根据DE 102 57 477.4独立权利要求的前序所述的闪光灯已经公知。 图11展示从DE 102 57 477.4中已知的密封件。参考标号6表示在一端 由熔化安装的铝密封件7密封的玻璃管。朝向管的内侧，密封件7具有 凹入表面8，即向外拱起的表面。
此处，玻璃管的开口由熔化安装的铝密封。这可以相同方式在两侧 实行。为了实现闪光管的有利的点火特性，由特殊材料制成的特殊成形 的辅助体熔化在闪光灯内部进入密封铝中。辅助体由容易放射电子以便 能够容易地提供点火所必需的电子的材料制成，或具备所述材料。
为了实现有利的点火特性，将大部分注意力放在对辅助体的材料选 择上，因为这可改进上述闪光灯的点火质量。实际上，可借助这种技术 来实现闪光灯的良好点火。提供单独的辅助体，因为不可能在管的内部 表面上直接提供具有所需材料特性的用于密封管开口的熔化安装的铝。 因此，有必要将相应地制造的辅助体插入到管内部，并使其熔化到密封 铝上以同样使其形成电接触。
已知结构的缺点是，其制造较为麻烦且因此较昂贵。首先，必须生 产辅助体，接着必须将其插入到管内部且然后以适宜的方式使其形成接 触。此外，由于除密封件外还提供辅助体，所以闪光灯的尺寸相当长， 因为轴向方向上的闪光长度(电极之间的空隙)由于两个密封件的轴向 延伸以及辅助体的轴向延伸而加长。
两个缺点(耗费劳力且因此制造方法较昂贵，以及相当大的设计) 越来越不符合现代要求。一方面，越来越多的抛弃式相机(即，其用于 曝光单个胶卷)也装备有闪光灯。这些相机一定特别便宜。此外，越来 越多的移动电子装置(例如，掌上装置、移动电话、PDA)装备有本身 需要闪光灯的相机。在此情况下，尺寸尤其是关键性价值。

本发明的目的是提供一种闪光灯及其制造方法，其允许以简单的制 造工艺组装具有较长耐久性的紧凑且容易点火的灯。
该目的借助独立权利要求中的技术特征来实现。从属权利要求针对 本发明的优选实施例。
一种灯包括优选为管状的容器，所述容器由至少部分透明的材料(例 如，玻璃，明确地说为石英玻璃或硬质玻璃)组成，所述容器的至少第 一开口由金属(优选含铝的)第一密封件密封。第一密封件的面朝容器 内部的表面包含凸起部分，明确地说为朝向容器内部拱起的拱顶。容器 的内壁与密封件的表面之间的角度可为锐角，明确地说＜90°，优选地＜ 45°。
第一密封件分别与容器和容器壁的连接可通过将第一密封件熔化到 容器表面上来实现。
一种灯(尤其是闪光灯)可包含优选为管状的容器，所述容器由至 少部分透明的材料(优选为玻璃、石英玻璃或硬质玻璃)组成，所述容 器的第一开口由第一密封件密封，所述第一密封件可为金属的且优选地 含有铝。容器内部可以存在容易放射电子的材料。所述材料可包含钡和/ 或铯。其可为碘化铯。
相机，且明确地说装备有相机的便携式电信装置，可包含上述闪光 灯。
根据本发明，所述密封容器开口的金属具有作为阴极的电气功能和 作为密封件的机械功能。已令人惊讶地发现，熔点相当低的铝仍适宜作 为电极材料。由于其蒸汽压力较低，其不易飞溅及其良好的导热性，因 此其在用作电极材料时不会导致灯的内壁变黑。
附图说明
下文中，参看附图描述单独实施例，附图中：
图1展示闪光灯的全视图，
图2展示第一密封件的一实施例，
图3展示第一密封件的另一实施例，
图4展示穿过灯和第一密封件的横截面，
图5展示第一密封件的另一实施例，
图6展示第一密封件的另一实施例，
图7展示说明几何比例的细节，
图8A和8B展示另一实施例的视图，
图9A和9B展示另一实施例的视图，
图10示意展示制造方法的一实施例中的工艺，以及
图11展示已知密封件的图示。

图1展示灯的全视图。其可为闪光灯。参考标号10表示玻璃管，11 表示第一密封件，12表示第二密封件，13表示容器的第一端，14表示 容器的第二端，15表示容器的外端面，16表示容器的内壁。参考标号 17表示容器的内部，18表示第一密封件的最远内部点，19表示凸起部 分，且20表示容器内部中的材料。
所述灯包括容器，在图1的实施例中，所述容器包含具有第一端13 和第二端14的玻璃管10，所述两端将均被密封。玻璃管10可完全或部 分由石英玻璃或硬质玻璃组成。管的第一端13由第一密封件11密封。 第二端14可由第二密封件12密封。通常，将视需要而提供的第二密封 件12可类似于第一密封件11(在形状和/或材料方面)而形成。所述密 封件的至少一者且优选为两者形成灯的电连接。没有必要在每一情况下 均区分闪光灯的阴极与阳极。
第一密封件包含铝或铝合金。铝和铝合金由于其在耐久性、与周围 玻璃的可连接性和电气特性值方面的材料特性的缘故而成为非常适宜的 材料。密封件不包含辅助体，至少不包含将具有作为内部阳极或阴极的 电气功能的那种辅助体。第一密封件11的面朝容器的内部17的表面可 直接为制成第一密封件11的材料。其材料成分可在整个体积上相当均 质，然而，不排除提供涂覆层。优选地，第一密封件不包含任何辅助体。 因而，其将具有相当均质的结构。然而，接触件可(例如)浇铸到外侧 上或外侧中。
当第一密封件制成(附接到管)时，确保最终第一密封件11的内部 表面不会氧化。这可包括去除任何先前产生的氧化物层和/或在惰性或真 空环境中的后续加工。
第一密封件11可在没有辅助体的情况下形成于内部。第一密封件 11的面朝容器的内部17的表面在至少一些部分中是凸起的，且可为拱 顶形状，如图1所示。此处，“凸起”应理解为在截面中平行于灯的纵向 方向(图1的横向方向)。
第一密封件11与玻璃管的连接分别是真空密闭和气密的。在闪光灯 的寿命期间，不会有周围空气从外部进入玻璃管内部，管的充气也不会 又从内部通向外部。第一密封件11与玻璃管10之间的气密连接可形成 在玻璃管10的内壁16处。然而，如果且只要玻璃管的面15被第一密封 件11覆盖，那么第一密封件11与此面15之间的连接也可为气密的。
第一密封件11的外部表面可与管10的面15齐平。其也可向外部凸 起或向内部凹入而成拱形。第一密封件11可完全或部分覆盖面15。在 左侧，图1展示密封件12，其不覆盖管10的所述面，且其外部表面向 外部凸起而成拱形。图1的右手侧的第一密封件11也在外部凸起并部分 覆盖面15。
参考标号18表示第一密封件11的延伸进入管中最远的点，即最接 近另一相对的电极的点。无论如何，优选地，此部分18为凸起的。第一 密封件11导电并形成灯的第一电极。第二密封件12可传导并形成灯的 第二电极。最前部分18不与玻璃管10的内壁16邻接。事实上，其与内 壁16优选地间隔开管内径di的至少10％。
如借助图1的实施例所描述，本发明是对已知闪光灯的明显改进。 已展示，如果密封件的内表面凸起，那么可能已经实现良好的点火特性。 不必需要容易放射电子的特殊电极材料。因此，不再需要辅助体和与其 相关的生产劳动力。由于省略了辅助体，所以尺寸减小。
图2展示第一密封件的另一实施例。各图中，相同参考标号通常表 示相同部件。第一密封件11具有凸起部分19，其形成为相当尖锐的形 状。在极端的情况下，其可能是锥形构造，所述锥形构造的尖端(还形 成最远内部部分18)几乎不是圆形的或完全不是圆形的。第一密封件11 的外部表面与管10的面15齐平并与面15位于相同平面中。
图3展示不对称实施例。参考标号31展示对称轴，在玻璃管的情况 下，所述对称轴是其中心处的纵轴。第一密封件11关于对称轴31不对 称地成形。尽管最远内部部分18包含凸起部分19，然而，最远内部部 分18不位于对称轴31上，而是相对于对称轴31向侧部偏移(图平面中 的垂直方向)。但是，最远内部部分18也不与管的内壁16邻接。相对于 对称轴31的偏移量优选地小于内径di的30％，更优选地小于15％或小 于5％。
第一密封件11的外部表面可以可软焊的方式成形。举例来说，所述 成形可包括完全或部分覆盖第一密封件11的外部表面的涂层32。所述 涂层由与第一密封件11的材料不同的材料或合金组成。
图4展示穿过闪光灯并垂直于其纵轴(在面15附近)的截面。所述 截面延伸穿过管10的材料以及第一密封件11的材料。管10的内部表面 16处两种材料之间的界面是针对内部而密封外部空间的气密连接。横截 面的形状可为圆形，但不必如此。其可为椭圆形。横截面的形状可沿着 灯的长度(图1中横向方向)为恒定的或可变的。尺寸(例如，内径di 或外径da)也可沿着长度为恒定的或可变的。
在恒定的圆形横截面的情况下，外径da优选地＜20mm，更优选地＜ 10mm，更优选地＜5mm，且更优选地＜3mm。内径di优选地＜18mm， 优选地＜8mm，更优选地＜3mm，更优选地＜2mm。闪光长度1a(灯的 电极之间的空隙，更具体地说是密封件的最前部分18之间的空隙)优选 地＜15mm，更优选地＜6mm，更优选地＜3mm，更优选地＜2mm。
图5展示第一密封件11的一实施例，所述第一密封件11在平行于 纵向方向的截面中还包含凹入部分51a、51b。不必需要第一密封件11 的整个内部表面为凸起的。除凸起部分19外，还可提供凹入部分51。 在图5的实施例中，凹入部分51(其在本实施例中一直到达玻璃管10 的内壁16)同心地位于凸起部分19周围。第一密封件11的最远内部部 分18位于凸起部分19中。
图6展示第一密封件11的另一实施例。凸起部分19成形为类似于 头状物。凹入部分51形成收缩部62，所述收缩部62形成头状物61作 为凸起部分19。头状物61的直径d1大于收缩部62的直径d2。
图7展示关于尺寸设计说明的细节。展示管10的内壁16与第一密 封件11的表面之间的角度α。其被取至内壁16与切线之间的第一密封 件11的表面。所述角度α优选地＜90°，更优选地＜60°，更优选地＜30°。 只要比例不恒定，就将必须应用圆周上的平均值。在此情况下，不必应 用微观比例，而是可能考虑远离内壁16朝向中心的一部分中主导的几何 形状，所述部分的大小是内径di的10％。
第一密封件的材料含有铝。其可为特殊的铝合金。铝或其合金不包 含容易蒸发的元素。也可使用纯铝(特别是重量比＞98％，优选地 ＞99.9％)。
灯的内部17含有处于预定充气压力下的惰性气体，优选地为氙。灯 的内部17优选地还含有容易放射电子的材料。所述材料可包含纯铯和/ 或钡，或这些元素的化合物。其可包含碘化铯。在室温下，所述材料以 气体或蒸汽形式存在。也可能存在液滴。
只要陈述第一密封件不包含辅助体，这就可隐含地理解为或大概意 思是，其不包含具有(明确地说)分别作为闪光灯的内部阴极和阳极的 电气功能的辅助体。然而，可提供具有不同功能(例如，用于在密封件 处形成体积)的辅助体，例如由诸如玻璃组成的内部模制体，其密封开 口的体积的至少一部分，并至少部分由含铝材料包围。
优选地，位于容器内部的第一密封件表面的至少20％，更优选地至 少40％凸起地成形。
从管的面15开始，第一密封件11进入管内部的穿透深度t优选地 小于管的内径di的两倍。
第一密封件可熔化在容器壁上，如图10中示意展示，作为分别制造 密封件和灯的方法，所述熔化的方式使得密封件的液体或松软材料112 抵抗着毛细管阻力且可能抵抗着来自所供应的外部装置110的材料阻力 而被按压到待密封的容器10的开口中，所述材料112在那里冷却并凝固。 当材料112被按压到内部时，所述材料首先仅传递到管10的所述面(虚 线表面114)同时位于装置110内部(虚线表面113)，接着开始延伸到 管10中(虚线表面113)，且最后占据其凝固的最终位置(表面113)。 符号111表示加热装置。使所述材料被按压到内部的受控按压装置未图 示。可提供光学传感器用于控制反馈。
可在660℃以上且优选地700℃以下的温度范围内处理相当纯净的 铝。也可在660℃以下且优选地640℃以上的温度范围内对其进行处理。 当其仍处于温暖状态时，向内按压之后的交换工艺(扩散)在密封件材 料与容器壁的材料之间发生，所述交换工艺导致紧密且耐久的真空密闭 连接。
视被向内按压材料的温度而定，所述工艺可包含冲击挤压部件，即 其中或多或少的松软材料在所要求的压力下被按压到开口中。
在替代实施例中，所述方法可提供预成形固态形成体的形成，其定 位在待密封的开口中，且视需要随后与容器的材料一起加热，直到其软 化(面团状)或熔化到其熔化至壁上的程度为止。    
在所有上述方法选择中，容器材料可至少在待密封的开口区域中预 先加热，明确地说一直达到100℃以上，优选地200℃以上的温度。方 法过程可在惰性气氛或真空中发生。材料已熔化在上面之后，可能(例 如)经由调节周围温度、供热、冷却或类似参数来控制冷却过程。这些 参数也可随时间变化。
在所有先前实施例中，金属密封件承担电气功能(明确地说，从灯 内部接触到灯外部、形成电极、安排点火和燃烧特性)以及机械功能(对 开口的气密(优选为真空密闭的)密封)。然而，在下文参看图8和9 描述的实施例中，可分工使得分别通过玻璃/玻璃连接和玻璃/金属连接 而实现机械功能(密封)，在后一情况下金属为接触针，所述接触针穿透 玻璃密封件并优选地相当耐火，例如包含钼或钨或柯伐合金(Fe-Ni-Co 合金)。不必产生气密或真空密闭的玻璃/铝连接，使得可避免这一情况 中在保护性气体或真空状态下的操作。另一方面，内部的电气功能由位 于内部且包含铝或由铝组成的物体实行。此物体可具有朝向内部的形状 特征，明确地说为凸起部分19，如关于先前实施例所描述。
图8a展示制造灯且明确地说密封灯的一端期间的预备步骤。参考标 号81表示有助于从灯外部到内部的电气接触的金属针。优选地，其包含 耐火材料(熔点＞1000℃)，例如钼和/或钨和/或柯伐合金。此针81预先 具备由玻璃制成的套管82，例如以真空密闭方式使套管82熔化到针81 上，套管82的外径稍许小于管10的内径。此外，由金属材料(明确地 说包含铝或由铝组成)组成的物体83松散地放置到灯内部。物体83可 为环形物体，其被拉过针81的内部末端。物体83的外部尺寸也小于管 10的内部尺寸。
如图8a所示，此结构被推放在管10内部。这可在环境大气和室温 下实行。接着，对大体结构进行加热。这导致玻璃套管82熔化到管10 的内壁上，因此促使管的密封。物体83也将熔化，附接到管的内壁，并 也熔化到针81上。熔化安装的物体83(见图8b中物体85)与管10的 内壁之间的连接不需要为气密的，而是可为简单的物理、导电邻接。
图8b展示最终状态：形状已改变(由于熔化和再凝固)的物体85 一方面与针81邻接，且另一方面与管10的内壁邻接。针81穿透物体 85且其内部末端形成最内部分18。符号84表示对应于预玻璃化物件 (preglassification)82并与管10的内壁紧密合并的材料。针81的一端向 外突出，其用于灯的外部接触。
因此，内部铝物体85由于其电气性质而可有助于改进管的放电特性 和点火特性。明确地说，已令人惊讶地发现，铝通常较好地适宜作为电 极材料。其不易飞溅且蒸汽压力较低，且因此与通常预期相反，尽管其 熔点相当低，但即使在反复放电之后也不会导致管的内壁变黑。这在使 用相当纯净的铝(同样在前文所述的实施例中)，即纯度＞99wt.％优选 地＞99.9wt.％更优选地＞99.97wt.％的铝时，尤其如此。
图9a和9b展示质量上与图8a和8b相同的图，因而下文仅描述差 异之处。图9a中，预成形的物体86不再以可被推过针81的自由端的方 式成形为圆柱体。实际上，其为块状物，往往较厚重并在其熔化之前简 单地置于针81的自由端上。块状物86的材料可为铝或包含铝，且可特 别具有如上所述的纯度。针81的内部末端相当短，但其朝向内部穿透预 玻璃化物件82，使得针81可由于物体86的金属而具有金属性且因此与 其电接触。
在最终状态(图9b)中，熔化安装并再凝固的物体87完全覆盖针 81，使得物体87专门实现朝向内部的电接触。因而，最远内部部分18 对应于图1到7所示的最远内部部分18。
在图9a和9b的实施例中，可初始使用如图8a所示的环形物体83， 因为如图9a所示的厚重物体86又可初始用于图8a和8b的实施例中。
说明书中描述的各种实施例的特征可进行组合，只要没有相互排斥的 技术和持征。