技术领域
[0001] 本实用新型属于生产用水回收技术领域，尤其是涉及一种平面磨床用生产用水回收系统。
背景技术
[0002]
硅棒生产过程中，需要同时配备多台切方机和多台平面磨床。现如今，平面磨床使用过程中，均采用
自来水供水方式，每天的用水量相当大，并且所用水均未回收进行二次利用，因而造成水资源大量浪费，生产成本较大。因而，实际生产过程中，在保证多台平面磨床同步正常运行的前提下，若能对使用后的生产用水进行回收处理，并将回收处理后的回收水送至切方机和平面磨床进行循环使用，则能大幅度节约生产成本，减少水资源浪费。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述
现有技术中的不足，提供一种平面磨床用生产用水回收系统，其结构设计合理、安装布设方便、使用操作简便且自动化程度高、使用效果好，能对使用后的生产用水进行回收处理，并将回收处理后的回收水送至切方机和平面磨床进行循环使用。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种平面磨床用生产用水回收系统，其特征在于：包括通过回水管路与被回收生产设备的下水管道相接且对被回收生产设备的生产用水进行回收的回收水箱，所述回收水箱通过抽水管路与对所回收生产用水进行存储的
循环水罐进行连接，且所述抽水管路上安装有抽水
泵和抽水控制
阀，所述被回收生产设备为平面磨床，所述回收水箱上设置有分别供所述回水管路和所述抽水管路安装的回水管安装接头和抽水管安装接头；所述回收水箱内安装有对其内部水位进行实时检测的水位检测单元一，所述抽水
控制阀为由
控制器进行控制的
电磁阀，所述抽水泵为由控制器进行控制的
电动泵，且抽水泵和抽水控制阀均与控制器相接。
[0005] 上述平面磨床用生产用水回收系统，其特征是：所述回收水箱的数量为多个，且每个所述回收水箱上所安装所述回水管路的数量为一个或多个，所述抽水管路的数量与所述回收水箱的数量相同。
[0006] 上述平面磨床用生产用水回收系统，其特征是：所述回收水箱上安装有通至排污槽的排污管道，所述排污管道上安装有由控制器进行控制的排污阀，且所述排污阀与控制器相接。
[0007] 上述平面磨床用生产用水回收系统，其特征是：所述回收水箱为回收水箱一和/或回收水箱二；所述回收水箱一包括水箱
箱体一和布设于水箱箱体一内且将水箱箱体一内部分隔为前部腔体与后部腔体的溢流隔板，所述前部腔体内部通过过滤板一分隔为回水腔一和过滤水存储腔，所述回水管安装接头为布设在水箱箱体一的
侧壁上且与所述回水腔一内部相通的回水管安装接头一，所述水箱箱体一的侧壁上设置有多个分别与所述回水腔一和所述过滤水存储腔内部相通且供排污管道安装的排污管安装接头一，所述水箱箱体一的侧壁上设置有与所述滤水存储腔内部相通且供所述抽水管安装的抽水管安装接头一；所述水箱箱体一的侧壁下部设置有一个与所述后部腔体内部相通的溢
流管一；
[0008] 所述回收水箱二包括水箱箱体二和布设于水箱箱体二内且将水箱箱体二内部分隔为回水腔二和抽水腔的过滤板二，所述回水管安装接头为布设在水箱箱体二的侧壁上且与所述回水腔二内部相通的回水管安装接头二，所述水箱箱体二底部设置有与所述回水腔二内部相通且供排污管道安装的排污管安装接头二，所述水箱箱体二的侧壁上设置有与所述抽水腔内部相通且供所述抽水管安装的抽水管安装接头二；所述水箱箱体二的侧壁上部设置有与所述回水腔二内部相通的溢流管二。
[0009] 上述平面磨床用生产用水回收系统，其特征是：所述回收水箱的数量为三个。
[0010] 上述平面磨床用生产用水回收系统，其特征是：所述过滤水存储腔内部通过多个呈平行布设的隔水板分隔为多个储水腔，且多个所述储水腔的上部相通；所述前部腔体与后部腔体的上部相通。
[0011] 上述平面磨床用生产用水回收系统，其特征是：所述水箱箱体一底部设置有水平
支架一，所述回收水箱一为立方体箱体，且所述隔水板与溢流隔板呈垂直布设。
[0012] 上述平面磨床用生产用水回收系统，其特征是：所述水箱箱体二底部设置有供过滤板二插装的过滤板插槽。
[0013] 上述平面磨床用生产用水回收系统，其特征是：所述回收水箱二还包括扣盖在水箱箱体二上部的箱盖和安装在箱盖上的
手柄。
[0014] 上述平面磨床用生产用水回收系统，其特征是：所述水箱箱体二底部设置有水平支架二，且所述水箱箱体二为立方体箱体。
[0015] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0016] 1、结构设计合理、加工制作及安装布设方便且投入成本较低。
[0017] 2、使用操作简便且自动化程度高，实际运行过程中，各被回收生产设备的生产用水通过下水管道汇集到本实用新型的各回收水箱内，再由各回收水箱送回到循环水罐，以实现重复循环利用。
[0018] 3、回收水箱结构设计合理，具有防止水溢出的功能，一方面回收水箱内部均设置有水位检测单元一，如当循环水罐水位到达设定上限时，与各回收水箱相接的抽水管路上所安装的抽水泵则不再运行，同时回收水箱内留有溢流管路；而当回收水箱内部水位到达设定值后，抽水泵会自动启动将回收水抽回至循环水罐。
[0019] 4、使用效果好，由于小切方机和平面磨床的用水量均在20L/min以上，如果本实用新型将平面磨床的生产用水回收再利用，不仅大幅度节约了水资源，为企业带来可观的经济效益，而且可以在一定程度上减少水污染。实际使用时，回收的生产用水分别供多台切方机和多台平面磨使用，由于平面磨的用水分磨削和
工件清洗两部分，为保证棒料表面
质量并考虑到循环水需要定期更新的特点，仅回收平面磨的生产用水，而切方机的生产用水未回收而且其清洗用水仍采用自来水。
[0020] 5、功能完备，具有水质自动清洁功能，由于现场设备在切断和磨削过程中，会产生大量硅粉，经过较长时间后，循环水会逐渐变得粘稠，这就需要定时更新循环水，而本实用新型所采用的回收水箱底部安装有
气动排污阀，通过此排污阀来清洁循环水，在清洁过程中，排污阀打开排出污水，抽水泵停止运行以避免污水进入循环水罐，循环水罐靠自来水补水来保证水量供应；循环时间和清洁时间可设定，实践证明，自清洁时间设定为0.5小时就可以使系统的水质变清。另外，本实用新型还具备相关保护功能，在正常循环过程中如果回收水箱液面高于某个液位，说明回收管路上所装的回收水泵已无法将水全部抽回，需要打开
气动阀来排出回收水箱的水避免溢出。
[0021] 综上所述，本实用新型结构设计合理、安装布设方便、使用操作简便且自动化程度高、使用效果好，能对使用后的生产用水进行回收处理，并将回收处理后的回收水送至切方机和平面磨床进行循环使用。
[0022] 下面通过
附图和
实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型的使用状态参考图。
[0025] 图3为本实用新型所采用回收水箱一的结构示意图。
[0026] 图4为图3的A-A剖视图。
[0027] 图5为图3的左视图。
[0028] 图6为本实用新型所采用回收水箱二的结构示意图。
[0029] 图7为图6的A-A剖视图。
[0030] 图8为图6的左视图。
[0031] 附图标记说明：
[0032] 1-抽水泵； 2-抽水控制阀； 3-水位检测单元一；
[0033] 4-控制器； 5-排污槽； 6-排污管道；
[0034] 7-回收水箱一； 7-1-水箱箱体一； 7-2-过滤板一；
[0035] 7-3-隔水板一； 7-4-隔水板二；
[0036] 7-5-回水管安装接头一；
[0037] 7-6-排污管安装接头一；
[0038] 7-7-抽水管安装接头一； 7-8-
支撑槽
钢一；
[0039] 7-9-
传感器接管一； 7-10-溢流隔板； 7-11-溢流管一；
[0040] 8-回收水箱二； 8-1-水箱箱体二； 8-2-箱盖；
[0041] 8-3-手柄； 8-4-抽水管安装接头二；
[0042] 8-5-回水管安装接头二； 8-6-溢流管二；
[0043] 8-7-支撑槽钢二； 8-8-排污管安装接头二；
[0044] 8-9-传感器接管二； 8-10-过滤板二； 8-11-过滤板插槽；
[0045] 9-排污阀； 10-参数设置单元； 11-显示单元；
[0046] 12-报警指示单元； 13-循环水罐； 14-循环水管道；
[0047] 15-补水管。
具体实施方式
[0048] 如图1、图2所示，本实用新型包括通过回水管路与被回收生产设备的下水管道相接且对被回收生产设备的生产用水进行回收的回收水箱，所述回收水箱通过抽水管路与对所回收生产用水进行存储的循环水罐13进行连接，且所述抽水管路上安装有抽水泵1和抽水控制阀2，所述被回收生产设备为平面磨床，所述回收水箱上设置有分别供所述回水管路和所述抽水管路安装的回水管安装接头和抽水管安装接头。所述回收水箱内安装有对其内部水位进行实时检测的水位检测单元一3，所述抽水控制阀2为由控制器4进行控制的电磁阀，所述抽水泵1为由控制器4进行控制的电动泵，且抽水泵1和抽水控制阀2均与控制器4相接。
[0049] 本实施例中，本实用新型还包括与控制器4相接的参数设置单元10、显示单元11和报警指示单元12。所述循环水罐13上安装有循环水管道14和补水管15，且循环水罐13上安装有对其内部水位进行实时检测的水位检测单元二。
[0050] 所述回收水箱的数量为多个，且每个所述回收水箱上所安装所述回水管路的数量为一个或多个，所述抽水管路的数量与所述回收水箱的数量相同。
[0051] 本实施例中，所述回收水箱上安装有通至排污槽5的排污管道6，所述排污管道6上安装有由控制器4进行控制的排污阀9，且所述排污阀9与控制器4相接。
[0052] 本实施例中，所述回收水箱为回收水箱一7和/或回收水箱二8。
[0053] 结合图3、图4及图5，所述回收水箱一7包括水箱箱体一7-1和布设于水箱箱体一7-1内且将水箱箱体一7-1内部分隔为前部腔体与后部腔体的溢流隔板7-10，所述前部腔体内部通过过滤板一7-2分隔为回水腔一和过滤水存储腔，所述回水管安装接头为布设在水箱箱体一7-1的侧壁上且与所述回水腔一内部相通的回水管安装接头一7-5，所述水箱箱体一7-1的侧壁上设置有多个分别与所述回水腔一和所述过滤水存储腔内部相通且供排污管道6安装的排污管安装接头一7-6，所述水箱箱体一7-1的侧壁上设置有与所述滤水存储腔内部相通且供所述抽水管安装的抽水管安装接头一7-7。所述水箱箱体一7-1的侧壁下部设置有一个与所述后部腔体内部相通的溢流管一7-11。
[0054] 本实施例中，所述过滤水存储腔内部通过多个呈平行布设的隔水板分隔为多个储水腔，多个所述储水腔的上部相通；所述前部腔体与后部腔体的上部相通。所述隔水板的数量为两个，且两个所述隔水板分别为隔水板一7-3和位于隔水板一7-3后侧的隔水板二7-4。
[0055] 同时，所述水箱箱体一7-1底部设置有水平支架一。本实施例中，所述水平支架一为支撑槽钢一7-8。
[0056] 所述水箱箱体一7-1的侧壁上设置有与所述滤水存储腔内部相通且供水位检测单元一12安装的传感器接管一7-9。本实施例中，所述回收水箱一7-1为立方体箱体，所述隔水板与溢流隔板7-10呈垂直布设。
[0057] 如图6、图7及图8所示，所述回收水箱二8包括水箱箱体二8-1和布设于水箱箱体二8-1内且将水箱箱体二8-1内部分隔为回水腔二和抽水腔的过滤板二8-10，所述回水管安装接头为布设在水箱箱体二8-1的侧壁上且与所述回水腔二内部相通的回水管安装接头二8-5，所述水箱箱体二8-1底部设置有与所述回水腔二内部相通且供排污管道6安装的排污管安装接头二8-8，所述水箱箱体二8-1的侧壁上设置有与所述抽水腔内部相通且供所述抽水管安装的抽水管安装接头二8-4。所述水箱箱体二8-1的侧壁上部设置有与所述回水腔二内部相通的溢流管二8-6。
[0058] 本实施例中，所述水箱箱体二8-1的侧壁上设置有与所述回水腔二内部相通且供水位检测单元一12安装的传感器接管二8-9。
[0059] 同时，所述回收水箱二8还包括扣盖在水箱箱体二8-1上部的箱盖8-2和安装在箱盖8-2上的手柄8-3。本实施例中，所述水箱箱体二8-1底部设置有供过滤板二8-10插装的过滤板插槽8-11。
[0060] 所述水箱箱体二8-1底部设置有水平支架二。本实施例中，所述水平支架二为支撑槽钢二8-7，所述水箱箱体二8-1为立方体箱体。
[0061] 本实施例中，所述回收水箱的数量为三个，且三个所述回收水箱包括一个回收水箱一7和两个回收水箱二8。
[0062] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
