技术领域
[0001] 本
发明属于波纹管技术领域，具体涉及到一种一体化装置，更具体的是一种波纹管清洗与干燥一体化装置。
背景技术
[0002] 清洗与干燥一体化装置即具有对物体进行清洗与干燥功能的一种装置，随着科技的不断发展，该装置在结构及功能上得到了相应的改进，具有较为广泛的应用，但现有的波纹管处理装置在使用的过程中还存在一定的不足，不能够实现清洗与干燥一体化，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；
[0003] 现有的波纹管清洗与干燥一体化装置在使用的过程中存在一定的弊端，不能够实现清洗与干燥一体化，实用性不强，不能够很好的对装置内的
水进行更换，清洗的效果不佳，在处理的过程中，波纹管易受到磨损，且干燥速率的较低。
发明内容
[0004] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种波纹管清洗与干燥一体化装置，通过设置有内置板与通
风孔，清洗时，水可通过
通风孔进行排出，且可对其速率进行控制，便于更换装置主体内部的水，干燥时，将内置板置于容纳板内，通过风扇配合通风孔对波纹管进行干燥，从而实现清洗与干燥一体化，适用性强；通过设置有振动板与
排渣孔，增大水对波纹管的冲刷，使得清洗的效果更佳，避免颗粒物对波纹管产生磨损，确保产品
质量；通过设置有一号集风罩与二号集风罩，能够避免风向四周扩散，有效的增加干燥速率。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种波纹管清洗与干燥一体化装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面中间
位置安装有
增压水
泵，所述增压水泵的底端且位于装置主体的内壁上安装有导水管，所述装置主体的一侧安装有驱动
电机，所述
驱动电机的一侧且位于装置主体的内壁上安装有一号风扇，所述驱动电机的一端与一号风扇的内部中间位置之间活动安装有传动杆，所述一号风扇远离驱动电机的一侧固定安装有一号
挡板，所述一号风扇与一号挡板之间连接有一号集风罩，所述一号风扇关于装置主体的中间位置对称设置有二号风扇，所述一号挡板的一侧平行安装有二号挡板，所述二号风扇与二号挡板之间连接有二号集风罩，所述二号集风罩的上方设置有进料板，所述进料板的上方平行设置有进料挡板；
[0007] 所述装置主体的底端外表面边
角位置均固定安装有
支撑架，两组所述支撑架之间安装有支撑板，所述支撑板的上端两侧平行安装有容纳板，所述支撑板的上端外表面中间位置安装有
液压缸，所述一号挡板与二号挡板之间分布有若干组波纹管且位于装置主体的内部，所述驱动电机的正下方固定安装有横板；
[0008] 所述二号挡板与容纳板的内部滑动安装有内置板，所述一号挡板与二号挡板上均贯穿开有通风孔，所述二号挡板的前端一侧安装有卡槽，所述容纳板的前端平行开有两组滑槽，所述两组滑槽上滑动安装有推
块，所述推块的一侧设置有卡块，所述内置板的一端设置有限位卡块；
[0009] 所述液压缸的上端外表面安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定安装有振动板，所述振动板上贯穿开有若干组排渣孔；
[0010] 所述导水管的底端安装有安装板，所述安装板的底端均匀分布有喷头，所述安装板的内部设置有内置水管，所述横板的内部设置有排水通道，所述横板上活动安装有调节
阀，所述传动杆靠近一号风扇的一端四周均匀分布有四组扇叶。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述内置水管与导水管和喷头均互为连通，所述喷头通过增压水泵配合内置水管与导水管出水。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述限位卡块与推块之间平行设置有两组
连接杆，推动所述推块在滑槽上滑动以带动限位卡块，所述内置板在二号挡板与容纳板的内部进行滑动，所述卡槽与卡块相契合，所述内置板通过卡槽与卡块固定于二号挡板的内部。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述振动板通过液压缸与液压伸缩杆进行振动，所述振动板的上端外表面均匀分布有若干组弧形
凸块。
[0014] 作为本发明进一步的方案：所述排水通道通过调节阀控制排水，两组所述排水通道关于装置主体对称设置且分别位于装置主体的底端两侧。
[0015] 作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的一端内壁均匀分布有主
齿轮，所述传动杆的两端均设置有从齿轮，主齿轮与从齿轮相契合，所述扇叶通过传动杆与驱动电机进行转动。
[0016] 作为本发明进一步的方案：所述驱动电机与横板之间设置有
支架，所述驱动电机通过支架与横板进行安装支撑。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 1、通过设置有内置板与通风孔，清洗时，内置板通过卡槽与卡块固定于一号挡板与二号挡板的内部，水集中于两挡板之间，便于对波纹管进行清洗，同时可通过推动推块在滑槽上滑动以带动限位卡块，使得内置板在二号挡板与容纳板的内部进行滑动，通过滑动到不同的位置，通风孔数量不断的变化，水可通过通风孔进行排出，且可有效的对其速率进行控制，便于更换装置主体内部的水，干燥时，将内置板置于容纳板内，通风孔的数量达到最大化，装置内的水彻底的排出，通过风扇配合通风孔对波纹管进行干燥，从而实现清洗与干燥一体化，适用性强。
[0019] 2、通过设置有振动板与排渣孔，振动板位于一号挡板与二号挡板之间，振动板通过液压缸与液压伸缩杆进行轻微振动，使得波纹管不停的抖动，增大水对波纹管的冲刷，使得清洗的效果更佳，冲刷的颗粒物可通过振动板上开有的排渣孔进行排出，避免颗粒物对波纹管产生磨损，且配合设置有弧形凸块，能够减弱波纹管与振动板间的撞击，确保产品质量。
[0020] 3、通过在风扇与挡板之间设置有一号集风罩与二号集风罩，扇叶通过传动杆与驱动电机进行转动，配合通风孔能够很好的对波纹管进行干燥，一号集风罩与二号集风罩能够避免风向四周扩散，从而使得风沿着通风孔吹入两挡板之间，有效的增加干燥速率。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0022] 图1是本发明一种波纹管清洗与干燥一体化装置的整体结构示意图。
[0023] 图2是本发明一种波纹管清洗与干燥一体化装置中二号挡板与容纳板的展开图。
[0024] 图3是本发明一种波纹管清洗与干燥一体化装置中内置板的滑动示意图。
[0025] 图4是本发明一种波纹管清洗与干燥一体化装置中振动板的安装示意图。
[0026] 图5是本发明一种波纹管清洗与干燥一体化装置中内置水管的安装示意图。
[0027] 图6是本发明一种波纹管清洗与干燥一体化装置图1中A的放大图。
[0028] 图7是本发明一种波纹管清洗与干燥一体化装置中一号风扇的结构示意图。
[0029] 图中1、装置主体；2、增压水泵；3、导水管；4、驱动电机；5、一号风扇；6、传动杆；7、一号挡板；8、一号集风罩；9、二号风扇；10、二号挡板；11、二号集风罩；12、进料板；13、进料挡板；14、支撑架；15、支撑板；16、容纳板；17、液压缸；18、波纹管；19、横板；20、内置板；21、通风孔；22、卡槽；23、滑槽；24、推块；25、卡块；26、限位卡块；27、连接杆；28、液压伸缩杆；29、振动板；30、弧形凸块；31、排渣孔；32、安装板；33、喷头；34、内置水管；35、排水通道；36、调节阀；37、扇叶。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明
实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 如图1-7所示，一种波纹管清洗与干燥一体化装置，包括装置主体1，所述装置主体1的上端外表面中间位置安装有增压水泵2，所述增压水泵2的底端且位于装置主体1的内壁上安装有导水管3，所述装置主体1的一侧安装有驱动电机4，所述驱动电机4的一侧且位于装置主体1的内壁上安装有一号风扇5，所述驱动电机4的一端与一号风扇5的内部中间位置之间活动安装有传动杆6，所述一号风扇5远离驱动电机4的一侧固定安装有一号挡板7，所述一号风扇5与一号挡板7之间连接有一号集风罩8，所述一号风扇5关于装置主体1的中间位置对称设置有二号风扇9，所述一号挡板7的一侧平行安装有二号挡板10，所述二号风扇9与二号挡板10之间连接有二号集风罩11，所述二号集风罩11的上方设置有进料板12，所述进料板12的上方平行设置有进料挡板13；
[0032] 所述装置主体1的底端外表面边角位置均固定安装有支撑架14，两组所述支撑架14之间安装有支撑板15，所述支撑板15的上端两侧平行安装有容纳板16，所述支撑板15的上端外表面中间位置安装有液压缸17，所述一号挡板7与二号挡板10之间分布有若干组波纹管18且位于装置主体1的内部，所述驱动电机4的正下方固定安装有横板19；
[0033] 所述二号挡板10与容纳板16的内部滑动安装有内置板20，所述一号挡板7与二号挡板10上均贯穿开有通风孔21，所述二号挡板10的前端一侧安装有卡槽22，所述容纳板16的前端平行开有两组滑槽23，所述两组滑槽23上滑动安装有推块24，所述推块24的一侧设置有卡块25，所述内置板20的一端设置有限位卡块26；
[0034] 所述液压缸17的上端外表面安装有液压伸缩杆28，所述液压伸缩杆28的上端固定安装有振动板29，所述振动板29上贯穿开有若干组排渣孔31；
[0035] 所述导水管3的底端安装有安装板32，所述安装板32的底端均匀分布有喷头33，所述安装板32的内部设置有内置水管34，所述横板19的内部设置有排水通道35，所述横板19上活动安装有调节阀36，所述传动杆6靠近一号风扇5的一端四周均匀分布有四组扇叶37。
[0036] 作为本发明进一步的方案：所述内置水管34与导水管3和喷头33均互为连通，所述喷头33通过增压水泵2配合内置水管34与导水管3出水。
[0037] 作为本发明进一步的方案：所述限位卡块26与推块24之间平行设置有两组连接杆27，推动所述推块24在滑槽23上滑动以带动限位卡块26，所述内置板20在二号挡板10与容纳板16的内部进行滑动，所述卡槽22与卡块25相契合，所述内置板20通过卡槽22与卡块25固定于二号挡板10的内部。
[0038] 作为本发明进一步的方案：所述振动板29通过液压缸17与液压伸缩杆28进行振动，所述振动板29的上端外表面均匀分布有若干组弧形凸块30。
[0039] 作为本发明进一步的方案：所述排水通道35通过调节阀36控制排水，两组所述排水通道35关于装置主体1对称设置且分别位于装置主体1的底端两侧。
[0040] 作为本发明进一步的方案：所述驱动电机4的一端内壁均匀分布有主齿轮，所述传动杆6的两端均设置有从齿轮，主齿轮与从齿轮相契合，所述扇叶37通过传动杆6与驱动电机4进行转动。
[0041] 作为本发明进一步的方案：所述驱动电机4与横板19之间设置有支架，所述驱动电机4通过支架与横板19进行安装支撑。
[0042] 一种波纹管清洗与干燥一体化装置，在工作时，首先，工作人员可将待处理的波纹管通过进料板放入到装置内，其中进料挡板起到了较好的阻挡作用，有效的防止波纹管碰到喷头，从而很好的落入到两挡板之间，其次，通过增压水泵外接水管通入水，其中安装板起到了固定喷头的作用，且内部设有的内置水管与导水管和喷头均互为连通，喷头通过增压水泵配合内置水管与导水管出水，通过将水注入到装置内部两挡板之间，从而对波纹管进行清洗，在清洗时，内置板通过卡槽与卡块固定于一号挡板与二号挡板的内部，同时在清洗的过程中，可通过推动推块在滑槽上滑动以带动限位卡块，使得内置板在二号挡板与容纳板的内部进行滑动，通过滑动到不同的位置，通风孔数量不断的变化，水可通过通风孔进行排出，接着通过转动调节阀，排出的水可通过横板内置的排水通道排出装置外，且可对其速率进行控制，便于更换装置主体内部的水，其中通过设置有振动板与排渣孔，振动板位于一号挡板与二号挡板之间，振动板通过液压缸与液压伸缩杆进行轻微振动，使得波纹管不停的抖动，增大水对波纹管的冲刷，使得清洗的效果更佳，冲刷的颗粒物可通过振动板上开有的排渣孔进行排出，避免颗粒物对波纹管产生磨损，且配合设置有弧形凸块，能够减弱波纹管与振动板间的撞击，确保产品质量，干燥时，将内置板置于容纳板内，通风孔的数量达到最大化，装置内的水彻底的排出，通过风扇配合通风孔对波纹管进行干燥，其中通过在风扇与挡板之间设置有一号集风罩与二号集风罩，扇叶通过传动杆与驱动电机进行转动，配合通风孔能够很好的对波纹管进行干燥，一号集风罩与二号集风罩能够避免风向四周扩散，从而使得风沿着通风孔吹入两挡板之间，有效的增加干燥速率，从而实现清洗与干燥一体化，适用性强，最后，通过设置有支撑架与支撑板，能够很好的支撑起整个装置及其各部件，确保其正常运行。
[0043] 本发明通过设置有内置板与通风孔，清洗时，内置板通过卡槽与卡块固定于一号挡板与二号挡板的内部，水集中于两挡板之间，便于对波纹管进行清洗，同时可通过推动推块在滑槽上滑动以带动限位卡块，使得内置板在二号挡板与容纳板的内部进行滑动，通过滑动到不同的位置，通风孔数量不断的变化，水可通过通风孔进行排出，且可对其速率进行控制，便于更换装置主体内部的水，干燥时，将内置板置于容纳板内，通风孔的数量达到最大化，装置内的水彻底的排出，通过风扇配合通风孔对波纹管进行干燥，从而实现清洗与干燥一体化，适用性强；通过设置有振动板与排渣孔，振动板位于一号挡板与二号挡板之间，振动板通过液压缸与液压伸缩杆进行轻微振动，使得波纹管不停的抖动，增大水对波纹管的冲刷，使得清洗的效果更佳，冲刷的颗粒物可通过振动板上开有的排渣孔进行排出，避免颗粒物对波纹管产生磨损，且配合设置有弧形凸块，能够减弱波纹管与振动板间的撞击，确保产品质量；通过在风扇与挡板之间设置有一号集风罩与二号集风罩，扇叶通过传动杆与驱动电机进行转动，配合通风孔能够很好的对波纹管进行干燥，一号集风罩与二号集风罩能够避免风向四周扩散，从而使得风沿着通风孔吹入两挡板之间，有效的增加干燥速率。
[0044] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0045] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属
本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本
权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
