技术领域
[0001] 本实用新型属于检测技术领域，涉及一种电机外壳密封性的检测设备。
背景技术
[0002] 电机外壳采用
铸造工艺制成，电机外壳为铸件，铸件会存在微孔的问题，因此需要对电机外壳进行密封性检测，将带有微孔的电机外壳筛选出来。目前采用的检测方式是采用气密检测的方式来进行，一般气密性检测主要通过检测气压的变化来实现的，但是气压的检测存在
波动，导致一些残次品被通过或者合格品被筛除，检测精确度不足。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机外壳密封性的检测设备,本实用新型解决的技术问题是能提高电机外壳密封性检测的精确度。
[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005] 一种电机外壳密封性的检测设备，包括机箱，其特征在于，所述机箱的底部固定有
水箱，所述机箱内固定有检测台，所述检测台的中部转动连接有检测凸台，检测凸台上设有能在所述电机外壳竖直放置在检测凸台上时将电机外壳的下端口密封的下密封结构，所述检测凸台的中部开设有通水孔，所述机箱内位于检测台的下方设有下升降架，所述下升降架上竖直固定有注水管，所述注水管穿过检测台并伸入通水孔内且注水管的外壁能与通水孔的内壁密封，所述注水管通过水管与水箱连通，所述机箱的顶部可升降设有上升降架，所述上升降架下端的中部设有能将电机外壳的上端口封闭的上密封结构，所述机箱的中部设有能将电机外壳的孔洞密封的中密封结构。
[0006] 检测时通过机械手将电机外壳放置到检测凸台上，通过检测凸台上的下密封结构将电机外壳的下端口密封，同时转动检测凸台使得电机外壳转动到检测工位，此时中密封结构能将电机外壳中部的孔洞密封，接着下升降架下移使得上密封结构将电机外壳的上端口封闭，此时电机外壳上的敞口都被密封，注水管在下升降架的带动下上升并穿入通水孔内，待注水管与通水孔的内壁密封后向电机外壳内注水，注满水后的电机外壳内保持一定水压，观察电机外壳上有没有渗水，若未渗水，则电机外壳为合格品，若渗水，则为残次品，电机外壳通过机械手出料，完成检测；通过高压水来实现对电机外壳密封性的检测，能准确的检测出电机外壳上是否存在微孔，提高检测的精确度。
[0007] 在上述的电机外壳密封性的检测设备中，所述水箱内固定有水
泵，所述水泵的出水端口与水管连通。
[0008] 在上述的电机外壳密封性的检测设备中，所述上升降架呈板状，所述上升降架中部的上下两侧均具有凸台，所述机箱的顶部竖直固定有上升降
气缸，所述上升降气缸的伸缩杆与上升降架位于上侧的凸台固定，所述上升降架位于下侧的凸台上开有固定凹槽，所述上密封结构包括密封垫，所述密封垫固定在固定凹槽内。通过密封垫与电机外壳的上端密封贴靠来实现对电机外壳的上端口的密封，上升降架能在密封时提供向下压的预紧
力，使得密封垫与电机外壳的上段紧密贴靠，保证密封效果。
[0009] 在上述的电机外壳密封性的检测设备中，所述检测台的中部开有转动槽，所述检测凸台转动连接在转动槽内，所述检测凸台的外侧套设固定有齿环，所述检测台上位于转动槽的一侧嵌设固定有
驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定有驱动
齿轮，所述驱动齿轮与齿环
啮合。通过驱动电机能精确转动转动凸台，从而将
定位在转动凸台上的电机外壳转动至检测工位，保证电机外壳在注水时的密封。
[0010] 在上述的电机外壳密封性的检测设备中，所述下密封结构包括密封套和外
密封圈，所述密封套包括呈筒状的密封套部和一体成型在密封套部一端的密封片部，所述密封套部套设固定在检测凸台上，所述密封片部与检测凸台的上侧面密封贴靠，所述外密封圈套在密封片部和密封套部的连接处。在安装时，电机壳体套在密封套上，电机壳体的内壁会与密封套部密封，电机壳体的下端面与密封片部密封，外密封圈与电机壳体的下端口的内边沿抵靠密封，通过三道密封面来实现密封，保证电机壳体下端口的密封。
[0011] 在上述的电机外壳密封性的检测设备中，所述检测凸台上具有呈环形的挡边，所述挡边与检测凸台之间形成接水槽，所述挡边上开有若干下水口，所述机箱上固定有下水管道，所述下水管道的下端与水箱连通，所述下水管道的上端固定连通有导水环，所述导水环的内侧面上开有导水槽，所述下水管道与导水槽连通，所述导水环套在挡边上且导水环的导水槽与若干下水口均连通，所述导水环和挡边之间通过两个密封环密封，两个密封环分别位于导水槽的上下两侧。在检测完成后，取出的电机壳体上会有水滴落，滴落的水通过接水槽统一回收，回收的水通过下水口流出接水槽并流入导水环，导水环内的水通过导水槽流至下水管道，最终回收至水箱内；导水环能在检测凸台转动时始终与下水口连通，导水环和检测凸台在相对转动时通过密封环保证密封。
[0012] 在上述的电机外壳密封性的检测设备中，所述中密封结构包括若干组设置在机箱外壁上的密封组件，每组密封组件均包括伸缩气缸、密封条和密封柱，所述伸缩气缸固定在机箱的外壁上且伸缩气缸的伸缩杆水平伸入机箱内，所述密封条呈长条弧形，所述密封条外凸的侧面与伸缩气缸的伸缩杆固定，所述密封柱固定在密封条内凹的侧面中部，所述密封条与电机外壳密封贴靠时所述密封柱能插接密封在电机外壳对应的孔洞。使用时每组密封组件对应电机外壳上的一个孔洞，电机外壳定位后通过伸缩气缸将密封条推向电机外壳，密封条贴靠在电机外壳上，同时密封柱插接密封在对应的孔洞上，实现对电机外壳孔洞的密封，保证在电机外壳密封性检测是水不会从电机外壳的孔洞流出。
[0013] 与
现有技术相比，本电机外壳密封性的检测设备具有能提高电机外壳密封性检测的精确度的优点。
附图说明
[0014] 图1是本电机外壳密封性的检测设备的剖视结构示意图。
[0015] 图2是图1中A部的局部放大示意图及局部放大图。
[0016] 图3是图1中B部的局部放大示意图。
[0017] 图中，1、机箱；11、检测台；2、水箱；21、水泵；22、水管；3、检测凸台；31、通水孔；32、密封缩口；33、卡槽；34、内密封圈；35、上密封环面；4、下升降架；41、注水管；42、密封罩；5、上升降架；51、上升降气缸；52、密封垫；53、安装槽；54、辊轴；55、压力
传感器；6、驱动电机；61、驱动齿轮；62、齿环；63、
钢球；7、密封套；71、密封套部；72、密封片部；73、外密封圈；8、挡边；81、接水槽；82、下水口；83、下水管道；84、导水环；85、导水槽；86、密封环；9、伸缩气缸；
91、密封条；92、密封凸条；93、密封柱；94、内密封部；95、定型条。
具体实施方式
[0018] 以下是本实用新型的具体
实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019] 如图1至图3所示，电机外壳密封性的检测设备包括机箱1，机箱1的底部固定有水箱2，机箱1内固定有检测台11，检测台11的中部转动连接有检测凸台3，检测凸台3上设有能在电机外壳竖直放置在检测凸台3上时将电机外壳的下端口密封的下密封结构，检测凸台3的中部开设有通水孔31，机箱1内位于检测台11的下方设有下升降架4，下升降架4上竖直固定有注水管41，注水管41穿过检测台11并伸入通水孔31内且注水管41的外壁能与通水孔31的内壁密封，注水管41通过水管22与水箱2连通，水箱2内固定有水泵21，水泵21的出水端口与水管22连通，机箱1的顶部可升降设有上升降架5，上升降架5下端的中部设有能将电机外壳的上端口封闭的上密封结构，机箱1的中部设有能将电机外壳的孔洞密封的中密封结构。
[0020] 上升降架5呈板状，上升降架5中部的上下两侧均具有凸台，机箱1的顶部竖直固定有上升降气缸51，上升降气缸51的伸缩杆与上升降架5位于上侧的凸台固定，上升降架5位于下侧的凸台上开有固定凹槽，上密封结构包括密封垫52，密封垫52固定在固定凹槽内。通过密封垫52与电机外壳的上端密封贴靠来实现对电机外壳的上端口的密封，上升降架5能在密封时提供向下压的预紧力，使得密封垫52与电机外壳的上段紧密贴靠，保证密封效果。上升降架5的四个侧面均开有沿着对应长边开设的安装槽53，安装槽53内转动连接有辊轴
54，辊轴54的外侧凸出安装槽53并与机箱1对应的内壁滚动连接。上升降架5位于下侧的凸台上固定有
压力传感器55，压力传感器55穿密封垫52。压力传感器55能在注水后感应水压，将感应的水压传送给
服务器来判断，若水压较小则存在密封性不足漏水的情况。
[0021] 检测台11的中部开有转动槽，检测凸台3转动连接在转动槽内，检测凸台3的外侧套设固定有齿环62，检测台11上位于转动槽的一侧嵌设固定有驱动电机6，驱动电机6的电机轴上固定有驱动齿轮61，驱动齿轮61与齿环62啮合。通过驱动电机6能精确转动转动凸台，从而将定位在转动凸台上的电机外壳转动至检测工位，保证电机外壳在注水时的密封。
[0022] 转动槽的内拐
角处开设有若干滚动凹口，检测凸台3的下拐角处开有呈环形的滚动凹槽，滚动凹槽的槽面为球面，每个滚定凹口内均滚动连接有钢球63，钢球63凸入滚动凹口，钢球63凸入滚动凹口的部分滚动嵌入滚入凹槽内。通过上述结构能实现检测凸台3转动连接在检测台11上且保证检测凸台3转动顺畅。
[0023] 通水孔31位于检测凸台3上端的孔口为密封缩口32，注水管41的上端具有呈圆台形的密封端，密封端上套有密封罩42，在注水管41的密封端插入密封缩口32时密封罩42能密封贴靠在密封缩口32的内壁上。通过上述结构能避免在注水后水从注水管41和通水孔31之间流出，保证注水检测时电机壳体内的水压。
[0024] 密封缩口32的下段开设有环形的卡槽33，卡槽33上开设有内密封圈34，内密封圈34的内侧凸出密封缩口32的内壁，内密封圈34凸出密封缩口32的内壁的上侧面为上密封环面35，上密封环面35的直径自上向下逐渐减小，密封罩42的下端面为下密封环86面，在注水管41的密封端插入密封缩口32时下密封环86面能与上密封环面35贴靠。通过该结构能进一步增加注水管41和通水孔31之间的密封强度，能避免在注水后水从注水管41和通水孔31之间流出，保证注水检测时电机壳体内的水压。
[0025] 下密封结构包括密封套7和外密封圈73，密封套7包括呈筒状的密封套部71和一体成型在密封套部71一端的密封片部72，密封套部71套设固定在检测凸台3上，密封片部72与检测凸台3的上侧面密封贴靠，外密封圈73套在密封片部72和密封套部71的连接处。在安装时，电机壳体套在密封套7上，电机壳体的内壁会与密封套部71密封，电机壳体的下端面与密封片部72密封，外密封圈73与电机壳体的下端口的内边沿抵靠密封，通过三道密封面来实现密封，保证电机壳体下端口的密封。
[0026] 检测凸台3上具有呈环形的挡边8，挡边8与检测凸台3之间形成接水槽81，挡边8上开有若干下水口82，机箱1上固定有下水管道83，下水管道83的下端与水箱2连通，下水管道83的上端固定连通有导水环84，导水环84的内侧面上开有导水槽85，下水管道83与导水槽
85连通，导水环84套在挡边8上且导水环84的导水槽85与若干下水口82均连通，导水环84和挡边8之间通过两个密封环86密封，两个密封环86分别位于导水槽85的上下两侧。在检测完成后，取出的电机壳体上会有水滴落，滴落的水通过接水槽81统一回收，回收的水通过下水口82流出接水槽81并流入导水环84，导水环84内的水通过导水槽85流至下水管道83，最终回收至水箱2内；导水环84能在检测凸台3转动时始终与下水口82连通，导水环84和检测凸台3在相对转动时通过密封环86保证密封。
[0027] 中密封结构包括若干组设置在机箱1外壁上的密封组件，每组密封组件均包括伸缩气缸9、密封条91和密封柱93，密封柱93的端部呈球头状，伸缩气缸9固定在机箱1的外壁上且伸缩气缸9的伸缩杆水平伸入机箱1内，密封条91呈长条弧形，密封条91外凸的侧面与伸缩气缸9的伸缩杆固定，密封柱93固定在密封条91内凹的侧面中部，密封条91与电机外壳密封贴靠时密封柱93能插接密封在电机外壳对应的孔洞。
[0028] 密封条91的边沿具有凸起且呈环形的密封凸条92，密封柱93位于密封凸条92的内侧，内密封部94呈圆弧形，密封条91位于密封柱93的底部具有呈圆盘形的内密封部94，内密封部94的厚度与密封凸条92的厚度相同。在密封时密封条91的密封凸条92与电机外壳贴靠密封，同时内密封部94与对应孔洞周边的电机外壳贴靠密封且密封柱93插接至对应孔洞；通过上述结构实现三重密封，保证对电机外壳孔洞的密封。
[0029] 密封条91内嵌设有两根定型条95，两根定型条95采用钢板制成，两根定型条95呈圆弧形弯折。通过两根定型条95保证密封条91呈圆弧形且保证密封条91的强度，能使得密封条91上的密封凸条92紧密贴靠在电机外壳上。
[0030] 使用时每组密封组件对应电机外壳上的一个孔洞，电机外壳定位后通过伸缩气缸9将密封条91推向电机外壳，密封条91贴靠在电机外壳上，同时密封柱93插接密封在对应的孔洞上，实现对电机外壳孔洞的密封，保证在电机外壳密封性检测是水不会从电机外壳的孔洞流出。
[0031] 检测时通过机械手将电机外壳放置到检测凸台3上，通过检测凸台3上的下密封结构将电机外壳的下端口密封，同时转动检测凸台3使得电机外壳转动到检测工位，此时中密封结构能将电机外壳中部的孔洞密封，接着下升降架4下移使得上密封结构将电机外壳的上端口封闭，此时电机外壳上的敞口都被密封，注水管41在下升降架4的带动下上升并穿入通水孔31内，待注水管41与通水孔31的内壁密封后向电机外壳内注水，注满水后的电机外壳内保持一定水压，观察电机外壳上有没有渗水，若未渗水，则电机外壳为合格品，若渗水，则为残次品，电机外壳通过机械手出料，完成检测；通过高压水来实现对电机外壳密封性的检测，能准确的检测出电机外壳上是否存在微孔，提高检测的精确度。
[0032] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
