技术领域
[0001] 本实用新型属于餐厨垃圾处理用机械设备领域，涉及一种用于将餐厨垃圾中的固体杂质、污
水和油脂进行分离的装置，具体涉及一种油脂三相分离机。
背景技术
[0002] 餐厨垃圾，俗称泔水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。其成分主要有油脂、
淀粉、
纤维素、
蛋白质等，其中油脂含量最高。数据显示，目前全国餐厨垃圾产生量约为6000万吨/年。随着人口的增加、餐饮业的持续快速发展，餐厨垃圾产生量也将逐年增长，且餐厨中油脂含量逐年攀升。随着餐厨垃圾产生量的不断增加，其带来的污染问题也日趋严重，开发餐厨垃圾分离装置具有必要性和迫切性。目前市场上现有的餐厨垃圾分离装置主要为油水分离器，在使用前需先利用其它设备将固体杂质与液态的油脂和污水进行分离，然后通过油水分离器将油脂和污水进行分离，整个处理过程十分麻烦，效率低下，无法在同一设备中将固体杂质、污水和油脂三种成分进行分离，从而无法满足餐厨垃圾的大规模处理需求。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油脂三相分离机，旨在克服
现有技术中缺乏可以将餐厨垃圾中固体杂质、污水和油脂三种成分有效分离的设备的不足。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油脂三相分离机，其包括竖直放置的壳体，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口与一水平设置的螺旋
输送机的进口连通，所述出料口处设置有下料
阀，所述壳体内水平固定设置有将所述壳体内部空间分隔为上腔室和下腔室的滤网，所述下腔室的
侧壁上开设有与进料管道连通的原料入口，所述原料入口处设置有
截止阀，所述上腔室的顶壁一侧开设有与排气管连通的排气口，所述上腔室顶壁另一侧设置有油脂外排机构，所述上腔室顶壁中部设有用于向下方所述滤网喷射洗液的喷头，所述喷头通过
增压泵与洗液储罐连通，所述壳体外侧壁中部与所述滤网对应的区域沿周向均匀间隔设有多个激振器。
[0005] 在上述技术方案的
基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006] 进一步，所述油脂外排机构包括浮动环形气囊和抽油软管，所述抽油软管的进油口开口向上的固定在所述浮动环形气囊的中心处，所述浮动环形气囊
密度介于水与油脂之间使其在所述上腔室内始终停留于油脂层与水层的分界线处且所述抽油软管的进油口插入油脂层内，所述抽油软管伸出至所述壳体外并与一油泵连通。
[0007] 采用上述进一步方案的有益效果是,浮动环形气囊始终停留于油与水的分界线处使抽油软管的进油口伸入油层，油泵可顺利将分层后的油脂抽出。
[0008] 进一步，所述油脂外排机构还包括多根竖直设置的
定位光杆，所述定位光杆的上端与所述上腔室的顶壁固定连接，所述定位光杆的下端设置有限位
块，所述浮动环形气囊通过其外侧沿周向均匀间隔设置的多个连接
耳与多根所述定位光杆对应连接，所述连接耳对应套设于所述定位光杆上并可沿所述定位光杆的轴向滑动。
[0009] 采用上述进一步方案的有益效果是,设置定位光杆后，浮动环形气囊的
位置相对固定，只会沿定位光杆在竖直方向上移动，故不会因在不平方向飘动或转动而拉动抽油软管或使抽油软管打结，也不会因拉动抽油软管而使浮动环形气囊本身倾斜或翻转。
[0010] 进一步，所述连接耳与所述定位光杆均由聚四氟乙烯制成且所述连接耳与所述定位光杆间隙配合。
[0011] 采用上述进一步方案的有益效果是,使用聚四氟乙烯材料的连接耳和定位光杆，可保证不粘油，且相对
摩擦力小，基本不会影响浮动环形气囊随油水界面的上下浮动。
[0012] 进一步，所述浮动环形气囊的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
[0013] 采用上述进一步方案的有益效果是,保证不会粘附油脂，且在喷头向下喷射洗液(水)时能够得到有效清洗。
[0014] 进一步，所述进料管道通过
转子泵与原料搅拌槽连通。
[0015] 采用上述进一步方案的有益效果是,餐厨垃圾首先通过
破碎机构和
搅拌机构在搅拌槽内得到有效的预处理，然后经
转子泵抽送至壳体内，受滤网的作用，固体物料及漂浮物都不会进入上腔室，静置后即可分为上层的油相、中层的水相和下层的固相。
[0016] 进一步，所述排气管远离所述排气口的一端伸入排气罩或排气柜内。
[0017] 采用上述进一步方案的有益效果是,静置处理时，臭气经排气管排至排气罩或排气柜内，然后外排至相对密闭的厂房区域外或经过专
门除臭处理后外排，可有效改善工人的工作环境并减少臭气对工作健康的影响。
[0018] 进一步，所述下料阀为星型卸料阀。
[0019] 采用上述进一步方案的有益效果是,采用星型卸料阀可保证下料顺畅，不堵料。
[0020] 进一步，所述壳体上部为圆柱筒状、下部为上粗下细的圆台筒状。
[0021] 采用上述进一步方案的有益效果是,整体下部呈圆锥台筒状，密度相对较大的固体物质可沿斜壁沉积至出料口处，方便出料。
[0022] 进一步，所述
螺旋输送机的出口与三通阀的一个
接口连通，所述三通阀的另外两个接口分别通过管道与固相储箱及水相储箱连通。
[0023] 采用上述进一步方案的有益效果是,保证除了最上层的油脂相能够外排以外，还能初步的实现固相和水相的初步分离。初步分离的固相中
含水量仍相对较大，可通过
压滤机构或其他固液分离机构进行处理，因已进行了初步分离，故再次固液分离的工作量相对较小，能耗也大大降低。
[0024] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0025] 结构相对简单，加工制造成本低，能够有效的实现油相的分离，同时也可初步实现固相和水相的分离(静置后先抽出油相，然后沉积于底部的固相先经螺旋输送机排出，最后再是水相)；进料方式合理，从下腔室进料，固体物质及少量的漂浮物均受中间固定设置的滤网阻挡而无法上浮，有利于固体物质的尽快沉积，激振器的设置，在振动作用下，滤网的网孔不易被漂浮物完全堵死，从而使油滴尽快上浮，而且振动作用后再静置，有利于
加速轻质油上浮和密度大的固体物料向下沉积，提高三相分离效率；在使用完毕后，可通
过喷头向下高压喷射
流体，对滤网进行快速反洗，以便下次使用。
附图说明
[0026] 图1为本实用新型提供的一种油脂三相分离机的结构示意图；
[0027] 图2为图1中所示的油脂三相分离机的油脂外排机构的俯视图。
[0028] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029] 1.壳体；2.螺旋输送机；3.下料阀；4.滤网；5.进料管道；6.排气管；7.喷头；8.激振器；9.浮动环形气囊；10.抽油软管；11.定位光杆；12.连接耳；13.
辐条；14.固定
套管。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0031] 如图1和2所示，本实用新型提供一种油脂三相分离机，其包括竖直放置的壳体1，所述壳体1的底部设有出料口，所述出料口与一水平设置的螺旋输送机2的进口连通，所述出料口处设置有下料阀3，所述壳体1内水平设置有将所述壳体1内部空间分隔为上腔室和下腔室的滤网4，所述下腔室的侧壁上开设有与进料管道5连通的原料入口，所述原料入口处设置有截止阀，所述上腔室的顶壁一侧开设有与排气管6连通的排气口，所述上腔室顶壁另一侧设置有油脂外排机构，所述上腔室顶壁中部设有用于向下方所述滤网4喷射洗液的喷头7，所述喷头7通过
增压泵与洗液储罐连通，所述壳体1外侧壁中部与所述滤网4对应的区域沿周向均匀间隔设有多个激振器8。
[0032] 需要说明的是，上述结构的三相分离机的基本工作原理为，经原料入口送入餐厨垃圾物料后，通常至少装满壳体内腔三分之二高度以上，四分之三更佳，然后开启激振器振动处理一段时间(5-15min)，然后静置处理30-90min,壳体内基本分成上中下的油相、水相和固体的三相，即可启动油脂外排机构向外抽油，然后开启下料阀和螺旋输送机，先将沉积于最底部的固相外排，当固相中液体明显增多时，开始收集水相，可保证油相相对完全的分离，并使固相和水相得到有效的初步分离。
[0033] 进一步，所述油脂外排机构包括浮动环形气囊9和抽油软管10，所述抽油软管10的进油口开口向上的固定在所述浮动环形气囊9的中心处，所述浮动环形气囊9密度介于水与油脂之间使其在所述上腔室内始终停留于油脂层与水层的分界线处且所述抽油软管10的进油口插入油脂层内，所述抽油软管10伸出至所述壳体1外并与一油泵连通。
[0034] 需要说明的是，浮动环形气囊的内环通过多根辐条13与一固定套管14连接，固定套管竖直设置且位于水平的浮动环形气囊的中心片，固定套管14供抽油软管的一端从下向上穿过并固定(固定方式可以为粘接、卡接或对穿出后部分的绑接等)。浮动环形气囊优选采用耐油耐
腐蚀的材料制备，可以是弹性的也可以是中空的非弹性的，其密度在0.8-0.95之间，具体根据处理的餐厨垃圾的油脂特性进行选择，在调节浮动环形气囊浮动特性时(与其综合密度有关)，可考虑悬挂
配重块或者浮块(比如
泡沫材料)进行灵活调节。抽油软管优选使用质轻、耐油且柔性较好的塑料软油管。
[0035] 进一步，所述油脂外排机构还包括多根竖直设置的定位光杆11，所述定位光杆11的上端与所述上腔室的顶壁固定连接，所述定位光杆11的下端设置有限位块，所述浮动环形气囊9通过其外侧沿周向均匀间隔设置的多个连接耳12与多根所述定位光杆11对应连接，所述连接耳12对应套设于所述定位光杆11上并可沿所述定位光杆11的轴向滑动。
[0036] 进一步，所述连接耳12与所述定位光杆11均由聚四氟乙烯制成且所述连接耳12与所述定位光杆11间隙配合。
[0037] 进一步，所述浮动环形气囊9的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
[0038] 进一步，所述进料管道5通过转子泵与原料搅拌槽连通。
[0039] 进一步，所述排气管6远离所述排气口的一端伸入排气罩或排气柜内。
[0040] 进一步，所述下料阀3为星型卸料阀。
[0041] 进一步，所述壳体1上部为圆柱筒状、下部为上粗下细的圆台筒状。
[0042] 进一步，所述螺旋输送机2的出口与三通阀的一个接口连通，所述三通阀的另外两个接口分别通过管道与固相储箱及水相储箱连通。
[0043] 以上所述仅为本实用新型的较佳
实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
