技术领域
[0001] 本
发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种
隔膜泵。
背景技术
[0002] 传统隔膜泵泄压时工作噪声大，给用户带来不舒适的感觉。
发明内容
[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004] 为此，本发明提出一种隔膜泵，该隔膜泵结构简单、生产成本低且泄压效果佳。
[0005] 根据本发明
实施例的隔膜泵，包括：泵体，所述泵体具有进气通路、出气通路和泄压通路，所述泵体包括依次连接的上盖、中间板和缸体，所述上盖和所述中间板限定出相互隔离的进气腔和出气腔，其中，所述进气通路与所述进气腔相通，所述出气腔与所述出气通路相通；
阀膜片，所述阀膜片夹设于所述上盖和中间板之间，所述阀膜片的底部一体形成有泄压元件，该泄压元件用于导通或断开所述出气腔和和所述泄压通路；
活塞，所述活塞具有囊腔和固定部，所述固定部夹设于所述中间板和所述缸体之间；驱动组件，所述驱动组件包括：底座和驱动件，所述底座抵接于所述缸体并构设出泵膜腔，所述驱动件驱动所述囊腔上下移动。
[0006] 根据本发明实施例的隔膜泵，泄压元件一体形成于阀膜片的底部，该泄压元件用于导通或断开出气腔和和泄压通路，该隔膜泵结构简单，减少了单独装配泄压元件的工序，装配方便且降低了生产成本。
[0007] 另外，根据本发明实施例的隔膜泵，还可以具有如下附加的技术特征：
[0008] 根据本发明的一些实施例中，所述阀膜片一体形成有多个进气阀片和多个出气阀片，所述中间板设有进气孔和出气孔，所述进气阀片用于打开和关闭所述进气孔，所述出气阀片用于打开和关闭所述出气孔。
[0009] 根据本发明的一些实施例中，所述上盖、所述中间板、所述活塞和所述缸体分别设有上行孔，多个所述上行孔相互连通形成进气通路；所述上盖、所述中间板、所述活塞和所述缸体分别设有下行孔，多个所述下行孔相互连通形成泄压通路。
[0010] 根据本发明的一些实施例中，所述泄压元件为形成于所述阀膜片底部的环状凸唇。
[0011] 根据本发明的一些实施例中，所述隔膜泵还包括：抵接组件，所述抵接组件抵接于所述阀膜片的顶部以对所述泄压元件施加向下的作用
力。
[0012] 根据本发明的一些实施例中，所述阀膜片的顶部具有凸台，所述抵接组件止抵于所述凸台上。
[0013] 根据本发明的一些实施例中，所述上盖设有沿竖直方向延伸的缓冲通道，所述抵接组件收纳于所述缓冲通道内，所述泄压通路与所述缓冲通道相通。
[0014] 根据本发明的一些实施例中，所述抵接组件包括：止抵件，所述止抵件的下端面贴合于所述凸台的上端面；弹性件，所述弹性件的一端与所述止抵件连接；加载件，所述加载件与所述弹性件的另一端相接。
[0015] 根据本发明的一些实施例中，所述止抵件的底部设有
定位柱，所述凸台设有与所述定位柱配合的定位孔。
[0016] 根据本发明的一些实施例中，所述泄压通路与所述泵膜腔相通。
[0017] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0018] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019] 图1是根据本发明一些实施例的隔膜泵的爆炸图；
[0020] 图2是根据本发明一些实施例的隔膜泵一个
角度的剖视图，该状态下，出气腔与泄压通路未导通；
[0021] 图3是根据本发明一些实施例的隔膜泵另一个角度的剖视图，该状态下，出气腔与泄压通路导通；
[0022] 图4是根据本发明一些实施例的隔膜泵再一个角度的剖视图，该状态下，出气腔与泄压通道导通；
[0023] 图5是根据本发明一些实施例的隔膜泵的阀膜片的立体图；
[0024] 图6是根据本发明一些实施例的隔膜泵的阀膜片的俯视图；
[0025] 图7是图6中沿A-A线的剖视图；
[0026] 图8是图6中沿B-B线的剖视图。
[0027] 附图标记：
[0028] 隔膜泵100；
[0029] 进气通路11；
[0030] 泄压通路12；
[0031] 上盖13；缓冲通道131；
[0032] 中间板14；进气孔141；出气孔142；
[0033] 缸体15；
[0034] 阀膜片20；泄压元件21；进气阀片22；出气阀片23；凸台24；定位孔241；
[0035] 活塞30；固定部31；囊腔32；
[0036] 驱动组件40；底座41；驱动件42；泵膜腔43；
[0037] 抵接组件50；止抵件51；定位柱511；弹性件52；加载件53；
[0038] 进气腔60；
[0039] 出气腔70。
具体实施方式
[0040] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0041] 相关技术中的具有泄压功能的隔膜泵，部件多且结构复杂，装配过程容易出错且耗时较长，生产效率低且良品率较低，本发明着力解决上述技术问题。
[0042] 下面参照图1至图8描述根据本发明实施例的隔膜泵100，该隔膜泵100广泛应用于医疗器械、
家用电器和
汽车座椅等领域。如图1结合图2-图4所示，该隔膜泵100大体可以包括：泵体、阀膜片20、活塞30和驱动组件40。
[0043] 具体地，如图2结合图4所示，泵体具有进气通路11、出气通路(图未示出)和泄压通路12，泵体包括依次连接的上盖13、中间板14和缸体15，上盖13和中间板14限定出相互隔离的进气腔60和出气腔70，其中，进气通路11与进气腔60相通，出气腔70与出气通路相通。即进气通路11向进气腔60输送气体，出气通路将出气腔70内气体对外输出。
[0044] 阀膜片20夹设于上盖13和中间板14之间，阀膜片20的底部一体形成有泄压元件21，泄压元件21用于导通或断开出气腔70和泄压通路12。如图2所示，出气腔70内的气压值低于预设值的情况，泄压元件21抵接于中间板14的顶面，泄压通路12和出气腔70被断开，气流无法从出气腔70进入泄压通路12；如图3和图4所示，出气腔70内的气压值高于或大于预设值的情况，泄压元件21被气流向上抵开，出气腔70和泄压通路12导通，气流从出气腔70流入泄压通路12内，从而实现泄压的目的，避免出气腔70内的气压超出预设值。
[0045] 如图1结合图2-图4所示，活塞30具有固定部31和囊腔32，固定部31夹设于中间板14和缸体15之间。驱动组件40包括：底座41和驱动件42，底座41抵接于缸体15并构设出泵膜腔43，驱动件42驱动囊腔32上下移动。可以理解的是，囊腔32被向下拉伸时，进气腔60与囊腔32导通，出气腔70与囊腔32不导通，气流从进气腔60进入囊腔32内，囊腔32完成吸气的过程；囊腔32被向上
挤压时，出气腔70与囊腔32导通，进气腔60与囊腔32不导通，囊腔32的气流流进出气腔70内，并通过出气通路向外排出，囊腔32完成排气过程。换言之，隔膜泵100在工作过程中，囊腔32只与出气腔70和进气腔60的其中之一连通，实现吸气和排气的过程。
[0046] 由此，根据本发明实施例的隔膜泵100，泄压元件21一体形成于阀膜片20的底部，该泄压元件21用于导通或断开出气腔70和和泄压通路12，该隔膜泵100结构简单，减少了单独装配泄压元件21的工序，装配方便且降低了生产成本。
[0047] 在本发明的一些实施例中，如图2-图3和图5-图6所示，阀膜片20一体形成有多个进气阀片22和多个出气阀片23，中间板14设有进气孔141和出气孔142，进气阀片22用于打开和关闭进气孔141，出气阀片23用于打开和关闭出气孔142。如图2结合图3所示，进气孔141和出气孔142与囊腔32的开口相对设置，囊腔32吸气时，进气阀片22向下摆动打开进气孔141，进气腔60内的气流流进囊腔32中，此时，出气阀片23封闭出气孔142；囊腔32排气时，出气阀片23向上摆动打开出气孔142，出气腔70内的气流流出囊腔32，此时，进气阀片22封闭进气孔141。
[0048] 一些可选实施例中，上盖13、中间板14、活塞30和缸体15分别设有上行孔，多个上行孔相互连通形成进气通路11。上盖13、中间板14、活塞30和缸体15分别设有下行孔，多个下行孔相互连通形成泄压通路12。即上盖13、中间板14和缸体15具有上下方向相对应的上行孔，多个上行孔相互连通形成的进气通路11向进气腔60输送气体；上盖13、中间板14、所述活塞30和缸体15具有上下方向相对应的下行孔，多个下行孔相互连通形成泄压通路12，在出气腔70的压力超出预设值的情况，可以通过该泄压通路12进行泄压。
[0049] 在本发明的另一些实施例中，泄压元件21为形成于阀膜片20底部的环状凸唇。如图2结合图5-图6所示，该环形凸唇抵接于中间板14的底面，绕设于中间板14的下行孔的周围。优选地，环形凸唇的内径略大于中间板14的下行孔入口(即泄压通路12的入口)的孔径。由此，可以保证泄压元件21不需要泄压的情况下，可以有效封闭泄压通路12的入口。
[0050] 进一步可选实施例中，隔膜泵100还包括：抵接组件50。抵接组件50抵接于阀膜片20的顶部以对泄压元件21施加向下的作用力。即通过该抵接组件50对泄压元件21施加预压力，泄压元件21只有在出气腔70的压力大于或等于预设值，即气压克服了预压力之后，才能开启，实现泄压的目的。
[0051] 一些具体实施例中，如图2结合图4、图7和图8所示，阀膜片20的顶部具有凸台24，抵接组件50止抵于凸台24上。该凸台24使得阀膜片20整体结构强度提高，使得泄压元件21自身的抗压能力增强，避免泄压元件21在反复开启过程中出现疲软，而无法有效开闭泄压通路12。
[0052] 一些具体示例中，上盖13设有沿竖直方向延伸的缓冲通道131，抵接组件50收纳于缓冲通道131内，泄压通路12与缓冲通道131相通。也就是说，在泄压元件21开启的情况下，部分气流会流向通过泄压通路12进行泄压，部分气流会流向缓冲通道131内，从而有效提高泄压效果。
[0053] 其中，泄压通路12可以与泵膜腔43相通。即出气腔70内气流被回流至泵膜腔43内，以达到降低出气腔70内气压的目的。当然，泄压通路12也可以直接与外界大气相通。
[0054] 在本发明一个具体实施例中，抵接组件50包括：止抵件51、弹性件52和加载件53。其中，止抵件51的下端面贴合于凸台24的上端面。弹性件52的一端与止抵件51连接。加载件
53与弹性件52的另一端相接。这样，在泄压元件21闭合泄压通路12的情况，弹性件52在加载件53的重力作用下被压缩，并通过止抵件51限制泄压元件21在上下方向的位移；在泄压元件21开启泄压通路12的情况，泄压元件21被向上抵起，弹性件52被进一步压缩，并存储一定的弹性
势能，当出气腔70内的气压恢复至正常的情况，在重力和弹性势能的共同作用下将泄压元件21复位至原来
位置。
[0055] 进一步可选实施例中，如图1-图2结合图4所示，止抵件51的底部设有定位柱511，凸台24设有与定位柱511配合的定位孔241。由此，可以提高止抵件51与凸台24之间配合的
稳定性，保证泄压元件21有效开闭泄压通路12。
[0056] 对于隔膜泵100的其他构成以及操作属于本领域普通技术人员所理解并容易获得的，在此不再进行赘述。
[0057] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0058] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接
接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征
水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0059] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0060] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、
修改、替换和变型。
