一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺
专利汇可以提供一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 屏蔽 泵 转轴 的轴孔加工工艺，所述转轴固定后进行刀具找正处理，弥补了装卡误差，有效地保证了刀具均匀受 力 ，所述双刃镗刀、加长减震镗刀参数以及转轴孔加工深度的确定，在保证加工轴孔的同时提高加工效率，所述半精镗的同时通过 定位 块 进行固定，可以减小镗削过程中的振动，提高深孔的加工 质量 ，所述珩磨的同时通过珩磨头尾端的中心孔输送乳化液，可以对刀具进行冷却，使轴孔加工过程更加连续，采用此种加工工艺加工出来的 屏蔽泵 转轴的轴孔具有导工艺简单以及加工 精度 高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。，下面是一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）转轴固定
首先根据转轴长度选择车床，然后根据转轴直径选择中心架，并将中心架吊到车床上固定好，接着将转轴吊到车床上，以轴头端面定位，所述中心架与转轴之间的间隙为0.01-
0.02mm；
（2）钻孔毛坯
对转轴进行粗加工，钻出转轴孔毛坯，加工时选用U钻加工，所述U钻选用硬质合金刀片；
（3）粗镗
选用双刃镗刀对转轴孔毛坯进行粗镗，并且去掉大部分加工余量，所述加工余量的量为0.9-1.1mm；
（4）半精镗
选用加长减震镗刀，从转轴孔一端单头镗通转轴孔，所述半精镗后余量的量为0.1-
0.3mm；
（5）精镗
选用加长单刃减震镗刀对半精镗后的转轴孔进行精镗处理，所述精镗后余量的量为
0.07-0.09mm；
（6）铰孔
选用单刃精铰刀对精镗后的转轴孔进行修正；
（7）珩磨
然后将转轴安装在珩床工作台上，通过珩磨头插入加工的转轴孔中进行珩磨。
2.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中转轴固定后进行刀具找正处理。
3.按照权利要求2所述的一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺，其特征在于：所述刀具找正处理的方法为将刀具装在刀架上，并进行找正，找正的标准为使刀具的刀尖与刀架中心位置的间隙为0-0.003mm。
4.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中双刃镗刀的转速为60-100r/m，走刀量为0.25-0.35mm/r，转轴孔的切削深度为0.55-
0.65mm。
5.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中加长减震镗刀的转速为8-12 r/m，走刀量为0.25-0.35mm/r，转轴孔的切削深度为0.05-
0.15mm。
6.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中半精镗的同时通过定位块进行固定。
7.按照权利要求6所述的一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺，其特征在于：所述定位块的个数为3-5个。
8.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）中珩磨的同时通过珩磨头尾端的中心孔输送乳化液。
一种屏蔽泵转轴的轴孔加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）转轴固定
首先根据转轴长度选择车床，然后根据转轴直径选择中心架，并将中心架吊到车床上固定好，接着将转轴吊到车床上，以轴头端面定位，所述中心架与转轴之间的间隙为0.01-
0.02mm；
（2）钻孔毛坯
对转轴进行粗加工，钻出转轴孔毛坯，加工时选用U钻加工，所述U钻选用硬质合金刀片；
（3）粗镗
选用双刃镗刀对转轴孔毛坯进行粗镗，并且去掉大部分加工余量，所述加工余量的量为0.9-1.1mm；
（4）半精镗
选用加长减震镗刀，从转轴孔一端单头镗通转轴孔，所述半精镗后余量的量为0.1-
0.3mm；
（5）精镗
选用加长单刃减震镗刀对半精镗后的转轴孔进行精镗处理，所述精镗后余量的量为
0.07-0.09mm；
（6）铰孔
选用单刃精铰刀对精镗后的转轴孔进行修正；
（7）珩磨
然后将转轴安装在珩床工作台上，通过珩磨头插入加工的转轴孔中进行珩磨。
具体实施方式
（1）转轴固定
首先根据转轴长度选择车床，然后根据转轴直径选择中心架，并将中心架吊到车床上固定好，接着将转轴吊到车床上，以轴头端面定位，所述中心架与转轴之间的间隙为
0.01mm，转轴固定后进行刀具找正处理，所述刀具找正处理的方法为将刀具装在刀架上，并进行找正，找正的标准为使刀具的刀尖与刀架中心位置的间隙为0mm；
（2）钻孔毛坯
对转轴进行粗加工，钻出转轴孔毛坯，加工时选用U钻加工，所述U钻选用硬质合金刀片；
（3）粗镗
选用双刃镗刀对转轴孔毛坯进行粗镗，并且去掉大部分加工余量，所述加工余量的量为0.9mm，所述双刃镗刀的转速为60r/m，走刀量为0.25mm/r，转轴孔的切削深度为0.55mm；
（4）半精镗
选用加长减震镗刀，同时通过定位块进行固定，从转轴孔一端单头镗通转轴孔，所述半精镗后余量的量为0.1mm，所述加长减震镗刀的转速为8r/m，走刀量为0.25mm/r，转轴孔的切削深度为0.05mm，所述定位块的个数为3个；
（5）精镗
选用加长单刃减震镗刀对半精镗后的转轴孔进行精镗处理，所述精镗后余量的量为
0.07mm；
（6）铰孔
选用单刃精铰刀对精镗后的转轴孔进行修正；
（7）珩磨
然后将转轴安装在珩床工作台上，通过珩磨头插入加工的转轴孔中进行珩磨，所述珩磨的同时通过珩磨头尾端的中心孔输送乳化液。
（1）转轴固定
首先根据转轴长度选择车床，然后根据转轴直径选择中心架，并将中心架吊到车床上固定好，接着将转轴吊到车床上，以轴头端面定位，所述中心架与转轴之间的间隙为
0.015mm，转轴固定后进行刀具找正处理，所述刀具找正处理的方法为将刀具装在刀架上，并进行找正，找正的标准为使刀具的刀尖与刀架中心位置的间隙为0.0015mm；
（2）钻孔毛坯
对转轴进行粗加工，钻出转轴孔毛坯，加工时选用U钻加工，所述U钻选用硬质合金刀片；
（3）粗镗
选用双刃镗刀对转轴孔毛坯进行粗镗，并且去掉大部分加工余量，所述加工余量的量为1.0mm，所述双刃镗刀的转速为80r/m，走刀量为0.30mm/r，转轴孔的切削深度为0.60mm；
（4）半精镗
选用加长减震镗刀，同时通过定位块进行固定，从转轴孔一端单头镗通转轴孔，所述半精镗后余量的量为0.2mm，所述加长减震镗刀的转速为10r/m，走刀量为0.30mm/r，转轴孔的切削深度为0.10mm，所述定位块的个数为4个；
（5）精镗
选用加长单刃减震镗刀对半精镗后的转轴孔进行精镗处理，所述精镗后余量的量为
0.08mm；
（6）铰孔
选用单刃精铰刀对精镗后的转轴孔进行修正；
（7）珩磨
然后将转轴安装在珩床工作台上，通过珩磨头插入加工的转轴孔中进行珩磨，所述珩磨的同时通过珩磨头尾端的中心孔输送乳化液。
（1）转轴固定
首先根据转轴长度选择车床，然后根据转轴直径选择中心架，并将中心架吊到车床上固定好，接着将转轴吊到车床上，以轴头端面定位，所述中心架与转轴之间的间隙为
0.02mm，转轴固定后进行刀具找正处理，所述刀具找正处理的方法为将刀具装在刀架上，并进行找正，找正的标准为使刀具的刀尖与刀架中心位置的间隙为0.003mm；
（2）钻孔毛坯
对转轴进行粗加工，钻出转轴孔毛坯，加工时选用U钻加工，所述U钻选用硬质合金刀片；
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