技术领域
[0001] 本
发明涉及一种制冷装置，例如
冰箱或冷冻机，包括压力补偿阀，所述压力补偿阀用于防止在制冷装置的内部空间中形成低压。
背景技术
[0002] 每当制冷装置的
门打开时，暖和的空气就会进入其内部空间中，在门关闭之后冷却并产生低压，由于所述低压，门被吸在骨架的前面板上。 该低压使得门在它关闭之后非常难以再打开，直到内部空间与周围环境之间的压力被再次补偿。 为了防止这种低压的形成，例如从WO2008/025378公知一种压力补偿阀，该压力补偿阀延伸通过制冷装置的壁，且允许环境空气流入制冷装置的内部中，使得在门关闭之后不会形成低压，从而在任何时候均可容易地打开门。
[0003] 传统的压力补偿阀的一个问题是，它们具有结冰的趋势，因此在结冰状态下，不能够打开或不再关闭，使得压力补偿作用丧失或制冷装置的内部空间与周围环境之间的连续的空气交换成为可能。WO2008/025378提出了通过在内部空间与周围环境之间产生贯通的通道解决这种结冰问题，所述贯通的通道跨过通常连接在门与骨架之间的
密封件。 然而，贯通的通道不能防止内部空间与周围环境之间的连续的空气交换，从而形成了一种热量和潮气的通路。
[0004] 传统的压力补偿阀的另一问题是，它们的安装涉及相当高的
费用，因为它们必须连接到壳体壁的外层和内层，它们以密封
泡沫的方式延伸通过所述壳体壁，以便确保壳体壁在组装之后填充的绝热泡沫不会漏到外面。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供这样一种制冷装置，所述制冷装置包括压力补偿阀，所述压力补偿阀可以最少的工作量组装在制冷装置中，且在压力补偿阀处的泄露危险被排除。
[0006] 上述目的通过这样一种制冷装置实现，所述制冷装置包括：骨架和门，所述骨架和门围出被冷却的内部空间，且具有壁表面，所述壁表面面向彼此并限定出充填密封件的间隙，其中，跨过密封件的凹部形成在壁表面中的至少一个中，具有位于密封件的不同侧的入口和出口的阀组件插入凹部中。 与不具有凹部的相应的壳体部件相比，组装和密封形成有凹部的壳体部件所涉及的费用并不大。
[0007] 由于阀组件也可分离地插入凹部中，因此，也可消除传统的压力补偿阀由于它们嵌入
绝热材料中而不能在出现故障的情况下更换、实际不能修复的缺点。
[0008] 第二密封件插入凹部的壁与阀组件的相应的相对的壁之间，以防止在内部空间与周围环境之间经由所述壁之间的间隙产生不受控的空气交换。 第二密封件同时也可用于阀组件在凹部中的摩擦、可分离的安装。
[0009] 如果凹部形成在其中也形成有用于安装第一密封件的凹槽的壁表面中，则该凹槽被凹部中断，且该中断部位有利地被形成在阀组件的壳体壁中的凹槽续延，使得密封件在阀组件的高度处也被可靠地保持。
[0010]
阀座优选地以受保护的方式在阀组件的内部中形成在入
口腔室和出口腔室之间的中间壁中。
[0011] 中间壁可以是
水平的，使得搁设在其上的封闭体通过其自身重量被强制达到关闭
位置。
[0012] 阀组件优选地设置在相对的壁表面中的一个的下边缘上。 因此，入口腔室可设置在中间壁的下方，出口腔室可设置在中间壁的上方，且在入口腔室中出现的过大压力从中间壁抬起封闭体，使得阀组件变得可透气。
[0013] 封闭体可特别是由搁设在中间壁上的膜形成。
[0014] 与按传统方式组装在通道中的仅可移动的膜的边缘密封通道的壁的唇阀不同，在此，密封作用基于膜与中间壁之间的二维
接触。 在这种设计方案中，对膜的尺寸
精度的要求最低，损坏膜导致泄露的可能性同样也低。
[0015] 其中形成有凹部的壁表面优选具有平坦的外边缘，换言之，凹部不延伸到边缘，使得沿着壁表面的边缘的密封并不比不具有凹部的壁表面的情况下的密封复杂。
附图说明
[0016] 下面，通过参看附图描述示例性
实施例，将显见本发明的进一步的特征和优点，附图包括：
[0017] 图1示出了根据本发明的制冷装置的详细的透视图；
[0018] 图2示出了根据第一实施例的用于图1中的制冷装置的阀组件；
[0019] 图3示出了根据第二实施例的阀组件；
[0020] 图4示出了通过图2或3中的阀组件的截面；以及
[0021] 图5示出了通过阀组件的改进的实施例的横截面。
具体实施方式
[0022] 图1示出了通过制冷装置门1的下边缘区域的透视剖视图，所述制冷器具门在关闭位置靠触在制冷装置的骨架2的前
框架表面3上。
[0023] 门1以本身公知的方式由内壁4、外壁5以及上、下端部结构构成，其中，所述内壁4由塑料深拉延成型，所述外壁5由金属板制成，且形成门1的前侧和侧边缘，而且在其边缘处以密封泡沫的方式连接到内壁4，在图中仅示出了下端部结构6，且所述上、下端部结构以密封泡沫的方式塞在内壁4和外壁5的上、下边缘上。 为了使制冷装置的结构更清楚，门1的由壁4、5和端部结构限界的内腔、和骨架2的底部在框架表面3背后的内腔在图1中均被示为空的。 在完成的制冷装置中，门1和骨架2的空腔以本领域的技术人员公知的方式填充绝热泡沫。
[0024] 内壁4被分成外框架7、和中心区域8，所述外框架7与框架表面3相对，所述框架表面由骨架的底壁、顶壁和
侧壁的前侧形成，且与外框架7间隔开最小的距离，所述中心区域8由框架7环绕着，且比框架7向着骨架2的内部空间更深地突出几厘米。 循环凹槽9绕着中心区域8在框架7上延伸，磁密封件10以本身公知的方式通过形状配合的方式安装在所述凹槽9中。 当门1处于关闭位置时，磁密封件10紧密地靠触在骨架的框架表面3上。
[0025] 凹槽9被内壁4中的凹部11中断，阀组件12插入所述凹部11中。 大致为盒形的阀组件12被内隔壁13分成位于其下部区域的入口腔室14和位于其上部区域的出口腔室15。腔室14、15的进入和排出开口16、17在磁密封件10的下方和/或上方通到框架表面3与门1的框架7之间的中间空间。
[0026] 隔壁13中的大面积的通孔18通过松搁置的稍微挠性的膜19堵住。 制冷装置的内部空间中的最小的低压足以将膜19抬起，从而允许环境空气流入内部空间。一旦在内部空间与周围环境之间达到压力平衡，膜19就堵住通孔18，从而防止热的、潮湿的环境空间的进一步的流入。
[0027] 进入和排出开口16、17明显比腔室14、15的自由横截面小，以便一方面在阀关闭时限制制冷装置的腔室14、15与周围环境之间和/或与制冷装置的内部空间之间的空气交换，以及以便将热量在阀组件12上方向内部空间的流入限制到不可避免的程度。相比，通孔18的尺寸有利地比进入和排出开口16、17的尺寸大，以便在内部空间与周围环境之间存在压差的情况下能够在膜上施加明显的力。
[0028] 图2示出了阀组件12的从上方观看的斜视图。 阀组件的尺寸被选择成使它们尽可能贴身地充填凹部11且使它们的前侧20总体上以平齐的方式连接到框架7。为了还在凹槽9的高度处获得这种平齐连接，续延凹槽9的凹槽21设置在前侧20上。
[0029] 尽管阀组件12的壳体可例如借助于注射成型以高的尺寸精度制造，但在深拉延成型的凹部11的情况下，尺寸
波动较大。然而，为了确保阀组件能够通过简单的插入凹部就被组装且以摩擦方式保持在凹部中，由泡沫或
橡胶弹性材料制成的密封环22绕着阀组件12延伸，所述密封环22被设置成：如果阀组件12插入凹部11中，则会扁平地
挤压在阀组件12的外表面与凹部11的壁之间。 密封环22一方面用于将阀组件12固定地保持在凹部11中而不需要形状配合的卡扣机构，另一方面防止经由凹部11的壁与阀组件12的壁之间的空隙在内部空间与周围环境之间产生任何空气交换。
[0030] 如图3所示，密封环22也可由位于其他方面未改变的阀组件上的U形密封元件23替代，所述密封元件处于凹槽21的高度处，且水平地位于阀组件12的侧壁和后壁上。
也可考虑使用与密封元件23类似的在凹槽21的底部上方和凹槽的外侧延伸的密封环。
[0031] 图4示出了通过阀组件12的纵向截面。 隔壁13设置在凹槽21的上方，以利用：与凹槽21下方相比，组件12的深度在此较大些，因此通孔18可被使得较大些。 通孔18偏心地设置在隔壁13中，隔壁13的通孔18之外的区域用作基部，膜19例如通过夹持在隔壁与从前侧20向着出口腔室15的内部突出的舌部24之间、通过粘接、
铆接或其他此类方式固定在所述基部上。 由于膜19通过其自身重量保持在通孔18上，因此不必为了在闭合位置产生复位力而是弹性的。 它可以是非常软的，因此如果冰层开始形成在隔壁1上，则它此时不可闭合。 然而，在隔壁13的高度处形成冰的危险低，这是因为框架加热器25(参看图1)刚好在框架表面3之后在入口腔室14的高度处以管的方式在骨架2中延伸，所述管流过被压缩的缓和的制冷剂。
[0032] 图5示出了阀组件12的一个改进的实施例的剖视图。 在此，隔壁13倾斜地
定位在腔室14、15之间，以最大化其表面和/或形成在其中的通孔18。膜19在通孔18的上方固定到隔壁13，使得如果它向下悬垂，则它依偎在绕着通孔18的隔壁上，从而密封通孔18。 通孔18越大，足以如图所示地偏转膜的压力差就越小。 在相同尺寸的通孔18的情况下，图5中的阀组件12可比图4中的窄些，这是因为不需要空间来将膜19固定在通孔18的侧面。 因此，伴随着凹部11的门1中的绝
热层的弱点也可在尺寸上被减小。
[0033] 基本上，也可将此处示出类型的阀组件设置在骨架2的框架表面3上的凹部中。然而，与加装在门1中的情况相比，这种变型不太有利，这是因为如图1所示，在磁密封件10的高度处，深拉延成型的塑料内胆26和框架板27彼此邻接，且以密封泡沫的方式连接到彼此。在这两个构件上布置的凹部密封起来是复杂的，相反，门1中的凹部11由于不会达到内壁4的边缘而不会产生任何密封问题，从而允许与不具有凹部11的传统的制冷装置门使用相同类型的外壁5和端部结构6。
