一种封闭式四级串并联泵站系统及其控制方法
专利汇可以提供一种封闭式四级串并联泵站系统及其控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种封闭式四级串并联 泵 站系统及其控制方法，该封闭式四级串并联泵站系统，包括一级泵站、二级泵站、三级泵站、四级泵站，所述一级泵站、二级泵站、三级泵站、四级泵站 串联 在一起，每级泵站设有多台 水 泵机组并联运行；该系统的控制方法至少包括：启泵调度方法；停泵调度方法；故障调度方法；恒压控制方法。本发明相对于现有的泵站前有进水池，泵站末端有出水池供水方案，本发明无需建设调节池，占地小、投资小，大大节约工程成本。，下面是一种封闭式四级串并联泵站系统及其控制方法专利的具体信息内容。
1.一种封闭式四级串并联泵站系统，其特征在于，包括一级泵站、二级泵站、三级泵站、四级泵站，所述一级泵站、二级泵站、三级泵站、四级泵站串联在一起， 每级泵站设有多台水泵机组并联运行。
2.如权利要求1所述的封闭式四级串并联泵站系统，其特征在于，每级泵站的前后均设置水位计和流量计。
3.如权利要求2所述的封闭式四级串并联泵站系统，其特征在于，每台水泵机组的组前后分别设置压力传感器。
4.如权利要求3所述的封闭式四级串并联泵站系统，其特征在于，一级泵站与水源地连接，水源地设有水位自动控制闸门，水位自动控制闸门用于根据水位自动调节进水量大小，并发送水位、水情信息。
5.一种如权利要求1-4任一所述的封闭式四级串并联泵站系统控制方法，其特征在于，控制方法至少包括：启泵调度方法；停泵调度方法；故障调度方法；恒压控制方法。
6.如权利要求5所述的封闭式四级串并联泵站系统控制方法，其特征在于，所述启泵调度方法包括如下步骤：
1）、调度中心下达准备开机指令；
2）、各级泵站将收到开机提示音，等待各级泵站信号反馈；需各级泵站人工检查泵前泵后检修阀是否打开、是否有工作人员在检修设备，若以上条件都具备，泵站工作人员给调度中心一个反馈信号，四级泵站都有反馈信号，调度中心具备开机条件；
3）、调度中心设定4个泵站泵后压力下达开机指令，首先启动1级泵站变频机组；一级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：
前池水位>最小开机水位；真空泵远程状态；液控止回阀远程状态；进线开关柜合闸位置；变频电机柜远程状态；变频器处于ready状态、没有故障信；电机温度无超限，高压电机：
轴承温度报警值：85℃，停机值：95℃，高压电机：定子温度报警值：125℃，停机值：130℃；
4）、启动抽真空装置，抽真空完成，返回抽真空完成信号抽真空装置自动关闭；
5）、启动变频器，变频器以50HZ运行，检测变频运行信号，规定时间未检测到运行信号，报故障，停止变频器；
6）、泵前后压力差值达到设定值0.24MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在60s内均匀开启；
7）、1级泵站开始向2级泵站充水，二级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：
1.泵前压力>开机压力0.15MPa；2.液控止回阀远程状态；3.0.4kV进线开关柜合闸位置；
4.0.4kV变频电机柜远程状态；5.变频器处于ready状态、没有故障信号；6.电机温度无超限，电机：轴承温度报警值：85℃，停机值：95℃，电机：定子温度报警值：135℃，停机值：145℃；
8）、根据实际运行时间检测，30S后启动变频器，变频器以50HZ运行，检测变频运行信号，规定时间未检测到运行信号，报故障，停止变频器；
9）、泵前后压力差值达到0.20MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在60s内均匀开启；
10）、2级泵站开始向3级泵站充水，三级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：泵前压力>开机压力0.15MPa；液控止回阀远程状态；进线开关柜合闸位置；变频电机柜远程状态；变频器处于ready状态、没有故障信号；电机温度无超限，电机：轴承温度报警值：
85℃，停机值：95℃，电机：定子温度报警值：125℃，停机值：130℃；
11）、泵前后压力值达到设定值0.40MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在80s内均匀开启；
12）、3级泵站开始向4级泵站充水，四级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：泵前压力>开机压力0.15MPa；液控止回阀远程状态；进线开关柜合闸位置；变频电机柜远程状态；变频器处于ready状态、没有故障信号；电机温度无超限，电机：轴承温度报警值：
85℃，停机值：95℃，电机：定子温度报警值：125℃，停机值：130℃；
13）、根据实际运行时间检测，60S后启动变频器，变频器以50HZ运行，检测变频运行信号，规定时间未检测到运行信号，报故障，停止变频器；
14）、泵前后压力值达到设定值0.40MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在100s内均匀开启，4级泵站开始向受水管道充水，充水流程完成。
7.如权利要求5所述的封闭式四级串并联泵站系统控制方法，其特征在于，所述停泵调度方法包括如下步骤：四级泵站停机，自末级泵站开始停机，即四级泵站先完全停机，三级泵站停机，二级泵站停机，一级泵站最后停机，每级泵站内的水泵机组停机，先停一台水泵机组，第一台水泵机组完成停机后再关闭第二台水泵机组，且先停工频电机，后停变频电机。
8.如权利要求7所述的封闭式四级串并联泵站系统控制方法，其特征在于，单台水泵机组停机方法：调度中心下达停机指令；关闭泵后液控止回阀，一级泵站阀门在60s内均匀关闭，二级泵站阀门在60s内均匀关闭，三级泵站阀门在80s内均匀关闭，四级泵站阀门在150s内均匀关闭，在阀门关闭的过程中，水泵机组若为变频同步降频至允许最低频率；液控止回阀关到位在规定时间未检测到关到位信号，报故障；停止水泵机组，电机柜分闸位置、无电机运行信号，单台水泵机组完全关闭。
9.如权利要求5所述的封闭式四级串并联泵站系统控制方法，其特征在于，故障调度方法包括如下步骤：单台水泵机组事故停机，泵后液控阀进入进入事故关阀流程，先快关后慢关，其中：
A.一级泵站关阀时间60s，
10s—0%～80%，
50s—80%～100%；
B.二级泵站关阀时间60s，
10s—0%～80%，
50s—80%～100%；
C.三级泵站关阀时间80s，
10s—0%～80%，
70s—80%～100%；
D.四级泵站关阀时间150s，
10s—0%～80%，
140s—80%～100%；
单台水泵机组失电，该机组进入事故停机流程，同时启动该站另外1台机组，本站其余机组、其余泵站机组正常运行；二级、三级、四级泵站的站前压力低于0.02MPa时，并持续15s以上该座泵站机组全部进入事故停机流程；四级泵站全站失电，泵站所有机组进入事故停机流程；一、二、三级泵站正常运行；三级泵站全站失电，三级、四级泵站所有机组进入事故停机流程，一、二级泵站正常运行；二级泵站全站失电，二、三、四级泵站所有机组进入事故停机流程，一级泵站正常运行；一级泵站全站失电，全线联控泵站所有机组进入事故停机流程。
10.如权利要求5所述的封闭式四级串并联泵站系统控制方法，其特征在于，恒压控制方法，一级、二级、三级、四级泵站通过监测泵后的压力实现恒压控制，一级、二级、三级、四级泵站泵后主管道恒压数值范围分别为：0.21～0.25MPa、0.26～0.31MPa、0.31～0.36MPa、
0.39～0.44MPa；为保持恒压，优先通过变频机组的升降频来实现，变频机组升降频仍然达不到设定值范围时，采取多开、关机组实现；采取多开、关机组实现的具体控制方法为：监测泵后压力数值，当泵后数值大于设定值范围，变频水泵机组降频运行，机组降至一定频率后，若达到设定的数值范围，则保持该频率不变，否则继续降频，直至降至允许的频率下限值，若变频机组按允许的频率下限值运行，泵后压力仍小于设定值范围，则关闭一台机组，依次类推，通过关闭机组实现恒压；当泵后数值小于设定值范围，变频水泵机组升频运行，机组升至一定频率后，若达到设定的数值范围，则保持该频率不变，否则继续升，直至升至
50HZ工频运行，若变频机组工频运行，泵后压力仍小于设定值范围，则开启一台机组，依次类推，通过多开机组实现恒压。
一种封闭式四级串并联泵站系统及其控制方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）、各级泵站将收到开机提示音，等待各级泵站信号反馈；需各级泵站人工检查泵前泵后检修阀是否打开、是否有工作人员在检修设备，若以上条件都具备，泵站工作人员给调度中心一个反馈信号，四级泵站都有反馈信号，调度中心具备开机条件；
3）、调度中心设定4个泵站泵后压力下达开机指令，首先启动1级泵站变频机组；一级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：
前池水位>最小开机水位；真空泵远程状态；液控止回阀远程状态；进线开关柜合闸位置；变频电机柜远程状态；变频器处于ready状态、没有故障信；电机温度无超限，高压电机：
轴承温度报警值：85℃，停机值：95℃，高压电机：定子温度报警值：125℃，停机值：130℃；
4）、启动抽真空装置，抽真空完成，返回抽真空完成信号抽真空装置自动关闭；
5）、启动变频器，变频器以50HZ运行，检测变频运行信号，规定时间未检测到运行信号，报故障，停止变频器；
6）、泵前后压力差值达到设定值0.24MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在60s内均匀开启；
7）、1级泵站开始向2级泵站充水，二级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：
1.泵前压力>开机压力0.15MPa；2.液控止回阀远程状态；3.0.4kV进线开关柜合闸位置；
4.0.4kV变频电机柜远程状态；5.变频器处于ready状态、没有故障信号；6.电机温度无超限，电机：轴承温度报警值：85℃，停机值：95℃，电机：定子温度报警值：135℃，停机值：145℃；
8）、根据实际运行时间检测，30S后启动变频器，变频器以50HZ运行，检测变频运行信号，规定时间未检测到运行信号，报故障，停止变频器；
9）、泵前后压力差值达到0.20MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在60s内均匀开启；
10）、2级泵站开始向3级泵站充水，三级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：泵前压力>开机压力0.15MPa；液控止回阀远程状态；进线开关柜合闸位置；变频电机柜远程状态；变频器处于ready状态、没有故障信号；电机温度无超限，电机：轴承温度报警值：
85℃，停机值：95℃，电机：定子温度报警值：125℃，停机值：130℃；
11）、泵前后压力值达到设定值0.40MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在80s内均匀开启；
12）、3级泵站开始向4级泵站充水，四级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：泵前压力>开机压力0.15MPa；液控止回阀远程状态；进线开关柜合闸位置；变频电机柜远程状态；变频器处于ready状态、没有故障信号；电机温度无超限，电机：轴承温度报警值：
85℃，停机值：95℃，电机：定子温度报警值：125℃，停机值：130℃；
13）、根据实际运行时间检测，60S后启动变频器，变频器以50HZ运行，检测变频运行信号，规定时间未检测到运行信号，报故障，停止变频器；
14）、泵前后压力值达到设定值0.40MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在100s内均匀开启，4级泵站开始向受水管道充水，充水流程完成。
10s—0%～80%，
50s—80%～100%；
B.二级泵站关阀时间60s，
10s—0%～80%，
50s—80%～100%；
C.三级泵站关阀时间80s，
10s—0%～80%，
70s—80%～100%；
D.四级泵站关阀时间150s，
10s—0%～80%，
140s—80%～100%；
单台水泵机组失电，该机组进入事故停机流程，同时启动该站另外1台机组，本站其余机组、其余泵站机组正常运行；二级、三级、四级泵站的站前压力低于0.02MPa时，并持续15s以上该座泵站机组全部进入事故停机流程；四级泵站全站失电，泵站所有机组进入事故停机流程；一、二、三级泵站正常运行；三级泵站全站失电，三级、四级泵站所有机组进入事故停机流程，一、二级泵站正常运行；二级泵站全站失电，二、三、四级泵站所有机组进入事故停机流程，一级泵站正常运行；一级泵站全站失电，全线联控泵站所有机组进入事故停机流程。
具体实施方式
2）、各级泵站将收到开机提示音，等待各级泵站信号反馈；需各级泵站人工检查泵前泵后检修阀是否打开、是否有工作人员在检修设备，若以上条件都具备，泵站工作人员给调度中心一个反馈信号，四级泵站都有反馈信号，调度中心具备开机条件；
3）、调度中心设定4个泵站泵后压力下达开机指令，首先启动1级泵站变频机组；一级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：
前池水位>最小开机水位；真空泵远程状态；液控止回阀远程状态；进线开关柜合闸位置；变频电机柜远程状态；变频器处于ready状态、没有故障信；电机温度无超限，高压电机：
轴承温度报警值：85℃，停机值：95℃，高压电机：定子温度报警值：125℃，停机值：130℃；
4）、启动抽真空装置，抽真空完成，返回抽真空完成信号抽真空装置自动关闭；
5）、启动变频器，变频器以50HZ运行，检测变频运行信号，规定时间未检测到运行信号，报故障，停止变频器；
6）、泵前后压力差值达到设定值0.24MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在60s内均匀开启；
7）、1级泵站开始向2级泵站充水，二级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：
1.泵前压力>开机压力0.15MPa；2.液控止回阀远程状态；3.0.4kV进线开关柜合闸位置；
4.0.4kV变频电机柜远程状态；5.变频器处于ready状态、没有故障信号；6.电机温度无超限，电机：轴承温度报警值：85℃，停机值：95℃，电机：定子温度报警值：135℃，停机值：145℃；
8）、根据实际运行时间检测，30S后启动变频器，变频器以50HZ运行，检测变频运行信号，规定时间未检测到运行信号，报故障，停止变频器；
9）、泵前后压力差值达到0.20MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在60s内均匀开启；
10）、2级泵站开始向3级泵站充水，三级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：泵前压力>开机压力0.15MPa；液控止回阀远程状态；进线开关柜合闸位置；变频电机柜远程状态；变频器处于ready状态、没有故障信号；电机温度无超限，电机：轴承温度报警值：
85℃，停机值：95℃，电机：定子温度报警值：125℃，停机值：130℃；
11）、泵前后压力值达到设定值0.40MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在80s内均匀开启；
12）、3级泵站开始向4级泵站充水，四级泵站变频机组启动，PLC程序自动检测启泵条件：泵前压力>开机压力0.15MPa；液控止回阀远程状态；进线开关柜合闸位置；变频电机柜远程状态；变频器处于ready状态、没有故障信号；电机温度无超限，电机：轴承温度报警值：
85℃，停机值：95℃，电机：定子温度报警值：125℃，停机值：130℃；
13）、根据实际运行时间检测，60S后启动变频器，变频器以50HZ运行，检测变频运行信号，规定时间未检测到运行信号，报故障，停止变频器；
14）、泵前后压力值达到设定值0.40MPa，打开液控止回阀，检测液控止回阀开到位信号，若在设定开阀时间内没有检测到开到位信号，报故障，停止开阀，阀门应在100s内均匀开启，4级泵站开始向受水管道充水，充水流程完成。
10s—0%～80%，
50s—80%～100%；
B.二级泵站关阀时间60s，
10s—0%～80%，
50s—80%～100%；
C.三级泵站关阀时间80s，
10s—0%～80%，
70s—80%～100%；
D.四级泵站关阀时间150s，
10s—0%～80%，
140s—80%～100%；
单台水泵机组失电，该机组进入事故停机流程，同时启动该站另外1台机组，本站其余机组、其余泵站机组正常运行；二级、三级、四级泵站的站前压力低于0.02MPa时，并持续15s以上该座泵站机组全部进入事故停机流程；四级泵站全站失电，泵站所有机组进入事故停机流程；一、二、三级泵站正常运行；三级泵站全站失电，三级、四级泵站所有机组进入事故停机流程，一、二级泵站正常运行；二级泵站全站失电，二、三、四级泵站所有机组进入事故停机流程，一级泵站正常运行；一级泵站全站失电，全线联控泵站所有机组进入事故停机流程。
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