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一种琼胶快速凝胶的方法

阅读：202发布：2023-02-04

专利汇可以提供一种琼胶快速凝胶的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明分开了一种琼胶快速凝胶的方法，将煮胶制得的琼胶液过滤除去杂质，预冷后，由转盘注胶式凝胶推条机完成对预冷胶液的凝胶并输出条形凝胶，将条形凝胶装入尼龙袋中，裹包挤压脱水后制得固态凝胶。凝胶推条过程中通过管间的冷却水，能冷却冷凝管中的胶液，换热强度大，对料液温度的适应范围较广；冷凝管出胶段为直径渐小的锥形出料口，增大了冷凝管内胶液的压力并可使凝胶适度析水，既提高了凝胶能力也降低了推胶过程中凝胶的流动阻力；而采用配料转盘交替向多个冷凝管供料，增加供料压力，简化了操作过程，提高生产效率。，下面是一种琼胶快速凝胶的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种琼胶快速凝胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）琼胶液预冷：将煮胶制得的质量浓度为0.5%～2.0%的琼胶液过滤除去杂质，采用热交换器将胶液温度降到27℃～55℃；
（2）凝胶与推条：采用转盘注胶式凝胶推条机完成对预冷胶液的凝胶，并输出条形凝胶；
（3）裹包压水：将条形凝胶装入280目～400目的尼龙袋中并封口，将其放入压榨机中挤压脱水，脱水后的凝胶含水率为70%～90%。
2.根据权利要求1所述的一种琼胶快速凝胶的方法，其特征在于：步骤（2）所述的转盘注胶式凝胶推条机，包括料筒，所述料筒内部前端设有将料筒分为进料室和冷凝室的隔板，所述冷凝室内设有沿周向均布的冷凝管，所述冷凝管前端通过所述隔板与所述进料室相连通，冷凝管后端穿过料筒底部，所述隔板前端设有配料转盘，所述配料转盘上设有连通冷凝管和进料室的弧形长孔。
3.根据权利要求2所述的一种琼胶快速凝胶的方法，其特征在于：所述冷凝室的后端设有冷却水进口，冷凝室前端设有冷却水出口。
4.根据权利要求2所述的一种琼胶快速凝胶的方法，其特征在于：所述冷凝管包括沿周向均布的内冷凝管和外冷凝管，所述外冷凝管位于所述内冷凝管的外围，内冷凝管和外冷凝管的后端设有锥形出料口；所述弧形长孔包括分别与内冷凝管和外冷凝管相对应的内弧形长孔和外弧形长孔，所述内弧形长孔和外弧形长孔分别位于所述配料转盘的中心的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种琼胶快速凝胶的方法，其特征在于：所述料筒前端设有端盖，所述端盖通过位于所述料筒前端的连接法兰与料筒相连接，所述连接法兰与端盖之间设有密封圈，所述配料转盘由穿过所述端盖的转轴驱动旋转。
6.根据权利要求2所述的一种琼胶快速凝胶的方法，其特征在于：所述端盖上设有进料口；所述料筒下方设有底座。
7.根据权利要求2所述的一种琼胶快速凝胶的方法，其特征在于：冷却水进口的冷却水温度为2℃～25℃，配料转盘的转速为2rpm～10rpm，胶液进入冷凝管经锥形出料口排出的总时间为50s～120s。

说明书全文

一种琼胶快速凝胶的方法

技术领域

[0001] 本发明属于轻工技术领域，具体涉及一种琼胶快速凝胶的方法。

背景技术

[0002] 琼脂是从海藻中提取的多糖体，是目前世界上用途最广的海藻胶之一。其具有优良的凝胶、增稠性能，可用作增稠剂、凝固剂、悬浮剂、乳化剂、稳定剂、保鲜剂、粘合剂、生物培养基和微生物载体等，被广泛应用于食品、日用化工、轻工、医药等领域中。 [0003] 凝胶是琼脂生产中的重要工序，是蒸煮得到的胶液冷却后凝固而得。目前常用的凝胶方法是将冷却的胶液放置于容器中，静置，凝胶，该方法成本较低，但占地较大，效率很低。因此缩短凝胶时间，保证凝胶质量，是提高凝胶生产效率关键环节之一。 [0004] 中国发明专利号CN 12391392 B公开的“一种从伊谷藻属海藻中提取琼胶的方法”，胶液冷却后，在-20℃下冷冻20小时，使胶液完全冻结，然后室温解冻脱水，可有效保地证琼胶的质量。但作业时间长，能耗大。中国发明专利号CN101864080B公开的“一种琼胶、卡拉胶快速凝胶方法”，将经过预降温的胶液均匀地输送到凝胶槽，缓慢流动形成20-30mm厚度的胶液层，初步形成薄层凝胶后，将冷却水直接喷洒其上，加速凝胶的形成和稳定，有效缩短凝胶时间、能耗也较低；但喷淋增大了凝胶的含水率，加重了后续脱水的工作负荷。中国实用新型专利号CN 201524556 U公开的“琼胶快速凝胶装置”，是在一个水池中设置多个凝胶槽，开闭阀门分别注入胶液、凝胶、排胶、切条，生产效率较高；主要不足是热交换效率低，较大的凝胶流动阻力增加了能耗，由于未涉及相应的凝胶过程工艺控制参数，应用时还仍需进行工艺上的探索。《琼胶套管双冷式自动凝胶机》（段年丰，食品与机械，
1993，01）报道了由4个直径不等的圆桶套装而成的双冷式凝胶机结构，内、外两夹层通入自下而上的冷凝水，中间的夹层自上而下通入胶液，胶液与水以对流方式换热，凝胶以18mm最好，每次向凝胶机中输送15-20kg胶液，最短凝固时间为2min，尽管该种设备提高了换热效率，但单机处理能力低，凝胶流动阻力也较大，凝胶均匀性较差。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对以上技术和设备中的不足，提供一种琼胶快速凝胶方法及设备。本发明解决了目前琼胶凝胶加工过程中生产效率低、综合能耗较大、凝胶质量不稳定等突出问题，实现了琼胶胶液的连续、快速、均匀、低能耗凝胶。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种琼胶快速凝胶的方法，包括以下步骤：
（1）琼胶液预冷：将煮胶制得的质量浓度为0.5%～2.0%的琼胶液过滤除去杂质，采用热交换器将胶液温度降到27℃～55℃；
（2）凝胶与推条：采用转盘注胶式凝胶推条机完成对预冷胶液的凝胶，并输出条形凝胶；
（3）裹包压水：将条形凝胶装入280目～400目的尼龙袋中并封口，将其放入压榨机中挤压脱水，脱水后的凝胶含水率为70%～90%。

[0007] 步骤（2）所述的转盘注胶式凝胶推条机，包括料筒，所述料筒内部前端设有将料筒分为进料室和冷凝室的隔板，所述冷凝室内设有沿周向均布的冷凝管，所述冷凝管前端通过所述隔板与所述进料室相连通，冷凝管后端穿过料筒底部，所述隔板前端设有配料转盘，所述配料转盘上设有连通冷凝管和进料室的弧形长孔。

[0008] 所述冷凝室的后端设有冷却水进口，冷凝室前端设有冷却水出口。 [0009] 所述冷凝管包括沿周向均布的内冷凝管和外冷凝管，所述外冷凝管位于所述内冷凝管的外围，内冷凝管和外冷凝管的后端设有锥形出料口；所述弧形长孔包括分别与内冷凝管和外冷凝管相对应的内弧形长孔和外弧形长孔，所述内弧形长孔和外弧形长孔分别位于所述配料转盘的中心的两侧。

[0010] 所述料筒前端设有端盖，所述端盖通过位于所述料筒前端的连接法兰与料筒相连接，所述连接法兰与端盖之间设有密封圈，所述配料转盘由穿过所述端盖的转轴驱动旋转。 [0011] 所述端盖上设有进料口；所述料筒下方设有底座。

[0012] 冷却水进口的冷却水温度为2℃～25℃，配料转盘的转速为2rpm～10rpm，胶液进入冷凝管经锥形出料口排出的总时间为50s～120s。

[0013] 本发明的有益效果在于：本发明采用转盘注胶式凝胶推条机进行凝胶与推条，通过管间的冷却水逆流冷却冷凝管中的胶液，换热强度大，对料液温度适宜范围广；冷凝管后端出料口为锥形，提升冷凝管内压力并可使凝胶适度析水，提高凝胶能力；采用配料转盘向多个冷凝管供料，增加供料压力，促进凝胶形成；结构简单，设计合理，简化了操作过程，提高生产效率。附图说明

[0014] 图1是本发明转盘注胶式凝胶推条机局部剖面结构示意图。

[0015] 图2是图1中A-A结构示意图。

[0016] 图中标号说明：1- 料筒 2- 电机11- 隔板 12- 冷凝室 13- 进料室 14- 冷凝管 15- 配料转盘 16- 弧形长孔 17- 端盖 18- 密封圈 19- 连接法兰 20- 转轴 21- 底座121- 冷却水进口 122- 冷却水出口151- 外弧形长孔 152- 内弧形长孔161- 外冷凝管 162- 内冷凝管 163- 锥形出料口171- 进料口。

具体实施方式

[0017] 本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。

[0018] 转盘注胶式凝胶推条机使用方法：一种转盘注胶式凝胶推条机，包括料筒1，所述料筒1内部前端设有将料筒分为进料室
13和冷凝室12的隔板11，所述冷凝室12内设有沿周向均布的冷凝管14，所述冷凝管14前端通过所述隔板11与所述进料室13相连通，冷凝管14后端穿过料筒1底部，所述隔板11前端设有配料转盘15，所述配料转盘15上设有连通冷凝管14和进料室13的弧形长孔16，通过弧形长孔16间歇性交替向冷凝管14中供料，增加供料压力，促进凝胶形成。

[0019] 在下述实施例，所述冷凝管14包括沿周向均布的内冷凝管162和外冷凝管161，所述外冷凝管161位于所述内冷凝管162的外围，内冷凝管162和外冷凝管161的后端设有锥形出料口163。

[0020] 在下述实施例，所述弧形长孔16包括分别与内冷凝管162和外冷凝管161相对应的内弧形长孔152和外弧形长孔151，所述内弧形长孔152和外弧形长孔151分别位于所述配料转盘15的中心的两侧。

[0021] 在下述实施例，所述冷凝室12的后端设有冷却水进口121，冷凝室12前端设有冷却水出口122。

[0022] 在下述实施例，所述料筒1前端设有端盖17，所述端盖17通过位于所述料筒1前端的连接法兰19与料筒1相连接，所述连接法兰19与端盖17之间设有密封圈18。 [0023] 在下述实施例，所述配料转盘15由穿过所述端盖17的转轴20驱动旋转，所述转轴由电机2通过齿轮传动后驱动配料转盘15转动。

[0024] 在下述实施例，所述端盖17上设有进料口171；所述料筒1下方设有底座21。 [0025] 该转盘注胶式凝胶推条机工作过程：胶液从进料口171进入进料室13，配料转盘15转动，使其上相对设置的外弧形长孔151和内弧形长孔152分别向外冷凝管161和内冷凝管162间隙性地注入胶液，增加供料压力了，促进凝胶形成，胶液与逆向流动的冷却水换热而冷却并逐渐凝胶，在配料转盘15不断间隙注胶的推力作用下，从锥形出料口163排除条形凝胶。

[0026] 实施例11、琼胶液预冷：将煮胶制得质量浓度为2.0%的琼胶液过滤除去杂质，采用热交换器将胶液温度降到55℃。

[0027] 2、凝胶与推条：由转盘注胶式凝胶推条机完成对预冷胶液的凝胶并输出条形凝胶。胶液从进料口171进入进料室13，配料转盘15转动，转速为2rpm，使其上相对设置的外弧形长孔151和内弧形长孔152分别向外冷凝管161和内冷凝管162间隙性地注入胶液，增加供料压力，促进凝胶形成，胶液与逆向流动25℃的冷却水换热而冷却并逐渐凝胶，在配料转盘15不断间隙注胶的推力作用下，从锥形出料口163排除条形凝胶，胶液进入冷凝管经锥形出料口排出的总时间为120s。

[0028] 3、裹包压水：将条形凝胶装入280目尼龙袋中并封口，将其放入压榨机中挤压脱水，脱水后的凝胶含水率为90%。

[0029] 实施例21、琼胶液预冷：将煮胶制得质量浓度为1.0%的琼胶液过滤除去杂质，采用热交换器将胶液温度降到38℃。

[0030] 2、凝胶与推条：由转盘注胶式凝胶推条机完成对预冷胶液的凝胶并输出条形凝胶。胶液从进料口171进入进料室13，配料转盘15转动，转速为6rpm，使其上相对设置的外弧形长孔151和内弧形长孔152分别向外冷凝管161和内冷凝管162间隙性地注入胶液，增加供料压力，促进凝胶形成，胶液与逆向流动15℃的冷却水换热而冷却并逐渐凝胶，在配料转盘15不断间隙注胶的推力作用下，从锥形出料口163排除条形凝胶，胶液进入冷凝管经锥形出料口排出的总时间为85s。

[0031] 3、裹包压水：将条形凝胶装入300目尼龙袋中并封口，将其放入压榨机中挤压脱水，脱水后的凝胶含水率为82%。

[0032] 实施例31、琼胶液预冷：将煮胶制得质量浓度为0.5%的琼胶液过滤除去杂质，采用热交换器将胶液温度降到27℃。

[0033] 2、凝胶与推条：由转盘注胶式凝胶推条机完成对预冷胶液的凝胶并输出条形凝胶。胶液从进料口171进入进料室13，配料转盘15转动，转速为10rpm，使其上相对设置的外弧形长孔151和内弧形长孔152分别向外冷凝管161和内冷凝管162间隙性地注入胶液，增加供料压力，促进凝胶形成，胶液与逆向流动2℃的冷却水换热而冷却并逐渐凝胶，在配料转盘15不断间隙注胶的推力作用下，从锥形出料口163排除条形凝胶，胶液进入冷凝管经锥形出料口排出的总时间为50s。

[0034] 3、裹包压水：将条形凝胶装入400目尼龙袋中并封口，将其放入压榨机中挤压脱水，脱水后的凝胶含水率为70%。

[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

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