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一种自洁式深井 泵

阅读：888发布：2023-01-20

专利汇可以提供一种自洁式深井泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种自洁式深井泵，包括泵体组件、电机组件和设于两者之间的滤网，所述电机组件包括第一输出轴和下壳体，所述泵体组件包括上壳体，其特征是：还包括与第一输出轴连接的传动组件以及控制传动组件输出或不输出动力的控制组件；所述传动组件包括第二输出端，所述滤网的内侧或外侧设置有环绕滤网且可相对滤网转动的刷体组件，所述第二输出端带动刷体组件或滤网转动；利用深井泵本身的动力驱动，实现了深井泵可以长期处于工作区域，无需将深井泵取出即可实现有效的清理滤网的优点。，下面是一种自洁式深井泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自洁式深井泵，包括泵体组件(1)、电机组件(2)和设于两者之间的滤网(6)，所述电机组件(2)包括第一输出轴(21)和下壳体(22)，所述泵体组件(1)包括上壳体(11)，其特征是：还包括与第一输出轴(21)连接的传动组件(3)以及控制传动组件(3)输出或不输出动力的控制组件(4)；所述传动组件(3)包括第二输出端，所述滤网(6)的内侧或外侧设置有环绕滤网(6)且可相对滤网(6)转动的刷体组件(5)，所述第二输出端带动刷体组件(5)或滤网(6)转动。
2.根据权利要求1所述的一种自洁式深井泵，其特征是：所述滤网(6)设置有刷体组件(5)的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种自洁式深井泵，其特征是：所述滤网(6)转动连接于上壳体(11)和下壳体(22)，所述刷体组件(5)包括支架(51)以及转动连接于支架(51)的刷辊(52)，所述刷辊(52)的转动中心与滤网(6)的转动中心平行或呈30°以内的角度倾斜；所述支架(51)固定于上壳体(11)或下壳体(22)。
4.根据权利要求1或2所述的一种自洁式深井泵，其特征是：所述刷体组件(5)包括支架(51)以及连接于支架(51)的刷辊(52)，所述支架(51)转动连接于上壳体(11)和下壳体(22)，所述滤网(6)沿轴向的一端转动连接于支架(51)，另一端固定于刷体组件(5)或下壳体(22)。
5.根据权利要求1所述的一种自洁式深井泵，其特征是：所述传动组件(3)包括固定于下壳体(22)的外壳(32)、穿设于涡轮中心的中心轴(33)、与中心轴(33)同轴的中心齿轮(34)、与中心齿轮(34)啮合的行星齿轮组(35)以及与所述行星齿轮组(35)啮合的齿圈(36)，所述齿圈(36)与外壳(32)转动连接；所述中心齿轮(34)与中心轴(33)转动连接，所述中心齿轮(34)沿轴向凸出设置有与外壳(32)转动连接的空心轴(31)，所述第一输出轴(21)穿过空心轴(31)并与空心轴(31)转动连接，所述空心轴(31)作为传动组件(3)的第二输出端与刷体组件(5)或滤网(6)固定连接，所述行星齿轮组(35)与中心轴(33)固定连接；所述控制组件(4)控制限制行中心齿轮(34)的转动。
6.根据权利要求5所述的一种自洁式深井泵，其特征是：所述行星齿轮组(35)包括同轴的固定于中心轴(33)的行星架(353)、至少三个可转动的连接于行星架(353)的轴向端面的行星轮(352)以及将每个行星轮(352)所在位置沿周向分隔为独立的空间的安全环(351)，所述行星轮(352)分别与中心齿轮(34)和齿圈(36)啮合，所述安全环(351)固定于行星架(353)的轴向端面，所述行星架(353)呈法兰构造并以轴向延伸部分包裹于中心轴(33)的部分周向面，所述中心齿轮(34)可转动的套接于行星架(353)的轴向延伸部分。
7.根据权利要求5所述的一种自洁式深井泵，其特征是：所述齿圈(36)的轴向端面沿周向设置有多个制动孔(361)，所述控制组件(4)包括沿轴向滑移连接于外壳(32)的销轴(42)、以磁吸的方式迫使销轴(42)插入或远离制动孔(361)的电磁铁(41)，所述销轴(42)的末端固定有磁体或销轴(42)为磁体。
8.根据权利要求5所述的一种自洁式深井泵，其特征是：所述齿圈(36)的轴向端面沿周向设置有多个制动孔(361)，所述控制组件(4)包括沿轴向滑移连接于外壳(32)的销轴(42)、迫使销轴(42)与制动孔(361)配合的弹簧(43)以及以磁吸的方式将销轴(42)吸离制动孔(361)的电磁铁(41)，所述销轴(42)的材料为铁磁性材料。
9.根据权利要求5所述的一种自洁式深井泵，其特征是：所述外壳(32)包括可沿轴向拆分为两部分的第一壳套(321)和第二壳套(322)，第一壳套(321)设置于靠近电机组件(2)的一侧并设置有控制组件(4)，所述第二壳套(322)设置于另一侧并与空心轴(31)转动连接，所述第一输出轴(21)穿过空心轴(31)并相对空心轴(31)转动连接。

说明书全文

一种自洁式深井泵

技术领域

[0001] 本发明涉及一种泵，尤其涉及一种自洁式深井泵。

背景技术

[0002] 深井泵的最大特点是将电动机和泵自成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。目前，市场上的深井泵上的过滤网装置由于长期在水中过滤泥沙，使得过滤网容易积结泥沙，影响深井泵的正常工作。但深井泵整体重量一般较大，工作位置一般相对地面较深，不易对滤网进行清理。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种自洁式深井泵，其解决了深井泵由于自身重量和应用环境的原因的滤网不易清理的问题，达到了无需将深井泵取出，在工作区域实现清理的效果。

[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自洁式深井泵，包括泵体组件、电机组件和设于两者之间的滤网，所述电机组件包括第一输出轴和下壳体，所述泵体组件包括上壳体，其特征是：还包括与第一输出轴连接的传动组件以及控制传动组件输出或不输出动力的控制组件；所述传动组件包括第二输出端，所述滤网的内侧或外侧设置有环绕滤网且可相对滤网转动的刷体组件，所述第二输出端带动刷体组件或滤网转动。

[0005] 通过采用上述技术方案，通过传动组件的连接使得的电机组件的动力可以传递至可转动的滤网或刷体组件，以使得两者可以产生相对转动，在转动过程中，刷体将去除滤网上的黏连物；控制组件的调控使得电机组件的动力不必总是传递至滤网或刷体组件，从而避免滤网因过渡被磨刷而迅速磨损，使得刷体组件或滤网的使用寿命可以远高于滤网被堵塞的时间；以此实现了深井泵可以长期处于工作区域，无需将深井泵取出即可实现有效的清理滤网。

[0006] 本发明进一步设置为：所述滤网设置有刷体组件的内侧。

[0007] 通过采用上述技术方案，一般滤网上的附着物将更加的集中于滤网的外侧，将刷体组件设置于外侧，无论滤网主动转动还是刷体组件主动转动，都会对滤网外侧的水流形成搅动，以使得被清理的附着物可以快速的扩散开，减少二次附着状况。

[0008] 本发明进一步设置为：所述滤网转动连接于上壳体和下壳体，所述刷体组件包括支架以及转动连接于支架的刷辊，所述刷辊的转动中心与滤网的转动中心平行或呈30°以内的角度倾斜；所述支架固定于上壳体或下壳体。

[0009] 通过采用上述技术方案，转动连接的刷辊可以清理的过程中尽可能减少摩擦磨损，两个转动中心平行的状态下对磨损损耗可以降到最低，但略微倾斜也将在一定程度上增加摩擦，加强清理效果；而滤网转动的方式相对来说结构较为简单，故障率较低。

[0010] 本发明进一步设置为：所述刷体组件包括支架以及连接于支架的刷辊，所述支架转动连接于上壳体和下壳体，所述滤网沿轴向的一端转动连接于支架，另一端固定于刷体组件或下壳体。

[0011] 通过采用上述技术方案，刷体组件转动的方式对于外侧的水的搅动效果较好，更有利于清理的附着物的快速扩散；但对应滤网和刷体组件之间的安装要求相对较高。

[0012] 本发明进一步设置为：所述传动组件包括固定于下壳体的外壳、穿设于涡轮中心的中心轴、与中心轴同轴的中心齿轮、与中心齿轮啮合的行星齿轮组以及与所述行星齿轮组啮合的齿圈，所述齿圈与外壳转动连接；所述中心齿轮与中心轴转动连接，所述中心齿轮沿轴向凸出设置有与外壳转动连接的空心轴，所述第一输出轴穿过空心轴并与空心轴转动连接，所述空心轴作为传动组件的第二输出端与刷体组件或滤网固定连接，所述行星齿轮组与中心轴固定连接；所述控制组件控制限制行中心齿轮的转动。

[0013] 通过采用上述技术方案，中心轴作为扭矩的输入端，中心轴带动行星齿轮组转动并传递力矩至齿圈和中心齿轮，此时倘若不对齿圈进行锁定，由于滤网或刷体组件本身的转动会存在一定的阻力，行星齿轮组的动力将无法传递至中心齿轮，也就是出现空转的状态，或只能让中心齿轮产生轻微转动；也就是说，通过控制组件制动调整，即可控制滤网或刷体组件是否随电机组件的输出一起转动，既实现了通过深井泵本身的驱动结构提供清洁的动力，有避免了持续清理所导致的磨损问题。

[0014] 本发明进一步设置为：所述行星齿轮组包括同轴的固定于中心轴的行星架、至少三个可转动的连接于行星架的轴向端面的行星轮以及将每个行星轮所在位置沿周向分隔为独立的空间的安全环，所述行星轮分别与中心齿轮和齿圈啮合，所述安全环固定于行星架的轴向端面，所述行星架呈法兰构造并以轴向延伸部分包裹于中心轴的部分周向面，所述中心齿轮可转动的套接于行星架的轴向延伸部分。

[0015] 通过采用上述技术方案，行星架与中心轴联动可以越过中心轮并且可以将行星齿轮组整体作为输入部件，并以其同时带动齿圈和中心齿轮转动，多个行星轮可以在传动过程中可以较好的稳定性，并且三个以上尤其是奇数个行星轮可以具有非常好的定心效果；但这意味着行星轮之间的间距会更加靠近，其中的安全环，可以加强稳定性，并避免某个行星轮脱落的时候与其他行星轮啮合并产生锁死破坏。

[0016] 本发明进一步设置为：所述齿圈的轴向端面沿周向设置有多个制动孔，所述控制组件包括沿轴向滑移连接于外壳的销轴、以磁吸的方式迫使销轴插入或远离制动孔的电磁铁，所述销轴的末端固定有磁体或销轴为磁体。

[0017] 通过采用上述技术方案，通过销轴与制动孔的插接配合来实现制动结构简单，便于在狭小空间内实现安装，通过控制不同电磁铁的通电状况即可控制制动状况。

[0018] 本发明进一步设置为：所述齿圈的轴向端面沿周向设置有多个制动孔，所述控制组件包括沿轴向滑移连接于外壳的销轴、迫使销轴与制动孔配合的弹簧以及以磁吸的方式将销轴吸离制动孔的电磁铁，所述销轴的材料为铁磁性材料。

[0019] 通过采用上述技术方案，相对于前一种，无需保持持续性的通电，稳定性高，并且销轴可以一体成型，结构强度相对较高；但对电磁铁的磁力要求较高。

[0020] 本发明进一步设置为：所述外壳包括可沿轴向拆分为两部分的第一壳套和第二壳套，第一壳套设置于靠近电机组件的一侧并设置有控制组件，所述第二壳套设置于另一侧并与空心轴转动连接，所述第一输出轴穿过空心轴并相对空心轴转动连接。

[0021] 通过采用上述技术方案，轴向拆分式的外壳使得齿轮组和控制组件的安装都更为方便，也有利于在接轴的孔位处提供密封。

[0022] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、采用可相对转动的滤网或刷体组件，并利用深井泵本身的动力驱动，实现了深井泵可以长期处于工作区域，无需将深井泵取出即可实现有效的清理滤网；
2、采用控制组件的调控孔传动组件输出或不输出动力，使得电机组件的动力不必总是传递滤网或刷体组件，从而避免滤网因过渡被磨刷而迅速磨损，使得刷体组件或滤网的使用寿命可以远高于滤网被堵塞的时间。
附图说明

[0023] 图1是实施例1的深井泵的内部结构示意图；图2是实施例1的传动组件的内部结构图；
图3是实施例1的控制组件的内部结构图；
图4是实施例2的控制组件的内部结构图；
图5是实施例3的深井泵的内部结构示意图。

[0024] 图中，1、泵体组件；2、电机组件；3、传动组件；4、控制组件；5、刷体组件；6、滤网；11、上壳体；12、执行结构；21、第一输出轴；22、下壳体；31、空心轴；32、外壳；321、第一壳套；
322、第二壳套；33、中心轴；34、中心齿轮；35、行星齿轮组；351、安全环；352、行星轮；353、行星架；36、齿圈；361、制动孔；41、电磁铁；42、销轴；43、弹簧；51、支架；511、内环体；512、连接杆；513、外环体；514、辊轴；515、稳定环；52、刷辊；61、转动架。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0026] 实施例1：一种自洁式深井泵，如图1所示，包括泵体组件1、电机组件2、设于两者之间的滤网6、包围滤网6外侧的刷体组件5、传动组件3以及控制组件4，电机组件2包括第一输出轴21和下壳体22，泵体组件1包括上壳体11和抽吸的执行结构12（如离心轮、螺旋杆），滤网6固定于上壳体11，刷体组件5相对上壳体11转动连接并受传动组件3带动转动，第一输出轴21穿过传动组件3与泵体组件1内的执行结构12相连，同时带动传动组件3内的传动结构，刷体组件5与传动组件3一同转动，控制组件4控制传动组件3输出或不输出动力。

[0027] 参照图2，传动组件3包括固定于下壳体22的外壳32、穿设于涡轮中心的中心轴33、与中心轴33同轴的中心齿轮34、与中心齿轮34啮合的行星齿轮组35以及与行星齿轮组35啮合的齿圈36；外壳32包括可沿轴向拆分为两部分的第一壳套321和第二壳套322，第一壳套321设置于靠近电机组件2的一侧并设置有控制组件4，第二壳套322设置于另一侧。齿圈36与外壳32转动连接，齿圈36的轴向端面沿周向设置有多个制动孔361。中心齿轮34与中心轴
33转动连接，中心齿轮34沿轴向凸出设置有与外壳32转动连接的空心轴31，空心轴31与外壳32转动连接，第一输出轴21穿过空心轴31并与空心轴31转动连接，空心轴31作为传动组件3的第二输出端与刷体组件5固定连接。

[0028] 参照图1，刷体组件5包括支架51以及连接于支架51的刷辊，支架51包括内环体511、外环体513、连接于内环体511和外环体513之间的连接杆512、沿外环体513轴向延伸的辊轴514以及固定于辊轴514端部的环形的稳定环515，稳定环515转动连接于上壳体11和下壳体22，刷辊52转动连接于辊轴514，且刷辊52的转动中心与滤网6的转动中心平行，外环体
513上设有供滤网6转动嵌设的嵌槽。

[0029] 参照图2，行星齿轮组35与中心轴33固定连接；行星齿轮组35包括同轴的固定于中心轴33的行星架353、至少三个可转动的连接于行星架353的轴向端面的行星轮352以及将每个行星轮352所在位置沿周向分隔为独立的空间的安全环351，行星轮352分别与中心齿轮34和齿圈36啮合，安全环351固定于行星架353的轴向端面，行星架353呈法兰构造并以轴向延伸部分包裹于中心轴33的部分周向面，中心齿轮34可转动的套接于行星架353的轴向延伸部分。

[0030] 参照图3，控制组件4控制限制行中心齿轮34的转动。控制组件4包括沿轴向滑移连接于外壳32的销轴42、以磁吸的方式迫使销轴42插入或远离制动孔361的电磁铁41，销轴42的末端固定有磁体或销轴42为磁体。

[0031] 运作方式：（参照图1和图2）滤网6不清理或缓慢清理：
控制组件4放开对齿圈36进行锁定，由于刷体组件5本身的转动会存在一定的阻力，行星齿轮组35在转动的同时，齿圈36也一同转动，动力将无法传递至中心齿轮34或仅有极小的一部分传递至中心齿轮34，表现在刷辊52组件上则为不动或相对滤网6缓慢转动。

[0032] 清理时：调整控制组件4，将齿圈36相对于外壳32锁定，中心齿轮34被刷体组件5带动转动，开始清理滤网6。

[0033] 实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，齿圈36的轴向端面沿周向设置有多个制动孔361，控制组件4包括沿轴向滑移连接于外壳32的销轴42、迫使销轴42与制动孔361配合的弹簧43以及以磁吸的方式将销轴42吸离制动孔361的电磁铁41，销轴42的材料为铁磁性材料。

[0034] 实施例3：如图5所示，与实施例1的不同之处在于，刷体组件5不动，支架51于下壳体22固定连接；滤网6转动，滤网6的内侧设置有转动架61；空心轴31作为传动组件3的第二输出端与转动架61固定连接。

[0035] 实施例4：与实施例1或3的不同之处在于，滤网6设置于控制组件4的外侧。

[0036] 实施例5：与实施例1或3的不同之处在于，刷辊52的转动中心与滤网6的转动中心呈30°以内的角度倾斜。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

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