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一种水冷式自循环 真空 泵机组

阅读：1020发布：2020-05-18

专利汇可以提供一种水冷式自循环真空泵机组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种水冷式自循环真空泵机组，包括水箱、前级真空泵、罗茨真空泵和末级真空泵，所述前级真空泵一端与水箱连通，另一端插接有环形管道，环形管道通过螺纹旋转的方式缠绕在罗茨真空泵的泵体上，其出水口处插接在末级真空泵上，末级真空泵的出水端口插接有喷水管道；通过设置水箱内的水经前级真空泵抽取到环形管道的管腔内，对罗茨真空泵工作时的热量进行水冷式散热降温，在环形管道内吸收热量的水流量经末级真空泵抽取，最终由喷水管道上的喷淋头喷出，用于车间所需喷淋的设备使用，既达到了余热利用的目的，又起到有效降温的目的，其整体结构简单，大大提高了罗茨真空泵的工作效率。，下面是一种水冷式自循环真空泵机组专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水冷式自循环真空泵机组，包括水箱(1)、前级真空泵(2)、罗茨真空泵(3)和末级真空泵(4)，其特征在于：所述前级真空泵(2)的进水端口通过管道插接在水箱(1)的出水端口处，前级真空泵(2)的出口端插接有环形管道(5)，并与环形管道(5)连通；所述环形管道(5)通过螺纹旋转的方式缠绕在罗茨真空泵(3)的泵体上，在罗茨真空泵(3)的轴端还安装有连接法兰(31)；所述连接法兰(31)的端口处设置有外螺纹(32)，连接法兰(31)通过外螺纹(32)套接有变频电机的传动轴(6)；所述环形管道(5)的管腔内还一体式焊接有隔板(51)，隔板(51)的端面上贯通有通孔(52)；所述环形管道(5)的尾端的出水口处插接在末级真空泵(4)的进水端口，并与末级真空泵(4)相互连通；所述末级真空泵(4)的出水端口插接有喷水管道(7)，喷水管道(7)上安装有喷淋头(71)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式自循环真空泵机组，其特征在于：所述水箱(1)、前级真空泵(2)、罗茨真空泵(3)和末级真空泵(4)均固定安装在机架上，并保持相互连接工作。
3.根据权利要求1所述的一种水冷式自循环真空泵机组，其特征在于：所述前级真空泵(2)、罗茨真空泵(3)和末级真空泵(4)的排量依次递减。
4.根据权利要求1所述的一种水冷式自循环真空泵机组，其特征在于：所述环形管道(5)的管腔通过隔板(51)上的通孔(52)保持贯通，隔板(51)通过斜角式设计平分环形管道(5)的管腔。
5.根据权利要求1所述的一种水冷式自循环真空泵机组，其特征在于：所述喷水管道(7)由橡胶材料制成，其角度可调。

说明书全文

一种水冷式自循环 真空 泵机组

技术领域

[0001] 本实用新型涉及真空泵散热技术领域，具体为一种水冷式自循环真空泵机组。

背景技术

[0002] 真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感，广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。现有的真空泵体在工作过程中，容易产生发热变形等问题，导致真空泵体的工作效率降低，真空泵运行不够安全可靠实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、避免真空泵体发热变形，使真空泵运行安全可靠，提高工作效率的水冷式自循环真空泵机组，以解决上述背景技术中所提到的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷式自循环真空泵机组，包括水箱、前级真空泵、罗茨真空泵和末级真空泵，所述前级真空泵的进水端口通过管道插接在水箱的出水端口处，前级真空泵的出口端插接有环形管道，并与环形管道连通；所述环形管道通过螺纹旋转的方式缠绕在罗茨真空泵的泵体上，在罗茨真空泵的轴端还安装有连接法兰；所述连接法兰的端口处设置有外螺纹，连接法兰通过外螺纹套接有变频电机的传动轴；所述环形管道的管腔内还一体式焊接有隔板，隔板的端面上贯通有通孔；所述环形管道的尾端的出水口处插接在末级真空泵的进水端口，并与末级真空泵相互连通；所述末级真空泵的出水端口插接有喷水管道，喷水管道上安装有喷淋头。

[0005] 优选的，所述水箱、前级真空泵、罗茨真空泵和末级真空泵均固定安装在机架上，并保持相互连接工作。

[0006] 优选的，所述前级真空泵、罗茨真空泵和末级真空泵的排量依次递减。

[0007] 优选的，所述环形管道的管腔通过隔板上的通孔保持贯通，隔板通过斜角式设计平分环形管道的管腔。

[0008] 优选的，所述喷水管道由橡胶材料制成，其角度可调。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0010] 本实用新型的水冷式自循环真空泵机组，通过由水箱、前级真空泵、罗茨真空泵、末级真空泵和环形管道组成的真空泵机组，并将环形管道以螺纹缠绕的方式焊接在罗茨真空泵泵体的外壳上，由于罗茨真空泵在工作时内部排热量较大，长时间的工作如果不及时进行散热处理，容易影响罗茨真空泵内部组件的工作状态，以及壳体的变形，从而影响罗茨真空泵的工作效率，因此，设置水箱内的水经前级真空泵抽取到环形管道的管腔内，流动的水流量对罗茨真空泵工作时的热量进行水冷式散热降温，从而提高罗茨真空泵的工作效率，在环形管道内吸收热量的水流量经末级真空泵抽取，最终由喷水管道上的喷淋头喷出，用于车间所需喷淋的设备使用，既达到了余热利用的目的，又起到有效降温的目的，其整体结构简单，大大提高了罗茨真空泵的工作效率。附图说明

[0011] 图1为本实用新型整体结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型连接法兰结构示意图；

[0013] 图3为本实用环形管道局部结构示意图；

[0014] 图4为本实用新型隔板截面图。

[0015] 图中：1水箱、2前级真空泵、3罗茨真空泵、31连接法兰、32外螺纹、4末级真空泵、5环形管道、51隔板、52通孔、6传动轴、7喷水管道、71喷淋头。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1-4，一种水冷式自循环真空泵机组，包括水箱1、前级真空泵2、罗茨真空泵3和末级真空泵4，水箱1、前级真空泵2、罗茨真空泵3和末级真空泵4均固定安装在机架上，并由安装者在保持相互连接的同时，确保水箱1、前级真空泵2、罗茨真空泵3和末级真空泵4能够相互协调工作，且前级真空泵2、罗茨真空泵3和末级真空泵4的排量依次递减，确保整个真空泵机组能够稳定运行工作；前级真空泵2的进水端口通过管道插接在水箱1的出水端口处，前级真空泵2的出口端插接有环形管道5，并与环形管道5连通；环形管道5通过螺纹旋转的方式缠绕在罗茨真空泵3的泵体上，并与罗茨真空泵3泵体的外壳固定焊接；在罗茨真空泵3的轴端还安装有连接法兰31，连接法兰31的端口处设置有外螺纹32，连接法兰31通过外螺纹32套接有变频电机的传动轴6，通过变频电机对传动轴6转速的调控，从而控制罗茨真空泵3抽取气体的抽速；由于罗茨真空泵3在工作时内部排热量较大，长时间的工作如果不及时进行散热处理，容易影响罗茨真空泵3内部组件的工作状态，以及壳体的变形，从而影响罗茨真空泵3的工作效率，因此，通过一体式缠绕的环形管道5，并在环形管道5通过流动的循环水带走罗茨真空泵3泵体上的热量，可起到有效降温的目的，提高罗茨真空泵3的工作效率；环形管道5的管腔内还一体式焊接有隔板51，隔板51的端面上贯通有通孔52；环形管道5的管腔通过隔板51上的通孔52保持贯通，隔板51通过斜角式设计平分环形管道5的管腔，通过设计的隔板51可对环形管道5内水的流速进行有效调节，从而保证了环形管道
5水流量的稳定性的畅通性；环形管道5的尾端的出水口处插接在末级真空泵4的进水端口，并与末级真空泵4相互连通；末级真空泵4的出水端口插接有喷水管道7，喷水管道7由橡胶材料制成，其角度可调，喷水管道7上安装有喷淋头71，其水箱1内的水经前级真空泵2抽取到环形管道5的管腔内，流动的水流量对罗茨真空泵3工作时的热量进行水冷式散热降温，从而提高罗茨真空泵3的工作效率，在环形管道5内吸收热量的水流量经末级真空泵4抽取，最终由喷水管道7上的喷淋头71喷出，用于车间所需喷淋的设备使用，从而达到余热利用的目的。

[0018] 综上所述：本水冷式自循环真空泵机组，通过由水箱1、前级真空泵2、罗茨真空泵3、末级真空泵4和环形管道5组成的真空泵机组，并将环形管道5以螺纹缠绕的方式焊接在罗茨真空泵3泵体的外壳上，由于罗茨真空泵3在工作时内部排热量较大，长时间的工作如果不及时进行散热处理，容易影响罗茨真空泵3内部组件的工作状态，以及壳体的变形，从而影响罗茨真空泵3的工作效率，因此，设置水箱1内的水经前级真空泵2抽取到环形管道5的管腔内，流动的水流量对罗茨真空泵3工作时的热量进行水冷式散热降温，从而提高罗茨真空泵3的工作效率，在环形管道5内吸收热量的水流量经末级真空泵4抽取，最终由喷水管道7上的喷淋头71喷出，用于车间所需喷淋的设备使用，既达到了余热利用的目的，又起到有效降温的目的，其整体结构简单，大大提高了罗茨真空泵3的工作效率。

[0019] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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