一种抗体纯化设备及其操作方法
阅读：63发布：2023-01-27
专利汇可以提供一种抗体纯化设备及其操作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 抗体 纯化设备，包括 箱体 、 电机 、垫板、纯化桶、纯化柱、盖体、过滤框和 增压 泵 ，其特征在于：所述的箱体设置在 支架 上，所述的电机设置在箱体底部，所述的垫板设置在 传动轴 上，所述的纯化桶放置在垫板上，所述的纯化柱竖向穿过纯化桶，所述的盖体与箱体顶部活动连接，所述的过滤框 侧壁 上设置有 轮齿 ，所述的 增压泵 设置在盖体上。本发明通过 定位 孔、定位柱能够对放置在垫板上的纯化桶起到定位作用，电机带动带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，提高纯化桶随垫板旋转过程中的 稳定性 ，进而提高抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果。，下面是一种抗体纯化设备及其操作方法专利的具体信息内容。
1.一种抗体纯化设备，包括箱体、电机、垫板、纯化桶、纯化柱、盖体、过滤框和增压泵，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，所述的电机设置在箱体底部，在电机上设置有传动轴，并将传动轴竖向伸入箱体内，所述的垫板设置在传动轴上，所述的纯化桶放置在垫板上，并在纯化桶侧壁底部设置有出料管，所述的纯化柱竖向穿过纯化桶，并在纯化柱底端活动设置有接料仓，所述的盖体与箱体顶部活动连接，在盖体内壁上设置有齿轮圈，并在盖体上设置有贯穿盖体的进料管，所述的过滤框侧壁上设置有轮齿，在过滤框上设置有落料管，并将落料管活动放入纯化柱顶端内，所述的增压泵设置在盖体上，在增压泵上设置有输气管，并将输气管穿入盖体。
2.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的箱体底部设置有排料管，并在排料管上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的垫板上设置有定位孔，所述的纯化桶底部垂直设置有定位柱，并将定位柱活动插入定位孔内。
4.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的纯化柱侧壁上开设有排料孔，在纯化柱内由上至下分别设置有层析层、交换层、分子筛层，在层析层与交换层、交换层与分子筛层及分子筛层与纯化柱底部之间均设置有筛板，并在筛板上开设有筛孔。
5.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的纯化柱与接料仓之间通过螺纹连接，并将接料仓设置为可在纯化柱上更换的结构。
6.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的纯化柱与落料管设置为一一对应的结构。
7.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的过滤框内设置有筛网，并将过滤框通过轮齿设置为可在齿轮圈内旋转的结构。
8.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的盖体上的进料管顶端设置有密封盖。
9.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的增压泵上的输气管上设置有输气嘴。
10.一种适用于如权利要求1-9任一所述的抗体纯化设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一：将抗体纯化设备移运至适当位置，检查抗体纯化设备的线路是否正常，电机、增压泵是否能够正常工作；
第二：将电机、增压泵与外部控制系统连接，将控制系统与电源连接，将纯化桶上的定位柱竖向穿过垫板上的定位孔，将盖体与箱体连接，并将过滤框上的落料管插入纯化柱内；
第三：关闭排料管上的阀门，开启进料管上的密封盖，将需要纯化的抗体从进料管加入过滤框内，加入抗体后将密封盖盖住进料管，过滤框内的抗体在重力作用下从落料管流入到相应的纯化柱内；
第四：启动电机，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，抗体在纯化柱内向下流动，旋转过程中的纯化柱带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱上的排料孔排出；
第五：启动增压泵，增压泵向过滤框内鼓入无菌气流，增强过滤框内的气压，过滤框内压强增大，使抗体在过滤框内向下流动，过滤框内的抗体经过落料管流入到纯化柱内；
第六：从纯化柱上排料孔排出的纯化后抗体流入到纯化桶内，并从纯化桶上的出料管排出，使纯化后的抗体流入到箱体内；
第七：在抗体浓缩完成后，关闭电机，开启排料管上的阀门，将箱体内的纯化后的抗体从排料管排出，抗体排出完成后，关闭增压泵，清理抗体纯化过程中产生的杂质，切断电源。
一种抗体纯化设备及其操作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及抗体生产技术领域，具体是一种抗体纯化设备及其操作方法。
背景技术
[0002] 抗体是一种特殊的蛋白质分子，被作为体外诊断的试剂、治疗疾病的药物、免疫亲和层析的配基等，抗体作为各种免疫分析的核心试剂，对免疫分析结果的灵敏度、特异性起着至关重要的作用，抗体在制备过程中需要进行纯化处理。如申请号为201811151733.X的专利公布了一种抗体纯化装置，其解决了纯化管难以从离心管中取出，费时费力的问题，但其存在着抗体纯化效率低、抗体纯化过程中易受交感染、抗体纯化质量不佳的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有抗体纯化装置存在的抗体纯化效率低、抗体纯化过程中易受交感染、抗体纯化质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、抗体纯化过程中不易被感染、抗体纯化质量高的抗体纯化设备及其操作方法。
[0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种抗体纯化设备，包括箱体、电机、垫板、纯化桶、纯化柱、盖体、过滤框和增压泵，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，将箱体与支架通过焊接连接，增强箱体与支架之间的连接强度，进而提高纯化设备的结构强度，所述的电机设置在箱体底部，在电机上设置有传动轴，并将传动轴竖向伸入箱体内，将电机通过螺栓安装在箱体上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的垫板设置在传动轴上，将传动轴与垫板之间通过焊接连接，增强垫板与传动轴之间的连接强度，进而垫板带动纯化桶旋转
过程中的稳定性，提高抗体的纯化效果，所述的纯化桶放置在垫板上，并在纯化桶侧壁底部设置有出料管，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，抗体在纯化柱内向下流动，旋转过程中的纯化
柱带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱上的排料孔排出，提高了抗体的纯化效
率，所述的纯化柱竖向穿过纯化桶，并在纯化柱底端活动设置有接料仓，所述的盖体与箱体顶部活动连接，在盖体内壁上设置有齿轮圈，并在盖体上设置有贯穿盖体的进料管，所述的过滤框侧壁上设置有轮齿，在过滤框上设置有落料管，并将落料管活动放入纯化柱顶端内，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯
化柱及纯化柱内的抗体旋转，纯化柱通过落料管带动过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使
过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果，所述的增压泵设置在盖体上，在增压泵上设置有输气管，并将输气管穿入盖体，将需要纯化的抗体经过进料管输入过滤框内，将密封盖盖住进料管顶端，增压泵向过滤框内鼓入无细菌气流，增强过滤框内的气压，过滤框内压强增大，使抗体在过滤框内向下流动，过滤框内的抗体经过落料管流入到纯化柱内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴设置为锥形结构，避免过滤框内的抗体经过输气嘴回流至输气管内，提高了安全性。
过程中的稳定性，提高抗体的纯化效果，所述的纯化桶放置在垫板上，并在纯化桶侧壁底部设置有出料管，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，抗体在纯化柱内向下流动，旋转过程中的纯化
柱带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱上的排料孔排出，提高了抗体的纯化效
率，所述的纯化柱竖向穿过纯化桶，并在纯化柱底端活动设置有接料仓，所述的盖体与箱体顶部活动连接，在盖体内壁上设置有齿轮圈，并在盖体上设置有贯穿盖体的进料管，所述的过滤框侧壁上设置有轮齿，在过滤框上设置有落料管，并将落料管活动放入纯化柱顶端内，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯
化柱及纯化柱内的抗体旋转，纯化柱通过落料管带动过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使
过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果，所述的增压泵设置在盖体上，在增压泵上设置有输气管，并将输气管穿入盖体，将需要纯化的抗体经过进料管输入过滤框内，将密封盖盖住进料管顶端，增压泵向过滤框内鼓入无细菌气流，增强过滤框内的气压，过滤框内压强增大，使抗体在过滤框内向下流动，过滤框内的抗体经过落料管流入到纯化柱内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴设置为锥形结构，避免过滤框内的抗体经过输气嘴回流至输气管内，提高了安全性。
[0005] 作为优选，所述的箱体底部设置有排料管，并在排料管上设置有阀门，在纯化桶内的抗体纯化过程中，关闭排料管上的阀门，能够避免抗体在纯化过程中从排料仓排出，减少了抗体的浪费，在抗体纯化完成后，开启排料仓上的阀门，使纯化后的抗体快速从排料仓排出，提高了抗体的排出效率，减少了抗体的浪费。
[0006] 作为优选，所述的垫板上设置有定位孔，所述的纯化桶底部垂直设置有定位柱，并将定位柱活动插入定位孔内，通过定位孔、定位柱能够对放置在垫板上的纯化桶起到定位作用，电机带动带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，提高纯化桶随垫板旋转过程中的稳定性，进而提高
抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果，另一方面，将纯化桶上的定位柱穿过定位孔，便于纯化桶放置在垫板上或将纯化桶从垫板上取下，提高了纯化桶的取放效率，进而提高了抗体的纯化效率，降低了操作人员的劳动强度。
抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果，另一方面，将纯化桶上的定位柱穿过定位孔，便于纯化桶放置在垫板上或将纯化桶从垫板上取下，提高了纯化桶的取放效率，进而提高了抗体的纯化效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0007] 作为优选，所述的纯化柱侧壁上开设有排料孔，在纯化柱内由上至下分别设置有层析层、交换层、分子筛层，在层析层与交换层、交换层与分子筛层及分子筛层与纯化柱底部之间均设置有筛板，并在筛板上开设有筛孔，根据需要纯化的生物抗体种类，选择相应的蛋白进行亲和层析；根据蛋白质具有等电点，蛋白质处于不同的pH条件下，其带电状况也不同，阴离子交换基质结合带有负电荷的蛋白质，阳离子交换基质结合带有正电荷的蛋白质，从而达到对抗体的分离提纯，实现交换层对生物抗体的分离提纯；分子筛层是利用有一定
孔径范围的多孔凝胶作为固定相，对混合物中各组分按分子大小进行分离，达到分离抗体
分子的目的，通过层析层与交换层及交换层与分子筛层之间的筛板，便于抗体在纯化柱内
由上至下流动，使旋转过程中的纯化柱内的抗体从纯化柱侧壁上的排料孔排出，排出后的
抗体从纯化桶上的出料管排出，使纯化后的抗体流入到箱体内，便于对纯化后的抗体进行
收集，提高了抗体的纯化质量。
孔径范围的多孔凝胶作为固定相，对混合物中各组分按分子大小进行分离，达到分离抗体
分子的目的，通过层析层与交换层及交换层与分子筛层之间的筛板，便于抗体在纯化柱内
由上至下流动，使旋转过程中的纯化柱内的抗体从纯化柱侧壁上的排料孔排出，排出后的
抗体从纯化桶上的出料管排出，使纯化后的抗体流入到箱体内，便于对纯化后的抗体进行
收集，提高了抗体的纯化质量。
[0008] 作为优选，所述的纯化柱与接料仓之间通过螺纹连接，并将接料仓设置为可在纯化柱上更换的结构，纯化柱内的层析层、交换层、分子筛层对抗体进行纯化后，抗体纯化后的废料流入到接料仓内，在抗体纯化完成后，将接料仓从纯化柱上取下，便于对接料仓内的废料进行回收，减少了废料的浪费，将纯化柱与接料仓之间通过螺纹连接，提高了纯化柱与接料仓之间的安装及拆卸效率，提高了抗体纯化效率。
[0009] 作为优选，所述的纯化柱与落料管设置为一一对应的结构，将盖体与箱体连接，并将过滤框上的落料管插入纯化柱内，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，纯化柱通过落料管带动
过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯化
效率，增强抗体的纯化效果。
过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯化
效率，增强抗体的纯化效果。
[0010] 作为优选，所述的过滤框内设置有筛网，并将过滤框通过轮齿设置为可在齿轮圈内旋转的结构，将需要纯化的抗体经过进料管注入过滤框内，重力作用使抗体经过筛网向
下流动，对抗体进行过滤，除去抗体中的杂质，提高抗体的纯度，进而增强抗体的纯化质量，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯
化柱及纯化柱内的抗体旋转，纯化柱通过落料管带动过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使
过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
下流动，对抗体进行过滤，除去抗体中的杂质，提高抗体的纯度，进而增强抗体的纯化质量，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯
化柱及纯化柱内的抗体旋转，纯化柱通过落料管带动过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使
过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
[0011] 作为优选，所述的盖体上的进料管顶端设置有密封盖，将密封盖与进料管之间通过螺纹连接，开启密封盖，经过进料管向过滤框内注入抗体，在注入抗体后，将密封盖与进料管连接，提高纯化设备的密封性，避免对纯化过程中的抗体受到污染，提高了抗体的纯化效果。
[0012] 作为优选，所述的增压泵上的输气管上设置有输气嘴，将需要纯化的抗体经过进料管输入过滤框内，将密封盖盖住进料管顶端，增压泵向过滤框内鼓入无细菌气流，增强过滤框内的气压，过滤框内压强增大，使抗体在过滤框内向下流动，过滤框内的抗体经过落料管流入到纯化柱内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴设置为锥形结构，避免过滤框内的抗体经过输气嘴回流至输气管内，提高了安全性。
[0013] 一种适用抗体纯化设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：第一：将抗体纯化设备移运至适当位置，检查抗体纯化设备的线路是否正常，电机、增
压泵是否能够正常工作；
第二：将电机、增压泵与外部控制系统连接，将控制系统与电源连接，将纯化桶上的定
位柱竖向穿过垫板上的定位孔，将盖体与箱体连接，并将过滤框上的落料管插入纯化柱内；
第三：关闭排料管上的阀门，开启进料管上的密封盖，将需要纯化的抗体从进料管加入
过滤框内，加入抗体后将密封盖盖住进料管，过滤框内的抗体在重力作用下从落料管流入
到相应的纯化柱内；
第四：启动电机，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶
旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，抗体在纯化柱内向下流动，旋转过程中的纯化柱带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱上的排料孔排出；
第五：启动增压泵，增压泵向过滤框内鼓入无菌气流，增强过滤框内的气压，过滤框内
压强增大，使抗体在过滤框内向下流动，过滤框内的抗体经过落料管流入到纯化柱内；
第六：从纯化柱上排料孔排出的纯化后抗体流入到纯化桶内，并从纯化桶上的出料管
排出，使纯化后的抗体流入到箱体内；
第七：在抗体浓缩完成后，关闭电机，开启排料管上的阀门，将箱体内的纯化后的抗体
从排料管排出，抗体排出完成后，关闭增压泵，清理抗体纯化过程中产生的杂质，切断电源。
压泵是否能够正常工作；
第二：将电机、增压泵与外部控制系统连接，将控制系统与电源连接，将纯化桶上的定
位柱竖向穿过垫板上的定位孔，将盖体与箱体连接，并将过滤框上的落料管插入纯化柱内；
第三：关闭排料管上的阀门，开启进料管上的密封盖，将需要纯化的抗体从进料管加入
过滤框内，加入抗体后将密封盖盖住进料管，过滤框内的抗体在重力作用下从落料管流入
到相应的纯化柱内；
第四：启动电机，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶
旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，抗体在纯化柱内向下流动，旋转过程中的纯化柱带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱上的排料孔排出；
第五：启动增压泵，增压泵向过滤框内鼓入无菌气流，增强过滤框内的气压，过滤框内
压强增大，使抗体在过滤框内向下流动，过滤框内的抗体经过落料管流入到纯化柱内；
第六：从纯化柱上排料孔排出的纯化后抗体流入到纯化桶内，并从纯化桶上的出料管
排出，使纯化后的抗体流入到箱体内；
第七：在抗体浓缩完成后，关闭电机，开启排料管上的阀门，将箱体内的纯化后的抗体
从排料管排出，抗体排出完成后，关闭增压泵，清理抗体纯化过程中产生的杂质，切断电源。
[0014] 有益效果：本发明将纯化柱与落料管设置为一一对应的结构，将盖体与箱体连接，并将过滤框上的落料管插入纯化柱内，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，纯化柱通过落料管带
动过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯
化效率，增强抗体的纯化效果。
附图说明
动过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯
化效率，增强抗体的纯化效果。
附图说明
[0015] 图1是本发明的结构示意图。
[0016] 图2是本发明的部分结构示意图，示意垫板与定位孔的连接结构。
[0017] 图3是本发明的部分结构示意图，示意纯化桶与纯化柱的连接结构。
[0018] 图4是本发明图3的仰视图。
[0019] 图5是本发明的部分结构示意图，示意纯化柱内的结构。
[0020] 图6是本发明的部分结构示意图，示意盖体与过滤框的连接结构。
[0021] 图7是本发明的另一种实施结构示意图。
[0022] 图中：1.箱体、2.电机、3.垫板、4.纯化桶、5.纯化柱、6.盖体、7.过滤框、8.增压泵、9.支架、10.排料管、11.阀门、12.传动轴、13.定位孔、14.定位柱、15.出料管、16.排料孔、
17.接料仓、18.层析层、19.交换层、20.分子筛层、21.筛板、22.筛孔、23.进料管、24.齿轮圈、25.密封盖、26.轮齿、27.落料管、28.筛网、29.输气管、30.输气嘴、31.固定板、32.连接轴、33.辅轮、34.刮板、35.挡板。
17.接料仓、18.层析层、19.交换层、20.分子筛层、21.筛板、22.筛孔、23.进料管、24.齿轮圈、25.密封盖、26.轮齿、27.落料管、28.筛网、29.输气管、30.输气嘴、31.固定板、32.连接轴、33.辅轮、34.刮板、35.挡板。
具体实施方式
[0023] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0024] 实施例一：如附图1-6所示，一种抗体纯化设备，包括箱体1、电机2、垫板3、纯化桶4、纯化柱5、盖体
6、过滤框7和增压泵8，其特征在于：所述的箱体1设置在支架9上，将箱体1与支架9通过焊接连接，增强箱体1与支架9之间的连接强度，进而提高纯化设备的结构强度，所述的电机2设置在箱体1底部，在电机2上设置有传动轴12，并将传动轴12竖向伸入箱体1内，将电机2通过螺栓安装在箱体1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的垫板3设置在传动轴12上，将传动轴12与垫板3之间通过焊接连接，增强垫板
3与传动轴12之间的连接强度，进而垫板3带动纯化桶4旋转过程中的稳定性，提高抗体的纯化效果，所述的纯化桶4放置在垫板3上，并在纯化桶4侧壁底部设置有出料管15，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动
纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，抗体在纯化柱5内向下流动，旋转过程中的纯化柱5带动
抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱5上的排料孔16排出，提高了抗体的纯化效率，所述的纯化柱5竖向穿过纯化桶4，并在纯化柱5底端活动设置有接料仓17，所述的盖体6与
箱体1顶部活动连接，在盖体6内壁上设置有齿轮圈24，并在盖体6上设置有贯穿盖体6的进
料管23，所述的过滤框7侧壁上设置有轮齿26，在过滤框7上设置有落料管27，并将落料管27活动放入纯化柱5顶端内，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位
柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管
27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果，所述的增压泵8设置在盖体6上，在增压泵8上设置有输气管29，并将输气管29穿入盖体6，将需要纯化的抗体经过进料管23输入过滤框7内，将密封盖25盖住进料管23顶端，增压泵8向过滤框7内鼓入无细菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
6、过滤框7和增压泵8，其特征在于：所述的箱体1设置在支架9上，将箱体1与支架9通过焊接连接，增强箱体1与支架9之间的连接强度，进而提高纯化设备的结构强度，所述的电机2设置在箱体1底部，在电机2上设置有传动轴12，并将传动轴12竖向伸入箱体1内，将电机2通过螺栓安装在箱体1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的垫板3设置在传动轴12上，将传动轴12与垫板3之间通过焊接连接，增强垫板
3与传动轴12之间的连接强度，进而垫板3带动纯化桶4旋转过程中的稳定性，提高抗体的纯化效果，所述的纯化桶4放置在垫板3上，并在纯化桶4侧壁底部设置有出料管15，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动
纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，抗体在纯化柱5内向下流动，旋转过程中的纯化柱5带动
抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱5上的排料孔16排出，提高了抗体的纯化效率，所述的纯化柱5竖向穿过纯化桶4，并在纯化柱5底端活动设置有接料仓17，所述的盖体6与
箱体1顶部活动连接，在盖体6内壁上设置有齿轮圈24，并在盖体6上设置有贯穿盖体6的进
料管23，所述的过滤框7侧壁上设置有轮齿26，在过滤框7上设置有落料管27，并将落料管27活动放入纯化柱5顶端内，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位
柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管
27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果，所述的增压泵8设置在盖体6上，在增压泵8上设置有输气管29，并将输气管29穿入盖体6，将需要纯化的抗体经过进料管23输入过滤框7内，将密封盖25盖住进料管23顶端，增压泵8向过滤框7内鼓入无细菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
[0025] 作为优选，所述的箱体1底部设置有排料管10，并在排料管10上设置有阀门11，在纯化桶4内的抗体纯化过程中，关闭排料管10上的阀门11，能够避免抗体在纯化过程中从排料仓排出，减少了抗体的浪费，在抗体纯化完成后，开启排料仓上的阀门11，使纯化后的抗体快速从排料仓排出，提高了抗体的排出效率，减少了抗体的浪费。
[0026] 作为优选，所述的垫板3上设置有定位孔13，所述的纯化桶4底部垂直设置有定位柱14，并将定位柱14活动插入定位孔13内，通过定位孔13、定位柱14能够对放置在垫板3上的纯化桶4起到定位作用，电机2带动带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过
定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，提高纯化桶4随垫板3旋转过程中的稳定性，进而提高抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果，另一方面，将纯化桶4上的定位柱14穿过定位孔13，便于纯化桶4放置在垫板3上或将纯化桶4从垫板3上取下，提高了纯化桶4的取放效率，进而提高了抗体的纯化效率，降低了操作人员的劳动强度。
定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，提高纯化桶4随垫板3旋转过程中的稳定性，进而提高抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果，另一方面，将纯化桶4上的定位柱14穿过定位孔13，便于纯化桶4放置在垫板3上或将纯化桶4从垫板3上取下，提高了纯化桶4的取放效率，进而提高了抗体的纯化效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0027] 作为优选，所述的纯化柱5侧壁上开设有排料孔16，在纯化柱5内由上至下分别设置有层析层18、交换层19、分子筛层20，在层析层18与交换层19、交换层19与分子筛层20及分子筛层20与纯化柱5底部之间均设置有筛板21，并在筛板21上开设有筛孔22，根据需要纯化的生物抗体种类，选择相应的蛋白进行亲和层析；根据蛋白质具有等电点，蛋白质处于不同的pH条件下，其带电状况也不同，阴离子交换基质结合带有负电荷的蛋白质，阳离子交换基质结合带有正电荷的蛋白质，从而达到对抗体的分离提纯，实现交换层19对生物抗体的
分离提纯；分子筛层20是利用有一定孔径范围的多孔凝胶作为固定相，对混合物中各组分
按分子大小进行分离，达到分离抗体分子的目的，通过层析层18与交换层19及交换层19与
分子筛层20之间的筛板21，便于抗体在纯化柱5内由上至下流动，使旋转过程中的纯化柱5
内的抗体从纯化柱5侧壁上的排料孔16排出，排出后的抗体从纯化桶4上的出料管15排出，
使纯化后的抗体流入到箱体1内，便于对纯化后的抗体进行收集，提高了抗体的纯化质量。
分离提纯；分子筛层20是利用有一定孔径范围的多孔凝胶作为固定相，对混合物中各组分
按分子大小进行分离，达到分离抗体分子的目的，通过层析层18与交换层19及交换层19与
分子筛层20之间的筛板21，便于抗体在纯化柱5内由上至下流动，使旋转过程中的纯化柱5
内的抗体从纯化柱5侧壁上的排料孔16排出，排出后的抗体从纯化桶4上的出料管15排出，
使纯化后的抗体流入到箱体1内，便于对纯化后的抗体进行收集，提高了抗体的纯化质量。
[0028] 作为优选，所述的纯化柱5与接料仓17之间通过螺纹连接，并将接料仓17设置为可在纯化柱5上更换的结构，纯化柱5内的层析层18、交换层19、分子筛层20对抗体进行纯化
后，抗体纯化后的废料流入到接料仓17内，在抗体纯化完成后，将接料仓17从纯化柱5上取下，便于对接料仓17内的废料进行回收，减少了废料的浪费，将纯化柱5与接料仓17之间通过螺纹连接，提高了纯化柱5与接料仓17之间的安装及拆卸效率，提高了抗体纯化效率。
后，抗体纯化后的废料流入到接料仓17内，在抗体纯化完成后，将接料仓17从纯化柱5上取下，便于对接料仓17内的废料进行回收，减少了废料的浪费，将纯化柱5与接料仓17之间通过螺纹连接，提高了纯化柱5与接料仓17之间的安装及拆卸效率，提高了抗体纯化效率。
[0029] 作为优选，所述的纯化柱5与落料管27设置为一一对应的结构，将盖体6与箱体1连接，并将过滤框7上的落料管27插入纯化柱5内，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3
旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋
转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋
转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
[0030] 作为优选，所述的过滤框7内设置有筛网28，并将过滤框7通过轮齿26设置为可在齿轮圈24内旋转的结构，将需要纯化的抗体经过进料管23注入过滤框7内，重力作用使抗体经过筛网28向下流动，对抗体进行过滤，除去抗体中的杂质，提高抗体的纯度，进而增强抗体的纯化质量，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
[0031] 作为优选，所述的盖体6上的进料管23顶端设置有密封盖25，将密封盖25与进料管23之间通过螺纹连接，开启密封盖25，经过进料管23向过滤框7内注入抗体，在注入抗体后，将密封盖25与进料管23连接，提高纯化设备的密封性，避免对纯化过程中的抗体受到污染，提高了抗体的纯化效果。
[0032] 作为优选，所述的增压泵8上的输气管29上设置有输气嘴30，将需要纯化的抗体经过进料管23输入过滤框7内，将密封盖25盖住进料管23顶端，增压泵8向过滤框7内鼓入无细菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框
7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形
结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形
结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
[0033] 一种适用抗体纯化设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：第一：将抗体纯化设备移运至适当位置，检查抗体纯化设备的线路是否正常，电机2、增
压泵8是否能够正常工作；
第二：将电机2、增压泵8与外部控制系统连接，将控制系统与电源连接，将纯化桶4上的
定位柱14竖向穿过垫板3上的定位孔13，将盖体6与箱体1连接，并将过滤框7上的落料管27
插入纯化柱5内；
第三：关闭排料管10上的阀门11，开启进料管23上的密封盖25，将需要纯化的抗体从进
料管23加入过滤框7内，加入抗体后将密封盖25盖住进料管23，过滤框7内的抗体在重力作
用下从落料管27流入到相应的纯化柱5内；
第四：启动电机2，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14
带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，抗体在纯化柱5内向下流动，旋转过程中的纯化柱5带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱5上的排料孔16
排出；
第五：启动增压泵8，增压泵8向过滤框7内鼓入无菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤
框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内；
第六：从纯化柱5上排料孔16排出的纯化后抗体流入到纯化桶4内，并从纯化桶4上的出
料管15排出，使纯化后的抗体流入到箱体1内；
第七：在抗体浓缩完成后，关闭电机2，开启排料管10上的阀门11，将箱体1内的纯化后
的抗体从排料管10排出，抗体排出完成后，关闭增压泵8，清理抗体纯化过程中产生的杂质，切断电源。
压泵8是否能够正常工作；
第二：将电机2、增压泵8与外部控制系统连接，将控制系统与电源连接，将纯化桶4上的
定位柱14竖向穿过垫板3上的定位孔13，将盖体6与箱体1连接，并将过滤框7上的落料管27
插入纯化柱5内；
第三：关闭排料管10上的阀门11，开启进料管23上的密封盖25，将需要纯化的抗体从进
料管23加入过滤框7内，加入抗体后将密封盖25盖住进料管23，过滤框7内的抗体在重力作
用下从落料管27流入到相应的纯化柱5内；
第四：启动电机2，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14
带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，抗体在纯化柱5内向下流动，旋转过程中的纯化柱5带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱5上的排料孔16
排出；
第五：启动增压泵8，增压泵8向过滤框7内鼓入无菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤
框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内；
第六：从纯化柱5上排料孔16排出的纯化后抗体流入到纯化桶4内，并从纯化桶4上的出
料管15排出，使纯化后的抗体流入到箱体1内；
第七：在抗体浓缩完成后，关闭电机2，开启排料管10上的阀门11，将箱体1内的纯化后
的抗体从排料管10排出，抗体排出完成后，关闭增压泵8，清理抗体纯化过程中产生的杂质，切断电源。
[0034] 实施例二：如附图7所示，一种抗体纯化设备，包括箱体1、电机2、垫板3、纯化桶4、纯化柱5、盖体6、过滤框7和增压泵8，其特征在于：所述的箱体1设置在支架9上，将箱体1与支架9通过焊接连接，增强箱体1与支架9之间的连接强度，进而提高纯化设备的结构强度，所述的电机2设置在箱体1底部，在电机2上设置有传动轴12，并将传动轴12竖向伸入箱体1内，将电机2通过螺栓安装在箱体1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的垫板3设置在传动轴12上，将传动轴12与垫板3之间通过焊接连接，增强垫板3与传动轴12之间的连接强度，进而垫板3带动纯化桶4旋转过程中的稳定性，提高抗体的纯
化效果，所述的纯化桶4放置在垫板3上，并在纯化桶4侧壁底部设置有出料管15，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动
纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，抗体在纯化柱5内向下流动，旋转过程中的纯化柱5带动
抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱5上的排料孔16排出，提高了抗体的纯化效率，所述的纯化柱5竖向穿过纯化桶4，并在纯化柱5底端活动设置有接料仓17，所述的盖体6与
箱体1顶部活动连接，在盖体6内壁上设置有齿轮圈24，并在盖体6上设置有贯穿盖体6的进
料管23，所述的过滤框7侧壁上设置有轮齿26，在过滤框7上设置有落料管27，并将落料管27活动放入纯化柱5顶端内，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位
柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管
27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果，所述的增压泵8设置在盖体6上，在增压泵8上设置有输气管29，并将输气管29穿入盖体6，将需要纯化的抗体经过进料管23输入过滤框7内，将密封盖25盖住进料管23顶端，增压泵8向过滤框7内鼓入无细菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
化效果，所述的纯化桶4放置在垫板3上，并在纯化桶4侧壁底部设置有出料管15，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动
纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，抗体在纯化柱5内向下流动，旋转过程中的纯化柱5带动
抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱5上的排料孔16排出，提高了抗体的纯化效率，所述的纯化柱5竖向穿过纯化桶4，并在纯化柱5底端活动设置有接料仓17，所述的盖体6与
箱体1顶部活动连接，在盖体6内壁上设置有齿轮圈24，并在盖体6上设置有贯穿盖体6的进
料管23，所述的过滤框7侧壁上设置有轮齿26，在过滤框7上设置有落料管27，并将落料管27活动放入纯化柱5顶端内，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位
柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管
27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果，所述的增压泵8设置在盖体6上，在增压泵8上设置有输气管29，并将输气管29穿入盖体6，将需要纯化的抗体经过进料管23输入过滤框7内，将密封盖25盖住进料管23顶端，增压泵8向过滤框7内鼓入无细菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
[0035] 作为优选，所述的箱体1底部设置有排料管10，并在排料管10上设置有阀门11，在纯化桶4内的抗体纯化过程中，关闭排料管10上的阀门11，能够避免抗体在纯化过程中从排料仓排出，减少了抗体的浪费，在抗体纯化完成后，开启排料仓上的阀门11，使纯化后的抗体快速从排料仓排出，提高了抗体的排出效率，减少了抗体的浪费。
[0036] 作为优选，所述的垫板3上设置有定位孔13，所述的纯化桶4底部垂直设置有定位柱14，并将定位柱14活动插入定位孔13内，通过定位孔13、定位柱14能够对放置在垫板3上的纯化桶4起到定位作用，电机2带动带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过
定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，提高纯化桶4随垫板3旋转过程中的稳定性，进而提高抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果，另一方面，将纯化桶4上的定位柱14穿过定位孔13，便于纯化桶4放置在垫板3上或将纯化桶4从垫板3上取下，提高了纯化桶4的取放效率，进而提高了抗体的纯化效率，降低了操作人员的劳动强度。
定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，提高纯化桶4随垫板3旋转过程中的稳定性，进而提高抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果，另一方面，将纯化桶4上的定位柱14穿过定位孔13，便于纯化桶4放置在垫板3上或将纯化桶4从垫板3上取下，提高了纯化桶4的取放效率，进而提高了抗体的纯化效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0037] 作为优选，所述的纯化柱5侧壁上开设有排料孔16，在纯化柱5内由上至下分别设置有层析层18、交换层19、分子筛层20，在层析层18与交换层19、交换层19与分子筛层20及分子筛层20与纯化柱5底部之间均设置有筛板21，并在筛板21上开设有筛孔22，根据需要纯化的生物抗体种类，选择相应的蛋白进行亲和层析；根据蛋白质具有等电点，蛋白质处于不同的pH条件下，其带电状况也不同，阴离子交换基质结合带有负电荷的蛋白质，阳离子交换基质结合带有正电荷的蛋白质，从而达到对抗体的分离提纯，实现交换层19对生物抗体的
分离提纯；分子筛层20是利用有一定孔径范围的多孔凝胶作为固定相，对混合物中各组分
按分子大小进行分离，达到分离抗体分子的目的，通过层析层18与交换层19及交换层19与
分子筛层20之间的筛板21，便于抗体在纯化柱5内由上至下流动，使旋转过程中的纯化柱5
内的抗体从纯化柱5侧壁上的排料孔16排出，排出后的抗体从纯化桶4上的出料管15排出，
使纯化后的抗体流入到箱体1内，便于对纯化后的抗体进行收集，提高了抗体的纯化质量。
分离提纯；分子筛层20是利用有一定孔径范围的多孔凝胶作为固定相，对混合物中各组分
按分子大小进行分离，达到分离抗体分子的目的，通过层析层18与交换层19及交换层19与
分子筛层20之间的筛板21，便于抗体在纯化柱5内由上至下流动，使旋转过程中的纯化柱5
内的抗体从纯化柱5侧壁上的排料孔16排出，排出后的抗体从纯化桶4上的出料管15排出，
使纯化后的抗体流入到箱体1内，便于对纯化后的抗体进行收集，提高了抗体的纯化质量。
[0038] 作为优选，所述的纯化柱5与接料仓17之间通过螺纹连接，并将接料仓17设置为可在纯化柱5上更换的结构，纯化柱5内的层析层18、交换层19、分子筛层20对抗体进行纯化
后，抗体纯化后的废料流入到接料仓17内，在抗体纯化完成后，将接料仓17从纯化柱5上取下，便于对接料仓17内的废料进行回收，减少了废料的浪费，将纯化柱5与接料仓17之间通过螺纹连接，提高了纯化柱5与接料仓17之间的安装及拆卸效率，提高了抗体纯化效率。
后，抗体纯化后的废料流入到接料仓17内，在抗体纯化完成后，将接料仓17从纯化柱5上取下，便于对接料仓17内的废料进行回收，减少了废料的浪费，将纯化柱5与接料仓17之间通过螺纹连接，提高了纯化柱5与接料仓17之间的安装及拆卸效率，提高了抗体纯化效率。
[0039] 作为优选，所述的纯化柱5与落料管27设置为一一对应的结构，将盖体6与箱体1连接，并将过滤框7上的落料管27插入纯化柱5内，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3
旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋
转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋
转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
[0040] 作为优选，所述的过滤框7内设置有筛网28，并将过滤框7通过轮齿26设置为可在齿轮圈24内旋转的结构，将需要纯化的抗体经过进料管23注入过滤框7内，重力作用使抗体经过筛网28向下流动，对抗体进行过滤，除去抗体中的杂质，提高抗体的纯度，进而增强抗体的纯化质量，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
[0041] 作为优选，所述的盖体6上的进料管23顶端设置有密封盖25，将密封盖25与进料管23之间通过螺纹连接，开启密封盖25，经过进料管23向过滤框7内注入抗体，在注入抗体后，将密封盖25与进料管23连接，提高纯化设备的密封性，避免对纯化过程中的抗体受到污染，提高了抗体的纯化效果。
[0042] 作为优选，所述的增压泵8上的输气管29上设置有输气嘴30，将需要纯化的抗体经过进料管23输入过滤框7内，将密封盖25盖住进料管23顶端，增压泵8向过滤框7内鼓入无细菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框
7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形
结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形
结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
[0043] 作为优选，所述的箱体1内壁上设置有固定板31，在固定板上设置有连接轴32，并在固定板31与固定板31之间的连接轴32上设置有辅轮33，通过辅轮33能够对旋转过程中的
纯化桶4起到限位作用，避免纯化桶4在旋转过程中发生晃动，提高了抗体在纯化过程中的
稳定性，进而增强抗体的纯化效率及纯化效果。
纯化桶4起到限位作用，避免纯化桶4在旋转过程中发生晃动，提高了抗体在纯化过程中的
稳定性，进而增强抗体的纯化效率及纯化效果。
[0044] 作为优选，所述的传动轴12上设置有刮板34，在抗体纯化完成后，开启排料管10上的阀门11，抗体从排料管10排出，电机2带动传动轴12及传动轴12上的刮板34旋转，使刮板34将箱体1内底部的抗体刮动到排料管10内，并从排料管10排出，避免抗体在箱体1内产生
残留，减少了抗体的浪费。
残留，减少了抗体的浪费。
[0045] 作为优选，所述的过滤框7内壁上设置有挡板35，并将挡板35设置为锥形结构，通过挡板35能够对随过滤框7旋转的抗体起到阻挡作用，避免抗体从过滤框7顶部边缘流出，
使抗体能够充分从落料管27进入到纯化柱5内进行纯化处理，提高了抗体的纯化效果，减少了抗体的浪费。
使抗体能够充分从落料管27进入到纯化柱5内进行纯化处理，提高了抗体的纯化效果，减少了抗体的浪费。
[0046] 一种适用抗体纯化设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：第一：将抗体纯化设备移运至适当位置，检查抗体纯化设备的线路是否正常，电机2、增
压泵8是否能够正常工作；
第二：将电机2、增压泵8与外部控制系统连接，将控制系统与电源连接，将纯化桶4上的
定位柱14竖向穿过垫板3上的定位孔13，将盖体6与箱体1连接，并将过滤框7上的落料管27
插入纯化柱5内；
第三：关闭排料管10上的阀门11，开启进料管23上的密封盖25，将需要纯化的抗体从进
料管23加入过滤框7内，加入抗体后将密封盖25盖住进料管23，过滤框7内的抗体在重力作
用下从落料管27流入到相应的纯化柱5内；
第四：启动电机2，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14
带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，抗体在纯化柱5内向下流动，旋转过程中的纯化柱5带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱5上的排料孔16
排出；
第五：启动增压泵8，增压泵8向过滤框7内鼓入无菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤
框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内；
第六：从纯化柱5上排料孔16排出的纯化后抗体流入到纯化桶4内，并从纯化桶4上的出
料管15排出，使纯化后的抗体流入到箱体1内；
第七：在抗体浓缩完成后，关闭电机2，开启排料管10上的阀门11，将箱体1内的纯化后
的抗体从排料管10排出，抗体排出完成后，关闭增压泵8，清理抗体纯化过程中产生的杂质，切断电源。
压泵8是否能够正常工作；
第二：将电机2、增压泵8与外部控制系统连接，将控制系统与电源连接，将纯化桶4上的
定位柱14竖向穿过垫板3上的定位孔13，将盖体6与箱体1连接，并将过滤框7上的落料管27
插入纯化柱5内；
第三：关闭排料管10上的阀门11，开启进料管23上的密封盖25，将需要纯化的抗体从进
料管23加入过滤框7内，加入抗体后将密封盖25盖住进料管23，过滤框7内的抗体在重力作
用下从落料管27流入到相应的纯化柱5内；
第四：启动电机2，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14
带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，抗体在纯化柱5内向下流动，旋转过程中的纯化柱5带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱5上的排料孔16
排出；
第五：启动增压泵8，增压泵8向过滤框7内鼓入无菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤
框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内；
第六：从纯化柱5上排料孔16排出的纯化后抗体流入到纯化桶4内，并从纯化桶4上的出
料管15排出，使纯化后的抗体流入到箱体1内；
第七：在抗体浓缩完成后，关闭电机2，开启排料管10上的阀门11，将箱体1内的纯化后
的抗体从排料管10排出，抗体排出完成后，关闭增压泵8，清理抗体纯化过程中产生的杂质，切断电源。
[0048] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0049] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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