一种屏蔽泵轴套的加工工艺
专利汇可以提供一种屏蔽泵轴套的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 屏蔽 泵 轴套的加工工艺，所述 热处理 前对轴套料进行 酸洗 ，一方面可以除去轴套料表面 氧 化物，另一方面可以使轴套料表面形成碎石状的微观结构，有利于加工的进行，所述精车内孔后进行渗 碳 处理，可以提高其 耐磨性 能，所述钻机的转速以及 温度 的控制，可以在保证钻孔 质量 的同时使轴套料受热均匀，所述产品 精度 误差的控制，可以保证产品的合格率，采用此种加工工艺加工出来的 屏蔽泵 轴套具有尺寸误差小以及合格率高的优点，市场潜 力 巨大，前景广阔。，下面是一种屏蔽泵轴套的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）热处理
将轴套料置于100-200℃的电阻炉内，保温20-40min，然后在空气中冷却1-2h，接着将电阻炉升温至200-300℃，将轴套料放入电阻炉内恒温加热30-40min，最后冷却到室温；
（2）粗车内孔、端面
接着将热处理的轴套料的两侧进行切削端面和内孔处理，所述切削的速度为5-7r/min，所述切削端面的尺寸为3-5mm，所述轴套料内孔的切削深度为0.2-0.4mm；
（3）正火
粗车内孔、端面后，对轴套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴套料的硬度为190-
210HBS ；
（4）半精车内孔、端面
接着通过夹具夹紧轴套料，平滑接刀，对轴套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为3-6r/min，所述切削的量为0.1-0.3mm；
（5）精车内孔、端面
接着通过夹具倒头装夹轴套料，平滑接刀，对轴套料进行精确切削，所述精确切削的速度为1-3r/min，所述切削的量为0.05-0.15mm；
（6）镗内孔和端面
通过中心架支撑轴套料，通过钻机对内孔和端面进行加工；
（7）磨削
然后通过平面磨削机将内孔和端面进行磨削加工，所述磨削机的速度为40-60mm/s，磨削机的功率为5000-7000W；
（8）成品检验
对进行加工后的轴承套在进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。
2.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中热处理前对轴套料进行酸洗。
3.按照权利要求2所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述酸洗的步骤为两步。
4.按照权利要求3所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤一为：将轴套料投入到CH2Cl2中，超声处理1-3h，步骤二：接着再投入到含4-6%的稀硫酸中超声处理
20-40min，然后用蒸馏水冲洗1-3遍。
5.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中精车内孔后进行渗碳处理。
6.按照权利要求5所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述渗碳的厚度为
1.8-2mm。
7.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中钻机的转速为120-140m/min，钻机温度控制在18-22℃。
8.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（8）中检验产品精度误差在0-0.4mm。
一种屏蔽泵轴套的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）热处理
将轴套料置于100-200℃的电阻炉内，保温20-40min，然后在空气中冷却1-2h，接着将电阻炉升温至200-300℃，将轴套料放入电阻炉内恒温加热30-40min，最后冷却到室温；
（2）粗车内孔、端面
接着将热处理的轴套料的两侧进行切削端面和内孔处理，所述切削的速度为5-7r/min，所述切削端面的尺寸为3-5mm，所述轴套料内孔的切削深度为0.2-0.4mm；
（3）正火
粗车内孔、端面后，对轴套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴套料的硬度为190-
210HBS ；
（4）半精车内孔、端面
接着通过夹具夹紧轴套料，平滑接刀，对轴套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为3-6r/min，所述切削的量为0.1-0.3mm；
（5）精车内孔、端面
接着通过夹具倒头装夹轴套料，平滑接刀，对轴套料进行精确切削，所述精确切削的速度为1-3r/min，所述切削的量为0.05-0.15mm；
（6）镗内孔和端面
通过中心架支撑轴套料，通过钻机对内孔和端面进行加工；
（7）磨削
然后通过平面磨削机将内孔和端面进行磨削加工，所述磨削机的速度为40-60mm/s，磨削机的功率为5000-7000W；
（8）成品检验
对进行加工后的轴承套在进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。
具体实施方式
（1）热处理
首先对轴套料进行酸洗，接着将轴套料置于100℃的电阻炉内，保温20min，然后在空气中冷却1h，接着将电阻炉升温至200℃，将轴套料放入电阻炉内恒温加热30min，最后冷却到室温，所述酸洗的步骤一为：将轴套料投入到CH2Cl2中，超声处理1h，酸洗的步骤二：接着再投入到含4%的稀硫酸中超声处理20min，然后用蒸馏水冲洗1遍；
（2）粗车内孔、端面
接着将热处理的轴套料的两侧进行切削端面和内孔处理，所述切削的速度为5r/min，所述切削端面的尺寸为3mm，所述轴套料内孔的切削深度为0.2mm；
（3）正火
粗车内孔、端面后，对轴套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴套料的硬度为190HBS ；
（4）半精车内孔、端面
接着通过夹具夹紧轴套料，平滑接刀，对轴套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为3r/min，所述切削的量为0.1mm；
（5）精车内孔、端面
接着通过夹具倒头装夹轴套料，平滑接刀，对轴套料进行精确切削，所述精确切削的速度为1r/min，所述切削的量为0.05mm，所述精车内孔后进行渗碳处理，所述渗碳的厚度为
1.8mm；
（6）镗内孔和端面
通过中心架支撑轴套料，通过钻机对内孔和端面进行加工，所述钻机的转速为120m/min，钻机温度控制在18℃；
（7）磨削
然后通过平面磨削机将内孔和端面进行磨削加工，所述磨削机的速度为40mm/s，磨削机的功率为5000W；
（8）成品检验
对进行加工后的轴承套在进行检验，将检查合格的产品包装、出厂，所述检验产品精度误差在0mm。
（1）热处理
首先对轴套料进行酸洗，接着将轴套料置于150℃的电阻炉内，保温30min，然后在空气中冷却1.5h，接着将电阻炉升温至250℃，将轴套料放入电阻炉内恒温加热35min，最后冷却到室温，所述酸洗的步骤一为：将轴套料投入到CH2Cl2中，超声处理2h，酸洗的步骤二：接着再投入到含5%的稀硫酸中超声处理30min，然后用蒸馏水冲洗2遍；
（2）粗车内孔、端面
接着将热处理的轴套料的两侧进行切削端面和内孔处理，所述切削的速度为6r/min，所述切削端面的尺寸为4mm，所述轴套料内孔的切削深度为0.3mm；
（3）正火
粗车内孔、端面后，对轴套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴套料的硬度为200HBS ；
（4）半精车内孔、端面
接着通过夹具夹紧轴套料，平滑接刀，对轴套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为4.5r/min，所述切削的量为0.2mm；
（5）精车内孔、端面
接着通过夹具倒头装夹轴套料，平滑接刀，对轴套料进行精确切削，所述精确切削的速度为2r/min，所述切削的量为0.1mm，所述精车内孔后进行渗碳处理，所述渗碳的厚度为
1.9mm；
（6）镗内孔和端面
通过中心架支撑轴套料，通过钻机对内孔和端面进行加工，所述钻机的转速为130m/min，钻机温度控制在20℃；
（7）磨削
然后通过平面磨削机将内孔和端面进行磨削加工，所述磨削机的速度为50mm/s，磨削机的功率为6000W；
（8）成品检验
对进行加工后的轴承套在进行检验，将检查合格的产品包装、出厂，所述检验产品精度误差在0.2mm。
（1）热处理
首先对轴套料进行酸洗，接着将轴套料置于200℃的电阻炉内，保温40min，然后在空气中冷却2h，接着将电阻炉升温至300℃，将轴套料放入电阻炉内恒温加热40min，最后冷却到室温，所述酸洗的步骤一为：将轴套料投入到CH2Cl2中，超声处理3h，酸洗的步骤二：接着再投入到含6%的稀硫酸中超声处理40min，然后用蒸馏水冲洗3遍；
（2）粗车内孔、端面
接着将热处理的轴套料的两侧进行切削端面和内孔处理，所述切削的速度为7r/min，所述切削端面的尺寸为5mm，所述轴套料内孔的切削深度为0.4mm；
（3）正火
粗车内孔、端面后，对轴套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴套料的硬度为210HBS ；
（4）半精车内孔、端面
接着通过夹具夹紧轴套料，平滑接刀，对轴套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为6r/min，所述切削的量为0.3mm；
（5）精车内孔、端面
接着通过夹具倒头装夹轴套料，平滑接刀，对轴套料进行精确切削，所述精确切削的速度为3r/min，所述切削的量为0.15mm，所述精车内孔后进行渗碳处理，所述渗碳的厚度为
2mm；
（6）镗内孔和端面
通过中心架支撑轴套料，通过钻机对内孔和端面进行加工，所述钻机的转速为140m/min，钻机温度控制在22℃；
（7）磨削
然后通过平面磨削机将内孔和端面进行磨削加工，所述磨削机的速度为60mm/s，磨削机的功率为7000W；
（8）成品检验
对进行加工后的轴承套在进行检验，将检查合格的产品包装、出厂，所述检验产品精度误差在0.4mm。
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