技术领域
[0001] 本
发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池浆料的上料装置。
背景技术
[0002] 现在智能手机电池容量越做越大，低成本、高安全的电池是行业追求的目标。浆料配比的准确性对于电池性能的一致性起到重要的作用，有利于提高产品的合格率。
[0003] 目前，行业内对正负极浆料和
溶剂的混合一般使用
搅拌机。考虑到设备成本问题，大多数厂家在混合正负极浆料和添加溶剂时采用人工操作的方式，该方式劳动强度大、精确度低，容易影响浆料
质量。
[0004] 现有电池的生产过程中，电池的正负极浆料或溶剂采用
隔膜泵将添加到存放中转桶内，利用
电子称测量重量，再采用人工将正负极浆料或溶剂添加到搅拌桶内，该方式可一定程度上较准确地添加正负极浆料或溶剂。
[0005] 但是，上述方式中，电子称测量数值存在一定的偏差，并容易受环境、振动等外界因素影响；在搅拌过程中需多次添加正负极浆料或溶剂，员工需多次反复添加，在频繁添加的过程中容易造成累积误差和人工疏忽，添加过程中溶剂暴露在大环境中容易吸
水和受到污染。
[0006] 因此，采用现有的方式对电池的正负极浆料或溶剂进行上料操作搅拌混合，存在正负极浆料或溶剂添加
精度低，劳动强度大，工作效率低，正负极浆料或溶剂容易受污染的问题。
发明内容
[0007] 本发明要解决的技术问题在于，针对
现有技术的上述
缺陷，提供一种电池浆料的上料装置，克服现有的电池的浆料上料操作中浆料添加精度低，劳动强度大，工作效率低，浆料容易受污染的问题。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池浆料的上料装置，至少与一搅拌机连接，所述上料装置包括第一动
力泵，与第一动力泵连接且用于控制第一动力泵计量输送电池浆料的电控模
块，以及与第一动力泵连接的输送管道，所述输送管道连接至对应的搅拌机中。
[0009] 本发明的更进一步优选方案是：所述上料装置还包括第二动力泵，以及用于存储电池浆料的腔体，所述电控模块与第二动力泵连接并控制第二动力泵输送电池浆料至腔体中。
[0010] 本发明的更进一步优选方案是：所述电控模块包括用于控制第一动力泵计量输送电池浆料的动态称重模块。
[0011] 本发明的更进一步优选方案是：所述电控模块还包括用于判断腔体中电池浆料存储量状态的判断模块。
[0012] 本发明的更进一步优选方案是：所述上料装置还包括设于每一所述搅拌机与输送管道之间的
阀门。
[0013] 本发明的更进一步优选方案是：所述上料装置还包括与腔体连通设置的
安全阀。
[0014] 本发明的更进一步优选方案是：所述第二动力泵包括
隔膜泵、
螺杆泵、
转子泵中的一种。
[0015] 本发明的更进一步优选方案是：所述输送管道包括主输送管道和多个与主输送管道连通的分支管道，每一所述分支管道与一搅拌机连接。
[0016] 本发明的更进一步优选方案是：所述上料装置还包括与电控模块连接的
人机界面。
[0017] 本发明的更进一步优选方案是：所述第一动力泵包括磁力泵、
屏蔽泵中的一种。
[0018] 本发明的有益效果在于，通过设置第一动力泵，与第一动力泵连接的电控模块，与第一动力泵连接的输送管道，输送管道连接至对应的搅拌机中，电控模块控制第一动力泵计量通过输送管道将电池浆料输送至搅拌机进行搅拌，无需采用电子称进行称量，浆料添加精度高，降低浆料添加的劳动强度，提高工作效率，且保证浆料的质量。
附图说明
[0019] 下面将结合附图及
实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0020] 图1是本发明的电池浆料的上料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
[0022] 如图1所示，本发明提供一种电池浆料的上料装置的优选实施例。
[0023] 一种电池浆料的上料装置，至少与一搅拌机连接。所述上料装置包括第一动力泵10，与第一动力泵10连接且用于控制第一动力泵10计量输送电池浆料的电控模块20，以及与第一动力泵10连接的输送管道30，所述输送管道30连接至对应的搅拌机40中。
[0024] 通过设置第一动力泵10，与第一动力泵10连接的电控模块20，以及与第一动力泵10连接的输送管道30，输送管道30连接至对应的搅拌机40中，电控模块20控制第一动力泵
10计量通过输送管道30将电池浆料输送至搅拌机40进行搅拌，无需采用电子称进行称量，浆料添加精度高，降低浆料添加的劳动强度，提高工作效率，且保证浆料的质量。
[0025] 其中，所述第一动力泵10包括磁力泵、屏蔽泵中的一种。本实施例中，所述第一动力泵10优选为磁力泵。磁力泵中，由于
传动轴无需穿入
泵壳，而是利用
磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动
扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了
轴封的
泄漏通道，实现了完全密封，防止电池浆料外泄和受到污染，进一步保证电池浆料的质量，且其维护和检修工作量较小。
[0026] 进一步地，所述上料装置还包括第二动力泵50，以及用于存储电池浆料的腔体60，所述电控模块20与第二动力泵50连接并控制第二动力泵50输送电池浆料至腔体60中。操作人员通过电控模块20控制第二动力泵50将外部原料桶中的电池浆料输送至腔体60中进行存储，需要添加电池浆料进行搅拌时，通过电控模块20控制第一动力泵10计量将所需要量的电池浆料由腔体60通过输送管道30输送添加至搅拌机40中进行搅拌。
[0027] 其中，所述第二动力泵50包括隔膜泵、螺杆泵、
转子泵中的一种。优选地，所述第二动力泵50包括隔膜泵。隔膜泵的流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，对电池浆料的搅动小，发热小，不易影响电池浆料的性质，且隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济，成本低。
[0028] 其中，所述电控模块20包括用于控制第一动力泵10计量输送电池浆料的动态称重模块21。
[0029] 动态称重模块21是通过减量法控制定量计量输送电池浆料。采用动态称重模块21设定浆料值，电池浆料输送量达到设定浆料值后自动停止，能精确地根据需要将定量的电池浆料输送至搅拌机40中。电池浆料输送量可根据实际工艺需求进行调整，操作方便。
[0030] 其中，动态称重模块21采用进口C3级高精动态称量模块(精度千分之三)，保证精度。
[0031] 进一步地，所述电控模块20还包括用于判断腔体60中电池浆料存储量状态的判断模块22。其中，电控模块20可内设第一预设值，判断模块22对腔体60中电池浆料存储量状态进行判断，判断电池浆料存储量是否低于第一预设值，若低于第一预设值，电控模块20自动控制第二动力泵50及时将电池浆料补充输送添加至腔体60中，达到第二预设值后自动停止输送电池浆料，保证电池浆料的正常输送和后续电池浆料的搅拌使用。
[0032] 本实施例中，所述上料装置还包括设于每一所述搅拌机40与输送管道30之间的阀门70。在每一搅拌机40与输送管道30之间设置阀门70，可以方便地控制将定量的电池浆料输送至某个搅拌机40，提高电池浆料添加精度。具体地，所述阀门70包括
球阀，球阀可实现快速启闭，操作无冲击，
密封性好，防止电池浆料外泄和受污染。
[0033] 其中，所述输送管道30包括主输送管道31和多个与主输送管道31连通的分支管道32，每一所述分支管道32与一搅拌机40连接。与通过多个输送管道30分别连接第一动力泵
10与多个搅拌机40相比，结构更简单，维护方便。
[0034] 进一步地，所述上料装置还包括与腔体60连通设置的安全阀80。安全阀80是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。操作人员可在腔体60中通氮气，防止对电池浆料的污染，通过设置安全阀80保证通氮气的安全性。
[0035] 更进一步地，所述上料装置还包括与电控模块20连接的人机界面(图未示)。电控模块20、人机界面结合外部监控
软件组成信息管理控制中心，对定量计量输送电池浆料进行操作与监控。操作人员可子啊人机界面手动输入需添加电池浆料值即可把相应的电池浆料通过输送管道30添加到搅拌机40中，精度高，操作方便，对电池浆料没有污染，保证电池浆料的质量。
[0036] 以及，电控模块20还可具有暂停与紧急停电保护和储存功能：上料装置在运行时紧急情况下可以启动、暂停，当
电网出现故障，电源被关闭所有设备处于停止状态时，在通电后上料装置能接上一步工艺继续运行，相应的数据保存与历史记录不会因停电而丢失。
[0037] 本实施例中，上述所述的电池浆料可以是电池的正极浆料、负极浆料和溶剂中的一种或多种。本发明的上料装置可对正极浆料、负极浆料和溶剂这些电池浆料进行上料，输送添加至搅拌机40中进行搅拌，无需人工多次反复称重添加，降低劳动强度，提高工作效率，保证电池浆料的质量。
[0038] 以及，所述输送管道30和存储电池浆料的腔体60均采用SUS304不锈
钢材质，输送管道30可采用防腐材料的
密封件进行密封，防腐材料可以是PE、PP、三元乙丙
橡胶、PTFE或氟橡胶等，对有害物质进行有效的管控。
[0039] 应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附
权利要求的保护范围。
