技术领域
[0001] 本
发明属于
离心泵领域，特别涉及一种
泵壳。
背景技术
[0002] 常见的液货泵多采用离心泵的型式，一般固定设置在液货舱内，用于泵送该液货舱中的液货。
[0003] 通常来说，每一个液货舱中都会设置一个专用的液货泵。当液货泵出现故障时，会在该故障液货泵对应的液货舱内新装配一个便携泵，通过便携泵将该液货舱内的液货转移至其他正常工作的液货舱内，以实现
应急泵送。
[0004] 然而，现在的便携泵，其结构与常见的普通液货泵基本相同，其中的导叶和泵壳是相互独立的两个部件，导叶通过
螺栓固定安装在泵壳内，这样导致便携泵的装配和普通液货泵一样繁琐，无法满足便携泵对结构简单，装配方便的要求。
发明内容
[0005] 本发明
实施例提供了一种泵壳，可以简化便携泵的装配过程。所述技术方案如下：
[0006] 本发明实施例提供了一种泵壳，所述泵壳包括泵底和泵罩，所述泵底包括
外壳体、内壳体和多个导叶，所述外壳体上设置有进
水口，所述外壳体套装在所述内壳体外，且所述外壳体和所述内壳体之间设置有第一过流间隙，所有所述导叶均固定夹设在所述第一过流间隙中，所述泵罩包括外罩体和内罩体，所述外罩体套装在所述内罩体外，且所述外罩体和所述内罩体之间设置有第二过流间隙，所述外罩体上设置有出水口，所述外罩体的边缘与所述外壳体的边缘密封连接，所述内罩体的边缘与所述外罩体的边缘密封连接，所述进水口、所述第一过流间隙、所述第二过流间隙和所述出水口依次连通。
[0007] 在本发明的一种实现方式中，所述外罩体包括筒体和盖板，所述盖板同轴密封固定在所述筒体的一端，所述出水口设置在所述盖板上，所述筒体的另一端与所述外壳体固定密封连接。
[0008] 在本发明的另一种实现方式中，所述外罩体还包括出水管和安装
法兰，所述出水管的一端固定在所述外罩体上且与所述出水口连通，所述安装法兰固定在所述出水管的另一端。
[0009] 在本发明的又一种实现方式中，所述出水口的内壁上同轴设置有第一安装止口，所述出水管的一端固定插装在所述第一安装止口中。
[0010] 在本发明的又一种实现方式中，所述安装法兰的内孔中设置有第二安装止口，所述第二安装止口与所述安装法兰的内孔同轴布置，所述出水管的另一端固定插装在所述第二安装止口中。
[0011] 在本发明的又一种实现方式中，所述安装法兰的内孔内径大于所述出水管的另一端的内径，所述出水管的另一端边缘与所述安装法兰的内孔内壁构成用于安装管道的第三安装止口。
[0012] 在本发明的又一种实现方式中，所述内罩体上设置有安装座，所述安装座固定在所述内罩体上且与所述内罩体的内部空间连通，所述盖板上设置有插孔，所述插孔与所述出水口间隔布置，所述安装座插装在所述插孔中。
[0013] 在本发明的又一种实现方式中，所述筒体的和所述外壳体之间连接处的壁厚，与所述外壳体的和所述筒体之间连接处的壁厚相同。
[0014] 在本发明的又一种实现方式中，所述内罩体的和所述内壳体之间连接处的壁厚，与所述内壳体的和所述内罩体之间的连接处的壁厚相同。
[0015] 在本发明的又一种实现方式中，所述泵壳包括5-7个导叶，每个所述导叶沿所述第一过流间隙的周向等距间隔布置。
[0016] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0017] 通过将泵底分为外壳体、内壳体和导叶这三个部分，外壳体和内壳体间隔布置以构成第一过流间隙，导叶设置在第一过流间隙内。泵罩分为外罩体和内罩体两个部分，外罩体和内罩体间隔布置以构成第二过流间隙。在工作时，液货由进水口进入，依次流经第一过流间隙、第二过流间隙，然后从出水口泵出。由于导叶直接固定设置在外壳体和内壳体之间，所以简化了导叶的装配过程，使得泵壳的集成化水准得到了提高。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本发明实施例提供的泵壳的剖视图；
[0020] 图2是本发明实施例提供的泵底的结构示意图；
[0021] 图3是本发明实施例提供的盖板的剖视图；
[0022] 图4是本发明实施例提供的安装法兰的剖视图；
[0023] 图中各符号表示含义如下：
[0024] 1-泵底，11-外壳体，12-内壳体，13-导叶，14-第一过流间隙，2-泵罩，21-外罩体，211-筒体，212-盖板，213-出水管，214-安装法兰，22-内罩体，221-安装座，23-第二过流间隙，24-第一安装止口，25-第二安装止口，26-第三安装止口，a-进水口，b-出水口。
具体实施方式
[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0026] 本发明实施例提供了一种泵壳，如图1所示，该泵壳包括泵底1和泵罩2，泵底1包括外壳体11、内壳体12和多个导叶13，外壳体11上设置有进水口a，外壳体11套装在内壳体12外，且外壳体11和内壳体12之间设置有第一过流间隙14，所有导叶13均固定夹设在第一过流间隙14中，泵罩2包括外罩体21和内罩体22，外罩体21套装在内罩体22外，且外罩体21和内罩体22之间设置有第二过流间隙23，外罩体21上设置有出水口b，外罩体21的边缘与外壳体11的边缘密封连接，内罩体22的边缘与外罩体21的边缘密封连接，进水口a、第一过流间隙14、第二过流间隙23和出水口b依次连通。
[0027] 通过将泵底1分为外壳体11、内壳体12和导叶13这三个部分，外壳体11和内壳体12间隔布置以构成第一过流间隙14，导叶13设置在第一过流间隙14内。泵罩2分为外罩体21和内罩体22两个部分，外罩体21和内罩体22间隔布置以构成第二过流间隙23。在工作时，液货由进水口a进入，依次流经第一过流间隙14、第二过流间隙23，然后从出水口b泵出。由于导叶13直接固定设置在外壳体11和内壳体12之间，所以简化了导叶13的装配过程，使得泵壳的集成化水准得到了提高。
[0028] 可选地，筒体的和外壳体11之间连接处的壁厚，与外壳体11的和筒体之间连接处的壁厚相同，从而可以利于液货的流通。
[0029] 优选地，筒体的和外壳体11之间连接处的壁厚可以为3-6mm。
[0030] 可选地，内罩体22的和内壳体12之间连接处的壁厚，与内壳体12的和内罩体22之间的连接处的壁厚相同，从而可以利于液货的流通。
[0031] 优选地，内罩体22的和内壳体12之间连接处的壁厚可以为3-6mm。
[0032] 图2为泵底的结构示意图，参见图2，在本实施例中，泵壳包括5-7个导叶13，每个导叶13沿第一过流间隙14的周向等距间隔布置。
[0033] 优选地，泵壳包括6个导叶13。
[0034] 继续参见图1，外罩体21包括筒体211和盖板212，盖板212同轴密封固定在筒体211的一端，出水口b设置在盖板212上，筒体211的另一端与外壳体11固定密封连接。
[0035] 在上述实现方式中，筒体211起到容置内罩体22的作用，盖板212用于密封筒体211的一端。
[0036] 可选地，盖板212和筒体211之间密封
焊接在一起。盖板212的壁厚可以为8-15mm。
[0037] 具体地，外罩体21还包括出水管213和安装法兰214，出水管213的一端固定在外罩体21上且与出水口b连通，安装法兰214固定在出水管213的另一端。
[0038] 在上述实现方式中，安装法兰214用于连接便携泵的管道(图未视)，出水管213用于将泵壳中的液货导入管道，以实现液货的泵出。
[0039] 优选地，出水管213的壁厚可以为3-6mm。
[0040] 图3为盖板的剖视图，结合图3，可选地，出水口b的内壁上同轴设置有第一安装止口24，出水管213的一端固定插装在第一安装止口24中。
[0041] 在上述实现方式中，第一安装止口24用于
定位插装出水管213，以使得出水管213能够快速的定位其安装在盖板212上的正确
位置，从而进一步的提高了泵壳的装配效率。
[0042] 图4为安装法兰的剖视图，结合图4，在本实施例中，安装法兰214的内孔中设置有第二安装止口25，第二安装止口25与安装法兰214的内孔同轴布置，出水管213的另一端固定插装在第二安装止口25中。
[0043] 在上述实现方式中，第二安装止口25用于定位插装出水管213，以使得出水管213能够快速的定位其安装在安装法兰214上的正确位置，从而进一步的提高了泵壳的装配效率。
[0044] 再次参见图1，在本实施例中，安装法兰214的内孔内径大于出水管213的另一端的内径，出水管213的另一端边缘与安装法兰214的内孔内壁构成用于安装管道的第三安装止口26。
[0045] 在上述实现方式中，第三安装止口26用于定位插装便携泵的管道，以使得便携泵的管道能够快速的定位其安装在安装法兰214上的正确位置，从而进一步的提高了泵壳的装配效率。
[0046] 在本实施例中，内罩体22上设置有安装座221，安装座221固定在内罩体22上且与内罩体22的内部空间连通，盖板上设置有插孔，插孔与出水口b间隔布置，安装座221插装在插孔中。
[0047] 在上述实现方式中，如果便携泵的动
力组件为
电机，那么安装座221可以用于插装与电机传动连接的
传动轴，以传递动力。如果便携泵的动力组件为
液压马达，那么安装座221可以用于插装与液压马达连通的液压管线，以传递液压能。
[0048] 以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
