技术领域
[0001] 本实用新型涉及液体冷却技术，更具体地说，涉及一种注液排气装置。
背景技术
[0002] 目前电
力电子设备越来越多的采用了液体冷却技术。如交换机机柜，
变频器，
风能变流器等，现以
风能变流器为例进行说明。参见图1，该图是风能变流器的
水冷系统热交换的示意图，如图1所示，进出水管路连接板式多个
散热器单元11、12、13，每个板式
散热器单元中设有水道，通过强迫循环方式使
冷却水进行流动，板式散热器单元11、12、13上紧贴功率电子元件(未示出)，并通
过热传导将功率电子元件在工作中散发的热量传递到板式散热器单元11、12、13的
冷却液中，吸收热量后的冷却液在
循环泵的作用下流经变流器机柜外气液换热器，经空气强迫冷却后再次流经板式散热器上，不断地将功率元件的热量传递到变流器机柜外气液换热器周围的空气中。其中，机柜内部板式散热器及管路系统称为内部循环冷却系统，机柜外部循环及换热系统称为外循环冷却系统。
[0003] 图2是水冷供水系统的示意图，水冷供水系统一般包括
循环泵、温控三通
阀、气液换热器、
温度开关、加热器、温度
传感器、气囊膨胀阀、
安全阀、压力继电器、自动排气阀、压力计、温度传感器等。水冷供水系统与风能变流器(被冷装置)进出水口连接。
[0004] 图3是水冷供水系统和注液排气装置的示意图，其中水冷供水系统与图2所示的水冷供水系统相同，注液排气装置包括注液罐、注液泵、
电磁阀和卸空阀。初次注液后，整个水路系统(包含水冷供水系统和风能变流器系统)内的液体内含有大量气体，为更好地进行冷却，必须将所混有的气体排出，而自动排气阀只能排出微量气体，所以大量的气体还是而难以排出，现在一般的做法是手动控制循环泵的启停，使在循环泵的泵腔内积聚气体通过循环泵的测压口排出，费时费力，而且随着气体的排出，水冷供水系统的压力下降，需要频繁补液。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题在于，针对
现有技术的上述使用水冷供水系统注液排气时手动操作费时费力的
缺陷，提供一种自动控制排气补液的注液排气装置。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种注液排气装置，用于为水冷供水系统注液和排气，所述水冷供水系统包括加热器、温度开关、循环泵、温度传感器和压力继电器，所述排气注液装置包括注液罐、注液泵和电磁阀，其中，所述注液罐的出液口依次通过注液泵、电磁阀连接所述水冷供水系统的进水口，所述循环泵的测压口通过排气管连接所述注液罐的进气口，所述注液排气装置还包括PLC主机和与所述PLC主机通过
信号线连接的PLC温度检测模
块，所述温度检测模块连接所述温度传感器，所述PLC主机的输入口连接有压力开关和温度开关，其输出口连接有电磁阀
接触器线圈、注液泵接触器线圈、循环泵接触器线圈、加热器接触器线圈，与电磁阀接触器线圈相配合的电磁阀接触器开关和电磁阀相连，与注液泵接触器线圈相配合的注液泵接触器开关和注液泵相连，与循环泵接触器线圈相配合的循环泵接触器开关和循环泵相连，与加热器接触器线圈相配合的加热器接触器开关和加热器相连。。
[0007] 在本实用新型所述的注液排气装置中，所述注液泵为自吸式
离心泵。
[0008] 在本实用新型所述的注液排气装置中，所述注液泵为不锈
钢注液泵。
[0009] 在本实用新型所述的水冷供水系统中，所述排气管的接头的规格为M16×2。
[0010] 在本实用新型所述的注液排气装置中，所述PLC主机的输入口还连接有用于调试的手动注液开关、手动循环开关、手动加热开关、手动电磁阀开关、启动开关、时间加开关或时间减开关。
[0011] 在本实用新型所述的注液排气装置中，所述PLC主机的输出口还连接有启动指示灯。
[0012] 在本实用新型所述的注液排气装置中，所述PLC主机的输出口还连接有用于在设定时间内水冷供水系统中的压力变化小于设定值时发出声音提示的喇叭。
[0013] 实施本实用新型的注液排气装置，可以通过PLC主机的程序控制循环泵启停，使气体更容易在循环泵腔内析出并排出，随着排气工作的进行，该系统检测到压力低于限值时，PLC主机控制注液泵和电磁阀开启，自动补液，PLC主机还根据温度传感器和温度检测模块判断是否需要启动加热器，及根据温度开关判断是否需要关闭加热器，整个系统实现无人值守，快速排气，给被冷装置的安装维护提供了极大的方便。
附图说明
[0014] 下面将结合附图及
实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0015] 图1是风能水冷变流器的水冷系统热交换的示意图；
[0016] 图2是水冷供水系统的示意图；
[0017] 图3是水冷供水系统和注液排气装置的示意图；
[0018] 图4是本实用新型快速注液排气装置优选实施例的控制原理图；
[0019] 图5是本实用新型水冷供水系统和注液排气装置的优选实施例的示意图。
具体实施方式
[0020] 如图4所示，在实用新型注液排气装置优选实施例的控制原理图中，PLC温度检测模块U2连接温度传感器PT100，且通过信号线连接PLC主机U1，PLC主机U1的输入口连接有压力开关K1和温度开关K2，PLC主机U1的输出口分别连接有指示灯P1、电磁阀接触器线圈KM1、注液泵接触器线圈KM2、循环泵接触器线圈KM3、加热器接触器线圈KM4，且电磁阀接触器开关KM12与电磁阀M1相连，注液泵接触器开关KM22与注液泵M2相连，循环泵接触器开关KM32与循环泵M3相连，加热器接触器开关KM42与加热器H1相连。
[0021] 以下结合图3和图4说明注液排气的工作过程，连接好
电路并检查无误后，通过
断路器开关Q1启动水冷供水系统，PLC主机U1通过输出口Y0启动指示灯P1，表明系统正在运行，PLC主机U1通过其输出口Y2使电磁阀接触器线圈KM1上电，使得电磁阀接触器开关KM12闭合，从而开启了电磁阀M1，同时，PLC主机U1通过其输出口Y3使注液泵接触器线圈KM2上电，注液泵接触器开关KM22闭合，从而启动注液泵M2，注液罐开始通过水冷供水系统向被冷装置注液，PLC主机U1判断注液到达一预定时间后，通过其输出口Y2使电磁阀接触器线圈KM1掉电，从而使电磁阀M1关闭，停止注液，例如所述预定时间为40秒时，经试验，此时的压力为2BAR。然后，PLC主机U1通过其输出口Y4使循环泵接触器KM3周期性的上电、掉电，循环泵接触器开关KM32周期性的开、关，从而使循环泵M3周期的启停，进行排气。当PLC温度检测模块U2通过温度传感器PT100检测到冷却液的温度低于一预定值时，例如，温度预定值为30°，PLC主机U1通过其输出口Y5使加热器接触器线圈KM4上电，加热器接触器开关KM42闭合，从而启动加热器H1，保证温控三通阀全开，便于排出气液换热器中的气体，当冷却液的温度大于温度开关K1的额定温度时，例如，额定温度为60°，温度开关K1动作，PLC主机U1检测到其输入口X0的变化后，通过其输出口Y5使加热器接触器线圈KM4掉电，从而关闭加热器H1，停止加热。随着气体的逐渐排出，水冷供水系统的压力开始下降，当压力下降到压力继电器的额定压力时，例如，额定压力为0.6BAR，压力开关K2动作，PLC主机U1检测到其输入口X1的变化后，通过其输出口Y4使循环泵接触器KM3掉电，从而关闭循环泵M3，停止排气，同时，PLC主机U1通过其输出口Y2使电磁阀接触器线圈KM1上电，从而打开电磁阀M1，重新开始注液，如此反复进行，可在很短的时间内完成注液排气工作，经试验，一般1.5小时内可完成排气工作，因此可以在排气注液时实现无人值守，且省时省力。
[0022] 在本
发明的水冷供水系统中，PLC主机U1的输入口还连接有手动注液开关SF1、手动循环开关SF2、手动加热开关SF3、手动电磁阀开关SF4、启动开关SF5、时间加开关SF6、时间减开关SF7，以便在调试设备时检测系统是否完好。
[0023] 优选地，PLC主机U1的输出口还连接有压力不变提醒喇叭B1，用于在设定时间内水冷供水系统中的压力变化小于设定值时，发出声音提示。
[0024] 优选地，如图5所示，注液罐为自吸式离心泵，通过排气管回到注液罐中的冷却液中混有气体，通过自吸式离心泵可自动将气液分离，使水冷供水系统通过注液泵吸入的液体不混有气体，提高了排气的效率，而且长时间运行也不会损伤注液泵。
[0025] 优选地，注液泵为
不锈钢注液泵，可以防
腐蚀，延长了注液泵的使用寿命。
[0026] 优选地，排气管两端的接头的规格为M16×2，与注液罐的进气口和循环泵的测压口配合，方便与注液罐和循环泵的连接。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
权利要求范围之内。
