隔膜泵
阅读：36发布：2020-05-12
专利汇可以提供隔膜泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种维护性优异的简单结构的 隔膜 泵 。本发明的 隔膜泵 的特征在于，除了使安装于隔膜的 活塞 前进的活塞驱动机构以外，将其它部件一体化为单元。并且，隔膜单元由设置有隔膜室、入口端口、出口端口等的单元主体和以活塞能够相对于单元主体自由往复运动的方式对活塞进行 支撑 的活塞支撑部件(6)构成。进而，在活塞支撑部件上安装有利用压缩 螺旋 弹簧 的反弹 力 使活塞后退并从入口端口自主地吸入液体的自主吸入机构和利用压缩 螺旋弹簧 的反弹力在隔膜室内的压力升高时抑制压力的上升的阻尼机构。，下面是隔膜泵专利的具体信息内容。
1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：
隔膜单元，所述隔膜单元具有容积随着隔膜的变形而扩大及缩小的隔膜室，并通过安装于所述隔膜的活塞的往复运动而使所述隔膜室的容积扩大及缩小，将从入口端口吸入的液体从出口端口排出，和
活塞驱动机构，所述活塞驱动机构构成为与该隔膜单元分离，使所述活塞以一定的周期前进，
所述隔膜单元由单元主体和活塞支撑部件构成，
所述单元主体设置有将所述隔膜室、入口端口、出口端口及所述隔膜室与所述各端口连接的流路，
所述活塞支撑部件以所述活塞能够相对于所述单元主体自由往复运动的方式对所述活塞进行支撑，
在该活塞支撑部件上安装有自主吸入机构和阻尼机构，
所述自主吸入机构利用压缩螺旋弹簧的反弹力使所述活塞后退，并从所述入口端口自主地吸入液体，
所述阻尼机构利用压缩螺旋弹簧的反弹力在所述隔膜室内的压力升高时抑制压力的上升。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，
所述活塞支撑部件具备圆柱状的套筒，在所述圆柱状的套筒的中心部形成有以所述活塞能够自由滑动的方式对所述活塞进行支撑的孔，且所述圆柱状的套筒以能够自由滑动的方式支撑于在所述单元主体上形成的圆筒状的开口部。
3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，
所述自主吸入机构由第一压缩螺旋弹簧和第一挡块构成，
所述第一压缩螺旋弹簧沿着离开所述单元主体的方向对所述套筒进行施力，所述第一挡块防止所述套筒蹿出。
4.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，
所述阻尼机构由第二压缩螺旋弹簧和第二挡块构成，
所述第二压缩螺旋弹簧沿着离开所述套筒的方向对所述活塞进行施力，所述第二挡块限制所述活塞相对于所述套筒的移动范围。
5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于，
作为所述第一及第二压缩螺旋弹簧，使用波形压缩螺旋弹簧。
6.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，
所述单元主体由前身和后身构成，
所述前身形成有与所述隔膜一同划定所述隔膜室的凹部，还形成有所述入口端口、出口端口及流路，
所述后身与所述前身一同夹持所述隔膜的周边部，并将所述隔膜固定于所述前身，在所述单元主体的后身形成有所述圆筒状的开口部。
7.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，
作为所述活塞驱动机构，使用安装于马达的旋转轴的偏心凸轮。
8.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，
所述入口端口及出口端口具备装卸管道连接用的接头的接头装卸机构，该接头装卸机构由狭缝、环状的槽以及夹具构成，
所述狭缝形成于所述入口端口或出口端口，
所述环状的槽形成于所述接头的、插入于所述入口端口或出口端口的圆筒部的外周，在所述夹具的前端形成有一对爪，
将该夹具的一对爪插入于所述狭缝，并且使一对爪卡合于所述接头的圆筒部的槽，由此，将所述接头安装于所述入口端口或出口端口。
隔膜泵
技术领域
背景技术
[0003] 隔膜泵中，由于吸入到隔膜室的液体必定从隔膜室排出，所以无论排出侧的配管因何种原因堵塞，只要泵工作，压力都会持续升高，因此，隔膜或构成零部件发生破损。
[0004] 为了避免该破损，在排出侧配管安装安全阀，自动释放隔膜室中产生的过大压力，从而防止构成零部件破损。但是，安全阀的安装成为泵的大型化、成本升高的原因，进而，结构变得复杂而使维护性产生问题。
[0006] 专利文献1中记载的隔膜泵在长方体状的壳体的内部收纳有使活塞往复运动的驱动机构。并且，使用驱动机构，使安装于左右侧面的单元内的隔膜室的容积扩缩，将从吸入侧端口流入的液体从出口端口送出。
[0007] 专利文献1中记载的隔膜泵中，与使活塞往复运动的驱动机构并列设置压缩螺旋弹簧，在隔膜泵室的压力因某些原因升高时，由压缩螺旋弹簧吸收施加于驱动机构的压力，由此防止驱动机构的构成零部件发生破损。
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1：日本特开2014-47624号公报
发明内容
[0010] 但是，由于专利文献1中记载的阻尼机构与驱动机构并列设置，所以结构上变得复杂，维护和检查花费时间，因此，要求对其进行改善。
[0011] 本发明是鉴于像这样的状况而完成的，目的是提供一种维护性优异的简单结构的隔膜泵。
[0012] 为了实现上述目的，本发明所涉及的隔膜泵的特征在于，包括：
[0013] 隔膜单元，所述隔膜单元具有容积随着隔膜的变形而扩大及缩小的隔膜室，并通过安装于所述隔膜的活塞的往复运动而使所述隔膜室的容积扩大及缩小，将从入口端口吸入的液体从出口端口排出，和
[0014] 活塞驱动机构，所述活塞驱动机构构成为与该隔膜单元分离，使所述活塞以一定的周期前进，
[0015] 所述隔膜单元由单元主体和活塞支撑部件构成，
[0016] 所述单元主体设置有将所述隔膜室、入口端口、出口端口及所述隔膜室与所述各端口连接的流路，
[0017] 所述活塞支撑部件以所述活塞能够相对于所述单元主体自由往复运动的方式对所述活塞进行支撑，
[0018] 在该活塞支撑部件上安装有自主吸入机构和阻尼机构，
[0019] 所述自主吸入机构利用压缩螺旋弹簧的反弹力使所述活塞后退，并从所述入口端口自主地吸入液体，
[0020] 所述阻尼机构利用压缩螺旋弹簧的反弹力在所述隔膜室内的压力升高时抑制压力的上升。
[0021] 此处，优选为，所述活塞支撑部件具备圆柱状的套筒，在所述圆柱状的套筒的中心部形成有以所述活塞能够自由滑动的方式对所述活塞进行支撑的孔，且所述圆柱状的套筒以能够自由滑动的方式支撑于所述单元主体上形成的圆筒状的开口部。
[0022] 另外，优选为，所述自主吸入机构由第一压缩螺旋弹簧和第一挡块构成，所述第一压缩螺旋弹簧沿着离开所述单元主体的方向对所述套筒进行施力，所述第一挡块防止所述套筒蹿出。
[0023] 优选为，所述阻尼机构由第二压缩螺旋弹簧和第二挡块构成，所述第二压缩螺旋弹簧沿着离开所述套筒的方向对所述活塞进行施力，所述第二挡块限制所述活塞相对于所述套筒的移动范围。
[0024] 优选为，作为所述第一及第二压缩螺旋弹簧，使用波形压缩螺旋弹簧。
[0025] 另外，优选为，所述单元主体由前身和后身构成，
[0026] 所述前身形成有与所述隔膜一同划定所述隔膜室的凹部，还形成有所述入口端口、出口端口及流路，
[0027] 所述后身与所述前身一同夹持所述隔膜的周边部，并将所述隔膜固定于所述前身，
[0028] 在所述单元主体的后身形成有所述圆筒状的开口部。
[0030] 另外，优选为，所述入口端口及出口端口具备装卸管道连接用的接头的接头装卸机构，
[0031] 该接头装卸机构由狭缝、环状的槽以及夹具构成，
[0032] 所述狭缝形成于所述入口端口或出口端口，
[0033] 所述环状的槽形成于所述接头的、插入于所述入口端口或出口端口的圆筒部的外周，
[0034] 在所述夹具的前端形成有一对爪，
[0035] 将该夹具的一对爪插入于所述狭缝、并且使一对爪卡合于所述接头的圆筒部的槽，由此，将所述接头安装于所述入口端口或出口端口。
[0036] 本发明所涉及的隔膜泵中，将进行液体输送的部分单元化，单元发生故障的情况下，通过更换单元能够立刻再次工作，因此，维护性得到大幅改善。另外，由于将活塞驱动机构构成为与单元分离，所以泵的结构简化而使维护和检查变得容易，还能够降低成本。附图说明
[0037] 图1是表示本发明的实施方式所涉及的隔膜泵的外观的立体图。
[0038] 图2A是图1所示的隔膜单元的主视图，图2B是侧视图，图2C是立体图。
[0039] 图3是以图2A所示的隔膜单元的A－A线切断而得到的截面图。
[0040] 图4是图1所示的隔膜泵的俯视图。
[0041] 图5是以图4所示的隔膜泵的B－B线切断而得到的截面图。
[0042] 图6是对本实施方式所涉及的隔膜单元的动作进行说明的截面图(其1)。
[0043] 图7是对本实施方式所涉及的隔膜单元的动作进行说明的截面图(其2)。
[0044] 图8是对本实施方式所涉及的隔膜单元的动作进行说明的截面图(其3)。
[0045] 图9A、图9B、图9C是对本实施方式所涉及的隔膜单元的接头装卸机构的动作进行说明的立体图。
[0046] 符号说明：
[0047] 1-隔膜单元；2-前身；3-后身；4-隔膜；5-活塞；6-活塞支撑部件；7a、7b-接头；8a、8b-止回阀；10-隔膜泵；11-壳体；12-活塞驱动机构；21-隔膜室；22、24-流路；23-入口端口；
25-出口端口；31、68-开口部；32-衬套；33-树脂涂层；34-衬垫；41-凸缘部；51、66-凸缘；52、
69-盖子；53、54-自攻螺钉；61-套筒；62、64-压缩螺旋弹簧；63-活塞挡块；65-垫圈；67、73-槽；71-圆筒部；72-管道连接部；74-夹具；81、82-单向阀架；83-钢球；84、85-O形环；111-侧板；112-前板；113-背板；121-马达；122-变速箱；123-转轴；126-轴承；127-偏心凸轮；128-轴承。
25-出口端口；31、68-开口部；32-衬套；33-树脂涂层；34-衬垫；41-凸缘部；51、66-凸缘；52、
69-盖子；53、54-自攻螺钉；61-套筒；62、64-压缩螺旋弹簧；63-活塞挡块；65-垫圈；67、73-槽；71-圆筒部；72-管道连接部；74-夹具；81、82-单向阀架；83-钢球；84、85-O形环；111-侧板；112-前板；113-背板；121-马达；122-变速箱；123-转轴；126-轴承；127-偏心凸轮；128-轴承。
具体实施方式
[0048] 以下，参照附图，对本发明的实施方式所涉及的隔膜泵进行说明。
[0049] ＜隔膜泵的构成＞
[0050] 本实施方式所涉及的隔膜泵的特征在于，除了使安装于隔膜的活塞前进的活塞驱动机构以外，将其它部件一体化为单元。
[0051] 图1中给出本实施方式所涉及的隔膜泵的外观。图1中记载的隔膜泵10中，在将平板状的一对侧板111、前板112及背板113组装成长方体状而得到的中空的壳体11中对置的侧板111、111上各安装2个合计4个隔膜单元1(以下，仅称为“单元”)。
[0052] 本实施方式所涉及的隔膜泵10的前提是在前述的专利文献1中记载的连续方式的喷墨打印机中用于油墨输送。并且，4个单元1分别用于将排料槽中回收的油墨输送到油墨罐、将溶剂从溶剂罐输送到油墨罐、将油墨从油墨罐向打印头输送及在油墨罐内搅拌油墨。
[0053] 在壳体11的前板112上隔着变速箱122安装有活塞驱动机构12的驱动源亦即马达121。另外，在前板112与背板113之间以贯穿壳体11的中空部的方式安装有马达121的转轴(旋转轴)123。
[0054] 如后所述，在马达的转轴123上安装有使4个单元1的活塞前进的4个偏芯凸轮，偏芯凸轮随着马达121的旋转而旋转，从而使各单元1的活塞以一定的周期前进，在各单元1中进行液体输送。以下，采用图2A、图2B、图2C及图3，对单元1的构成和功能进行说明。
[0055] ＜单元的构成和功能＞
[0056] 图2A～图2C表示本实施方式中的单元1的外观，图2A是主视图，图2B是侧视图，图2C是立体图。另外，图3是以A－A线将图2A所示的单元1切断而得到的截面图。
[0057] 单元1由单元主体和以活塞5能够相对于单元主体自由往复运动的方式对活塞5进行支撑的活塞支撑部件6构成，其中，该单元主体由前身2和后身3构成。
[0058] 另外，如后所述，在活塞支撑部件6上安装有利用压缩螺旋弹簧的反弹力使活塞5后退并从入口端口23自主地吸入液体的自主吸入机构和利用压缩螺旋弹簧的反弹力在隔膜室21内的压力升高时抑制压力的上升的阻尼机构。
[0059] 如图3所示，在利用合成树脂的注射成型制作的前身2的中央部，形成有与隔膜4一同划定隔膜室21的凹部。隔膜室21借助流路22与入口端口23连接，另外，借助流路24与出口端口25连接。
[0060] 在入口端口23及出口端口25分别安装有用于连接流体输送用的管道(未图示)的接头7a、7b。接头7a、7b能够通过后述的装卸机构在端口简单地进行安装和拆除。
[0061] 在铸锌制的后身3的中央部形成有插入活塞支撑部件6的构成部件亦即套筒61的圆筒状的开口部31，在开口部31嵌入有圆筒状的由金属制作的衬套32。衬套32的内表面被树脂涂层33覆盖，以圆柱状的套筒61能够自由滑动的方式对圆柱状的套筒61进行支撑。
[0063] 应予说明，本实施方式中，为了确保强度和尺寸精度，用铸锌制作后身3，但是，能够确保必要强度的情况下，还可以使用同一树脂材料将前身2和后身3一体成型，将其用作单元主体。
[0064] 隔膜4由圆板状的橡胶制成，在中心部形成有插入活塞5的孔，在周边部以环状形成厚壁的凸缘部41。将凸缘部41用前身2和后身3夹持，由此，隔膜4的周边部相对于前身2被固定。
[0065] 在由合成树脂制成的圆柱状的活塞5的前部(朝向纸面为左侧)形成有环状的凸缘51。在形成于隔膜4的中心部的孔中插入有活塞5的前端部的状态下，将隔膜4用活塞5的凸缘51和圆板状的盖子52夹持，使用自攻螺钉53进行固定。
[0066] 隔膜4在用活塞5的凸缘51和盖子52夹持的状态下与活塞5成为一体进行移动，因此，如果活塞5在前后方向上往复运动，则隔膜4随之进行变形。当活塞5后退(朝向纸面向右方移动)时，隔膜室21的容积扩大；当活塞5前进(朝向纸面向左方移动)时，隔膜室21的容积缩小。
[0067] 在入口端口23与隔膜室21之间的流路22上配置有止回阀8a，另外，在隔膜室21与出口端口25之间的流路24上配置有止回阀8b。止回阀8a、8b具有相同的结构，在通过圆筒状的单向阀架81、82形成的中空部中收纳有钢球83和O形环84。
[0068] 如果活塞5后退(向右方移动)使得隔膜室21的容积扩大，则隔膜室21内的压力降低，从而止回阀8b的钢球83按压于O形环84而使阀关闭。与此相对，止回阀8a的钢球83向上方移动而使阀打开，从入口端口23吸入的液体通过流路22流入隔膜室21。
[0069] 另一方面，如果活塞5前进(向左方移动)使得隔膜室21的容积缩小，则隔膜室21内的压力增加，止回阀8a的钢球83按压于O形环84而使阀关闭。与此相对，止回阀8b的钢球83向上方移动而使阀打开，从出口端口25向外部排出流体。通过活塞5像这样左右移动，而从入口端口23吸入液体，从出口端口25排出液体。
[0070] 接下来，对安装有从入口端口23自主地吸入液体的自主吸入机构及在隔膜室21的压力异常升高时抑制压力的上升的阻尼机构的活塞支撑部件6进行说明。活塞支撑部件6由套筒61、实现自主吸入机构的压缩螺旋弹簧62及活塞挡块63、以及实现阻尼机构的压缩螺旋弹簧64及垫圈65构成。
[0071] 本实施方式中，作为压缩螺旋弹簧62、64，使用波形压缩螺旋弹簧。波形压缩螺旋弹簧能够以一般的压缩螺旋弹簧的大约一半的高度产生同等的加重，因此，能够实现轻量且紧凑的活塞支撑机构6。
[0072] 首先，对自主吸入机构进行说明。在后身3的圆筒状的开口部31的外周插入有环状的衬垫34和压缩螺旋弹簧62。压缩螺旋弹簧62的前端与衬垫34接触，后端与形成于套筒61的后端的凸缘66接触。
[0073] 通过压缩螺旋弹簧62的反弹力沿着离开后身3的方向对套筒61进行施力，另一方面，在将单元1从壳体11上卸下时，通过活塞挡块63保持为与后身3保持一定间隔的状态，以便防止套筒61蹿出而使隔膜4变形。
[0074] 活塞挡块63是对金属板进行冲压加工而得到的，如图2A～图2C所示，具有包围活塞支撑部件6这样的形状，在左右前端形成有卡止于后身3的侧面的爪631，在后部形成有供盖子69穿过的开口632。在将压缩螺旋弹簧62压缩的状态下，将活塞挡块63的左右的爪631卡止于后身3的侧面，由此，保持为与后身3保持一定间隔的状态。
[0075] 接下来，对阻尼机构进行说明。如上所述，在圆柱状的套筒61的中心部形成有以圆柱状的活塞5能够自由滑动的方式对圆柱状的活塞5进行支撑的孔。另外，在套筒61的前侧(隔膜4侧)形成有圆筒状的槽67，并在此收纳有压缩螺旋弹簧64。
[0076] 如图3所示，压缩螺旋弹簧64的前端部与活塞5的凸缘51接触。另一方面，在活塞5的后端使用自攻螺钉54固定有垫圈65，垫圈65的前部与套筒61的后端接触。
[0077] 垫圈65发挥作为挡块的功能，在将压缩螺旋弹簧64压缩的状态下，将垫圈65固定于活塞5的后端，由此，沿着离开套筒61的方向对活塞5进行施力，且利用挡块(垫圈65)限制移动范围，保持为与套筒61保持一定间隔的状态。
[0078] 应予说明，在套筒61的后端形成有圆柱状的开口部68，在其开口部68中嵌入有有底圆筒型的盖子69。
[0080] 漏水检测传感器9是在长条状的柔性印刷基板的一面形成一对导线、并且除了导线的两端部以外用绝缘性的树脂被覆而得到的，在隔膜破损使得液体泄漏到隔膜室21之外，且液体附着于导线的前端而导致导线间短路时，用未图示的短路检测器进行检测。
[0081] 短路检测器(未图示)基于检测到的短路信号使警告灯点亮，或者从扬声器发出警告声，来告知作业者隔膜4破损。通过警告灯或警告声得知隔膜4破损的作业者停止马达121而使泵10的工作停止。作业者更换隔膜4后，使泵10再次工作。
[0082] 接下来，参照前述的图1、以及图4及图5，对活塞驱动机构12的构成和功能进行说明。活塞驱动机构12是将马达121的旋转运动转换为活塞5的前进运动的机构。图4是隔膜泵10的俯视图，图5是以B－B线将图4所示的隔膜泵10切断而得到的截面图。
[0083] 如上所述，本实施方式所涉及的隔膜泵10构成为同时驱动4个单元1，在壳体11的左右一对侧板111上各安装有2个单元1，使用1个驱动机构12来驱动这4个单元1。
[0084] 如图4所示，在前板112上隔着变速箱122安装有马达121，马达121的旋转被变速箱122减速后传递到转轴123。
[0085] 转轴123的另一端被轴承126支撑，轴承126使用未图示的小螺钉固定于背板113。应予说明，图4所示的转轴114是壳体11的加固件，将前板112和背板113用螺钉固定，由此，增加壳体11的强度。
[0086] 本实施方式中，作为马达121，采用驱动扭矩较大的外转子型的马达。应予说明，在马达121与变速箱122之间设置有配置了驱动用的线圈的平板状的印刷基板124，在印刷基板的一部分安装有散热板125。
[0087] 在转轴123上安装有使4个单元1各自的活塞5前进的4个偏心凸轮127。如图5所示，在转轴123的外周部固定有偏心凸轮127，进而，在偏心凸轮127的外周部安装有三层结构的轴承128。
[0088] 如果马达121旋转，则转轴123和偏心凸轮127也进行旋转。轴承128设置于与向单元1的后方突出的盖子69接触的位置，如果转轴123向箭头所示的方向旋转，则偏心凸轮127的旋转运动借助轴承128转换为活塞5的前进运动，各单元1的活塞5反复进行往复运动。
[0089] 如上所述，在各单元1的活塞支撑部件6上安装有自主吸入机构，当与盖子69接触的位置随着偏心凸轮127的旋转而后退时，活塞5通过压缩螺旋弹簧62的反弹力而后退，返回至图3所示的位置、即隔膜室21的容积最大的位置，从入口端口23自主地吸入液体。
[0090] 应予说明，考虑所输送的液体的粘性程度来确定压缩螺旋弹簧62的强度。输送粘性高的液体的情况下，如果不与其对应增加压缩螺旋弹簧62的强度，则会对液体的输送造成妨碍。
[0091] 另外，本实施方式所涉及的隔膜泵10中，安装于转轴123的4个偏心凸轮127各自相位错开90度，将因偏心凸轮127的旋转而发生的振动抑制到最小限度。
[0092] ＜单元的动作＞
[0093] 接下来，参照图6～图8，对单元1的动作进行说明。首先，基于图6，对缩小隔膜室21而从出口端口25排出液体时的动作进行说明。
[0094] 图6表示在前述的图3的隔膜室21、流路22、24、入口端口23、出口端口25及接头7a、7b内被液体L充满的状态下、活塞5前进之前的状态。
[0095] 活塞保持部件6的套筒61通过压缩螺旋弹簧62和活塞挡块63的动作而保持为与后身3间隔一定距离的状态，另外，活塞5通过压缩螺旋弹簧64及挡块(垫圈65)的动作而保持为与套筒61间隔一定距离的状态。
[0096] 通过偏心凸轮127的动作沿着箭头A所示的方向推压盖子69，当套筒61前进时，活塞5随之前进，隔膜室21的压力升高。随着隔膜室21的压力升高，止回阀8b的钢球83被推向上方，如箭头所示，隔膜室21内的液体L被压送到出口端口25。
[0097] 图7中表示活塞5前进而使隔膜室21的容积最小的状态。在该状态下，能够在套筒61的后端与活塞挡块63之间形成间隙。然后，与盖子69的接触位置随着偏心凸轮127的旋转而后退，当推压盖子69的力变弱时，套筒61及活塞5通过压缩螺旋弹簧62的反弹力而向箭头B所示的方向后退，隔膜室21内的压力降低。
[0098] 当隔膜室21内的压力降低时，止回阀8a的钢球83被推向上方，如箭头所示，入口端口23内的液体L被吸入隔膜室21内。
[0099] 通过反复进行图6及图7所示的动作，而使隔膜室21的容积扩大及缩小，经由接头7a从外部流入入口端口23的液体L从出口端口25经由接头7b被送出到外部。
[0100] 接下来，基于图8所示的附图，对与出口端口25连接的管道(未图示)因某种原因而堵塞的情形的动作进行说明。在该状态下，通过活塞5的往复运动也能够继续使液体L从吸引侧端口23流入隔膜室21。
[0101] 但是，由于与出口端口25连接的管道堵塞而不能进行将液体从隔膜室21朝向出口端口25输送，所以隔膜室21的压力逐渐升高。
[0102] 如果隔膜室21的压力超过一定的值，则如图8所示，即使套筒61随着偏心凸轮127的旋转而前进，由于压缩螺旋弹簧64被隔膜室21的压力压缩，所以活塞5也不前进。因此，不能将隔膜室21内的液体L挤出到出口端口25，另外，液体L也不能够从入口端口23流入，因此，在隔膜室21的容积最大的状态下抑制压力的上升。
[0103] 如上所述，本实施方式所涉及的隔膜泵10中，在单元1上安装自主吸入机构，由此，将活塞驱动机构12的功能限定于使活塞以一定的周期前进的功能。即，使活塞驱动机构12的功能特殊化为推压盖子69的功能，由此，能够将活塞驱动机构12从单元1中分离出来，结果，能够简化隔膜泵的结构而实现成本降低。
[0104] 进而，在活塞支撑部件6上安装阻尼机构，由此，实现与前述的安全阀同样的功能，通过抑制隔膜室21的压力上升来防止隔膜4及其它构成零部件破损。
[0105] ＜端口的装卸机构＞
[0106] 接下来，参照图9A～图9C，对接头7a、7b的装卸机构进行说明。通过接头装卸机构，能够简单地进行接头7a、7b在入口端口23及出口端口25上的安装和卸下。
[0107] 图9A～图9C中给出将接头7b安装于输出侧端口25的工序。应予说明，为了方便说明，与图2A～图2C所示的接头形状相比，将接头7b的形状作了若干变更。
[0108] 如图9A所示，接头7b由插入于出口端口25的圆筒部71和安装液体输送用的管道的管道安装部72构成，圆筒部71和管道安装部72彼此正交，在内部形成有供液体穿过的流路。进而，在圆筒部71的外周形成有环状的槽73。另一方面，在出口端口25的对应的部位形成有一对狭缝26。
[0109] 夹具74是用于将接头7b的圆筒部71安装于出口端口25的部件，在被弯曲为L字状的板状部件的前端，形成有嵌合于接头7b的槽73的一对爪741，夹具74的宽度比形成于出口端口25的狭缝26的宽度要窄若干。
[0110] 在出口端口25安装接头7b时，如图9B所示，将接头7b的圆筒部71插入于出口端口25的中空部，使圆筒部71的前端与止回阀8b的上端接触(参照图3)。在该状态下，圆筒部71的环状的槽73与狭缝26对置。应予说明，图3所示的O形环85用于防止液体从出口端口25与接头7b之间漏出。
[0111] 接下来，将夹具74的一对爪741插入于狭缝26。图9C中给出夹具74的一对爪74完全插入于狭缝26、且接头7b安装于出口端口25的状态。
[0112] 如上所述，夹具74的一对爪741的间隔与接头7b的环状的槽73的宽度大致相等，因此，接头7b以爪741嵌合于槽73的状态定位，且固定于出口端口25。在该状态下，能够使接头7b的圆筒部71相对于出口端口25旋转，因此，能够自由改变管道安装部72的朝向。
[0113] 在将接头7b从出口端口25上卸下时，从狭缝26中拔出夹具74后，将圆筒部71从出口端口25中取出。关于接头7a在入口端口23上的安装及卸下，也能够通过与接头7b同样的步骤进行。
[0114] 如以上所说明的那样，本发明所涉及的隔膜泵中，将进行液体输送的泵部分单元化，在单元发生故障的情况下，通过更换单元，能够立刻再次工作。另外，由于将活塞驱动机构构成为与单元分离，所以泵的结构简化而使维护和检查变得容易，还能够降低成本。
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