体220的后端处的密封件放置表面228紧密固定于密封垫230的前端面238。

[0123] 随后，使接合于电线W的前端的端子202穿过外部壳体210中的插入孔213和密封垫230中的通孔231至内部壳体220中的端子容纳室223中，并且使端子202各自固定于对应端子容纳室223的恰当位置中。

[0124] 当此发生时，形成在内部壳体220的密封件放置表面228上的圆筒状凸部224被嵌合在形成于密封垫230的通孔231的开口部中的圆形凹部237内。因此，可以使得密封垫230中的通孔231与内部壳体220中的端子容纳室223彼此连通，同时限制了在其之间发生位置偏移。当此发生时，密封垫230侧上的圆形凹部237嵌合在内部壳体220侧上的圆筒状凸部224的外周上。因此，即使在端子202和电线W穿过密封垫230的通孔231时该密封垫230变形的情况下，圆筒状凸部224的内部也不受密封垫230的变形的影响，从而端子220和电线W能够在圆筒状凸部224的内周上被引导的同时而顺利地插入到与端子容纳室223一样深。

[0125] 结果，与通过将密封垫的圆筒部插入到端子容纳室内部中来防止位置偏移的传统防水连接器不同，可以抑制当插入端子202和电线W时产生的插入力的增大。此外，由于限制了位置偏移的发生，所以可以防止密封垫230被端子202和电线W损坏。因此，可以增大止水能力。

[0126] 此外，由于能够将端子202和电线W顺利地插入到与端子容纳室一样深，因此可以提升插入端子202时的可操作性。

[0127] 此外，密封垫230预先与外部壳体210一体化，因此，能够以稳定的方式保持密封垫230，从而使得能够顺利地将内部壳体220、外部壳体210和密封垫230组合在一起。

[0128] 随后，将未示出的配对连接器与本实施例的防水连接器201装配在一起。然后，将配对连接器壳体插入到外部壳体210的罩部211内部的环形插入空间215中，并且在将配对连接器壳体装配在内部壳体220中的同时，容纳在内部壳体220的端子容纳室223中的端子202与容纳在配对连接器壳体中的端子装配在一起，从而电线被连接在一起。

[0129] 在两个连接器壳体被装配在一起的装配状态下，密封垫230的内周唇状件234弹性紧密固定于插过该密封垫230的通孔231的电线W的外周。因而，能够以确定的方式防止水等进入到内部壳体220的内部中。此外，密封垫230的外周唇状件232密封了配对连接器壳体与内部壳体220之间的间隙，以便防止水的进入，因此，可以密封使配对连接器壳体内部的端子与内部壳体220内部的端子连接在一起的连接空间，以便防止水的进入。

[0130] 此外，根据本实施例的防水连接器，可以使密封垫230侧上的通孔231与内部壳体220侧上的端子容纳室223彼此连续地连接而不在其之间形成任何台阶部。因此，能够顺利地插入端子202和电线W。

[0131] 此外，圆筒状凸部224与圆形凹部237在纵向和横向上以每隔一个的方式设置成Z字形阵列。因此，能够以窄的间距来布置端子容纳室223，同时避免了彼此邻近的圆形凹部237与圆筒状凸部224之间的干涉，并且圆筒状凸部和圆形凹部的这种布置可以有助于减小连接器的尺寸。

[0132] 此外，第二壳体被构造成具有罩部211的外部壳体210，并且该第二壳体被构造成在罩部211内部伸出的内部壳体220。因此，可以顺利地进行配对连接器壳体到内部壳体220中的装配。

[0133] 尽管已经通过参考具体实施例详细描述了本发明，但是对本领域技术人员显而易见的是在不脱离本发明的精神、范围和要旨的情况下可以对其做各种修改。

[0134] 本发明基于2009年2月20日提交的日本专利申请No.2009-038101以及2009年5月14日提交的日本专利申请No.2009-117649，其整个内容以引用的方式结合于此。

[0135] 工业实用性

[0136] 可以提供一种能够防止水进入到连接器壳体内部中的防水连接器，该防水连接器能够抑制端子的插入抗力的增大并且可以实现将金属端子和电线插入到连接器壳体所用的操作效率的增加。

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