技术领域
[0001] 本实用新型涉及节能环保装置技术领域，尤其涉及一种有机肥联合生产装置。
背景技术
[0002] 随着社会的不断发展，人们日益重视对环境的保护，促使有机固体废弃物处理行业越来越重视资源化技术的研究、开发和对传统工艺的改进，这是当前摆在国内每个有机固体废弃物处理企业面前的迫切问题，资源化处理成为现代工作和生活的需要。
[0003] 在有机固体废弃物处理过程中，采用厌
氧发酵产沼气已成为一种主流方式之一。厌氧发酵一般在二、三周内仅能够去除进料中30％～50％的干物质，仍有大量的残余物需要改善。进料发酵后产生生化
污泥,其中约有80％～90％也形成
沼渣，很多试验证明经过
厌氧消化后总干物质只能减量1/3到1/2左右的
质量，故沼渣的产生量常在进料量的1/2到2/
3，大部分固态易降解有机物没有得到降解，而厌氧发酵法基本上对进料液无法减量，同时厌氧发酵过程产生的厌氧污泥，也如其它污
水厂一样造成污泥处置问题，此种易降解有机物未完全腐熟，故厌氧发酵后的沼渣沼液无法直接用为
肥料。而在废
水处理过程中，湿式氧化技术从1958年开始便被开始使用，但仅仅局限于低浓度
废水的处理，对于高含固率的有机废液则不予采用。
[0004] 在传统的厌氧发酵工艺中，无论是中温还是高温厌氧发酵，都存在如下严重缺点：无法将病毒、病菌及
杂草种子去除，存在影响健康及污染环境的问题；无法解决抗生素、
杀虫剂等问题。
[0005] 在传统的湿式氧化工艺中，存在如下严重缺点：设备造价成本高、工艺条件要求苛刻、设备材质选择困难；运行成本高昂，无法进行推广应用；处理后的物料肥效低，无法进行资源化利用。
[0006]
申请号为201710397483.7的中国
发明专利，公开了“秸秆发酵沼渣制备有机肥的方法”，通过
有机溶剂对沼渣浸泡后进行好氧发酵，该方法存在以下问题：沼渣沼液被分离后，对沼液没有进行无害化和资源化处置；浸泡沼渣的
有机溶剂为易燃易爆、有毒有害品，存储及使用时存在安全隐患；沼渣采用好氧堆肥的方法，故存在占地面积大、堆肥
温度低、堆肥时间长、沼渣中的易降解有机物难以得到有效去除的问题。申请号为201510848543.3的中国发明专利，公开了“新型沼液有机肥及其制备方法”，通过将沼液与三酸合剂、复合菌剂、物理转光材料混合即制得新型沼液有机肥，该方法存在以下问题：仅用精滤后的沼液，即过滤后的沼渣没有进行无害化和资源化处置；所用灭菌剂为紫外线及臭氧，紫外线存在无持续杀菌能
力、灭菌效果受沼液
浊度影响较大和UV灯
套管容易
结垢的缺点，臭氧为有毒有害物质，规模化使用存在制造
费用高及使用要求高的缺点。
[0007] 综上可知，
现有技术在实际使用上显然存在不便与
缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容
[0008] 针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种有机肥联合生产装置，通过依次连接的进料单元、预处理单元、厌氧发酵单元、中温氧化单元和固液分离器；固液分离器还分别连接液料收集单元和固料收集单元；进料单元和中温氧化单元还连接尾气处理单元；各类废弃物经过妥善处理后变为含腐植酸的有机肥料。
[0009] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种有机肥联合生产装置，包括依次连接的进料单元、预处理单元、厌氧发酵单元、中温氧化单元和固液分离器；所述固液分离器还分别连接液料收集单元和固料收集单元；所述进料单元和中温氧化单元还连接尾气处理单元；
[0010] 所述预处理单元包括依次连接的配水匀浆罐、第一输送
泵和第一除砂池；
[0011] 所述厌氧发酵单元包括依次连接的厌氧
发酵罐、第二输送泵和第二除砂池；所述厌氧发酵罐连接所述第一除砂池；所述厌氧发酵罐还依次连接沼气
脱硫塔和沼气存储罐；
[0012] 所述尾气处理单元包括相互连接的尾气吸收罐和除臭器；所述除臭器连接除臭
循环泵；所述尾气吸收罐分别连接所述进料单元和中温氧化单元；
[0013] 所述中温氧化单元包括依次连接的一级换热器、二级换热器和中温氧化塔；所述中温氧化塔还连接电加热器；所述中温氧化塔内设有至少一反应室；所述反应室设有空气分布器；所述空气分布器连接空气压缩站；所述一级换热器还连接所述固液分离器；所述二级换热器还连接所述尾气吸收罐；
[0014] 所述第一除砂池与厌氧发酵罐之间还连接尾气换热器；所述尾气换热器还分别连接所述二级换热器和疏水器；所述疏水器连接所述配水匀浆罐；所述疏水器；还通过
减压器；连接所述尾气吸收罐；
[0015] 所述液料收集单元包括依次连接的液体肥收集罐、第三输送泵、预换热器、主
蒸发器和浓缩液罐；所述主
蒸发器和浓缩液罐之间还连接
蒸汽压缩机和强制循环泵；所述液体肥收集罐连接所述固液分离器；
[0016] 所述固料收集单元包括依次连接的提升机、加压罐、闪爆仓、第三
输送机和肥料配置器；所述加压罐连接所述空气压缩站。
[0017] 根据本实用新型的有机肥联合生产装置，所述预换热器还连接冷凝水罐；所述冷凝水罐连接冷凝
水循环泵；所述冷凝水循环泵连接所述配水匀浆罐。
[0018] 根据本实用新型的有机肥联合生产装置，所述第一输送泵、第二输送泵和第三输送泵为潜水排污泵、渣浆泵、
螺杆泵、盘循泵、
转子泵、
隔膜泵或
柱塞泵。
[0019] 根据本实用新型的有机肥联合生产装置，所述第一除砂池和第二除砂池为平流式沉砂池、竖流式沉砂池、旋流沉砂池或钟式沉砂池。
[0020] 根据本实用新型的有机肥联合生产装置，所述进料单元包括相互连接的第二输送机和
破碎机；所述
破碎机连接所述预处理单元的配水匀浆罐。
[0021] 根据本实用新型的有机肥联合生产装置，所述破碎机还依次连接第一输送机和垃圾分选装置。
[0022] 根据本实用新型的有机肥联合生产装置，所述垃圾分选装置通过尾气
风机连接连接所述尾气处理单元的尾气吸收罐。
[0023] 根据本实用新型的有机肥联合生产装置，所述沼气存储罐还连接沼气
净化器。
[0024] 根据本实用新型的有机肥联合生产装置，所述沼气存储罐连接沼气发
电机；所述沼气发电机连接所述电加热器。
[0025] 根据本实用新型的有机肥联合生产装置，所述反应室的数量为1～10个。
[0026] 本实用新型通过依次连接的进料单元、预处理单元、厌氧发酵单元、中温氧化单元和固液分离器；固液分离器还分别连接液料收集单元和固料收集单元；进料单元和中温氧化单元还连接尾气处理单元；各类废弃物经过妥善处理后变为含腐植酸的有机肥料。解决了单独使用厌氧发酵工艺不能解决的问题，杜绝了沼渣沼液对环境的污染，同时有效的使有机固体废弃物得到充分的资源化和无害化。
附图说明
[0027] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0029] 在图中，1-进料单元，2-预处理单元，3-厌氧发酵单元，4-中温氧化单元，5-尾气处理单元，6-液料收集单元，7-固料收集单元；
[0030] 100-生活垃圾，101-秸秆，102-园林废弃物，103-畜禽粪污，104-污泥，105-污水，106-回用水；
[0031] 200-垃圾分选装置，201-第一输送机，202-第二输送机，203-破碎机，204-配水匀浆罐，205-第一输送泵，206-第一除砂池；
[0032] 300-厌氧发酵罐，301-产甲烷菌，302-沼气脱硫塔，303-沼气存储罐，304-沼气净化器，305-沼气发电机；
[0033] 400-第二输送泵，401-第二除砂池，402-一级换热器，403-二级换热器，404-电加热器，405-中温氧化塔，406-空气，407-空气压缩站，408-空气分布器；
[0034] 500-固液分离器，501-提升机，502-加压罐，503-闪爆仓，504-第三输送机，505-肥料配置器，506-固体有机肥；
[0035] 600-液体肥收集罐，601-第三输送泵，602-预换热器，603-主蒸发器，604-浓缩液罐，605-蒸汽
压缩机，606-冷凝水罐，607-冷凝水循环泵，608-强制循环泵，609-浓缩液态肥；
[0036] 700-尾气换热器，701-疏水器，702-减压器，703-尾气风机，704-尾气吸收罐，705-除臭器，706-除臭循环泵，707-尾气。
具体实施方式
[0037] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0038] 参见图2，本实用新型提供了一种有机肥联合生产装置，包括依次连接的进料单元1、预处理单元2、厌氧发酵单元3、中温氧化单元4和固液分离器500；所述固液分离器500还分别连接液料收集单元6和固料收集单元7；所述进料单元1和中温氧化单元4还连接尾气处理单元5；
[0039] 结合图1，本实用新型的所述预处理单元2包括依次连接的配水匀浆罐204、第一输送泵205和第一除砂池206；
[0040] 所述厌氧发酵单元3包括依次连接的厌氧发酵罐300、第二输送泵400和第二除砂池401；所述厌氧发酵罐300连接所述第一除砂池206；所述厌氧发酵罐300还依次连接沼气脱硫塔302和沼气存储罐303；
[0041] 所述尾气处理单元5包括相互连接的尾气吸收罐704和除臭器705；所述除臭器705连接除臭循环泵706；所述尾气吸收罐704分别连接所述进料单元1和中温氧化单元4。所产生的废气经过处理后变为洁净的尾气707再排放。
[0042] 由于废弃物种类繁杂，本实用新型针对不同类型的废弃物进行不同的处理。如畜禽粪污103、污泥104、污水105还有液料收集单元6和尾气处理单元5分离出来的回用水106可以直接进入预处理单元2进行处理。但是生活垃圾100、秸秆101和园林废弃物102则需要通过进料单元1进行先期处理后方可进入预处理单元2。
[0043] 结合图1，本实用新型的所述进料单元1包括相互连接的第二输送机202和破碎机203；所述破碎机203连接所述预处理单元2的配水匀浆罐204。
[0044] 秸秆101和园林废弃物102经过破碎机破碎后进入配水匀浆罐204。为了更好的利用垃圾资源，优选的是，本实用新型的所述破碎机203还依次连接第一输送机201和垃圾分选装置200；垃圾经过分选后再送入破碎机203。为避免垃圾分选过程中的废气产生污染，更好的，本实用新型的所述垃圾分选装置200通过尾气风机703连接连接所述尾气处理单元5的尾气吸收罐704。
[0045]
粉碎后的物料与回用水106在配水匀浆罐204内进行配水匀浆，调整适合厌氧发酵的含水率、pH、
碱度和
碳氮比等参数；配水匀浆后的浆料通过第一输送泵205送至第一除砂池206进行除砂，剩余浆料送入厌氧发酵单元3的厌氧发酵罐300中与产甲烷菌301混合进行厌氧发酵。所产生的沼气经沼气脱硫塔302脱硫后存入沼气存储罐303，发酵后的渣料进入所述中温氧化单元4。
[0046] 更好的，本实用新型的所述沼气存储罐303还连接沼气净化器304；从而得到洁净的沼气。
[0047] 所述中温氧化单元4包括依次连接的一级换热器402、二级换热器403和中温氧化塔405；所述中温氧化塔405还连接电加热器404；所述中温氧化塔405内设有至少一反应室；所述反应室设有空气分布器408；所述空气分布器408连接空气压缩站407；所述一级换热器
402还连接所述固液分离器500。所述二级换热器403还连接所述尾气吸收罐704。
[0048] 本实用新型的所述反应室的数量为1～10个。
[0049] 渣料进入中温氧化塔405后通过电加热氧化生成含腐植酸有机肥。有机肥通过一级换热器402换热后进入固液分离器500。氧化产生的气体经二级换热器403换热后，排至尾气处理单元。
[0050] 中温氧化塔405的氧化产物通过一级换热器402和二级换热器403加热了渣料，实现了热量的循环利用。
[0051] 为了更好的循环利用热量，优选的是，本实用新型的所述沼气存储罐303连接沼气发电机305；所述沼气发电机305连接所述电加热器404。利用厌氧发酵罐300产生的沼气进行发电，然后再利用所发的电给中温氧化塔405加热。
[0052] 为了更好的循环利用中温氧化所产生的气体的热量，优选的是，本实用新型的所述第一除砂池206与厌氧发酵罐300之间还连接尾气换热器700；所述尾气换热器700还分别连接所述二级换热器403和疏水器701；所述疏水器701连接所述配水匀浆罐204。
[0053] 充分利用氧化所产生的气体的热量加热浆料，之后再将气体中的水通过疏水器701分离出来送入配水匀浆罐204继续利用。
[0054] 优选的是，本实用新型的所述疏水器701通过减压器702连接所述尾气吸收罐704。
[0055] 渣料在中温氧化塔405中氧化生成含腐植酸有机肥后经过固液分离器500分离后分别进入液料收集单元6和固料收集单元7。本实用新型的所述固液分离器500为带式
压滤机、板框式压滤机、离心机或螺旋
压榨机。
[0056] 本实用新型的所述液料收集单元6包括依次连接的液体肥收集罐600、第三输送泵601、预换热器602、主蒸发器603和浓缩液罐604；所述主蒸发器603和浓缩液罐604之间还连接
蒸汽压缩机605和强制循环泵608；所述液体肥收集罐600连接所述固液分离器500。分离出的液体有机肥经过液料收集单元6处理后成为浓缩液态肥609。
[0057] 优选的是，本实用新型的所述预换热器602还连接冷凝水罐606；所述冷凝水罐606连接冷凝水循环泵607；所述冷凝水循环泵607连接所述配水匀浆罐204。将液料收集单元6产生的回用水106送至配水匀浆罐204回用。
[0058] 本实用新型的所述固料收集单元7包括依次连接的提升机501、加压罐502、闪爆仓503、第三输送机504和肥料配置器505；所述加压罐502连接所述空气压缩站407。分离出的固体有机肥经过固料收集单元7处理后成为浓缩的固体有机肥506。本实用新型的提升机
501为斗式提升机。
[0059] 当然，根据所处理的废料的不同以及有机肥规格要求的不同，本实用新型的固料收集单元7也可以为固料收集罐，直接将固液分离后的固体有机肥收集后使用。
[0060] 更好的，为保证输送效率，本实用新型的所述第一输送泵205、第二输送泵400和第三输送泵601为潜水排污泵、渣浆泵、螺杆泵、盘循泵、
转子泵、隔膜泵或柱塞泵。
[0061] 更好的，为保证除砂效果，本实用新型的所述第一除砂池206和第二除砂池401为平流式沉砂池、竖流式沉砂池、旋流沉砂池或钟式沉砂池。
[0062] 本实用新型可处理的物料种类包括城市生活垃圾、秸秆、园林废弃物、畜禽粪污、生活污泥、
啤酒厂污泥、生活污水、造纸黑液等。处理后的物料变为含腐植酸的有机肥料，极大地提高了有机固体废弃物的无害化和资源化效率。最终三废
排放量远远低于国家或行业标准要求，最大限度实现节能减排及生态循环的目的。解决了单独使用厌氧发酵工艺不能解决的问题，杜绝了沼渣沼液对环境的污染，同时有效的使有机固体废弃物得到充分的资源化和无害化。
[0063] 综上所述，本实用新型通过依次连接的进料单元、预处理单元、厌氧发酵单元、中温氧化单元和固液分离器；固液分离器还分别连接液料收集单元和固料收集单元；进料单元和中温氧化单元还连接尾气处理单元；各类废弃物经过妥善处理后变为含腐植酸的有机肥料。解决了单独使用厌氧发酵工艺不能解决的问题，杜绝了沼渣沼液对环境的污染，同时有效的使有机固体废弃物得到充分的资源化和无害化。
[0064] 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和
变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的
权利要求的保护范围。
