技术领域
[0001] 本
发明属于压力机技术领域，涉及一种压力机，特别是一种用于压力机的滑块部件。
背景技术
[0002]
曲柄压力机是一种最常用的冷
冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动
连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
[0003] 中国
专利CN202208122U公开了一种压力机的滑块的调节
螺纹锁紧机构，连杆通过螺纹与滑块相接，滑块上设置有与其相接的导柱，导柱中空，导柱的内壁上设置有
内螺纹，连杆套设在导柱内，连杆的外壁上设置有
外螺纹，内螺纹与外螺纹构成螺纹副；导柱与连杆共同围成液压腔，
活塞设置在液压腔内，活塞的下端抵靠在连杆上；压力机上设置有与液压腔相通的高压油路。连杆与调节螺杆相接，外螺纹设置在调节螺杆的外壁上，调节螺杆套设在导柱内，导柱与调节螺杆共同围成液压腔。高压油路上设置有进口和出口。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安全性能好、调节方便的用于压力机的滑块部件。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于压力机的滑块部件，包括连杆、调节螺杆和滑块体，所述调节螺杆螺接在连杆上，所述滑块体上开设有腔体，其特征在于，所述腔体内滑设有活塞缸体，所述滑块体上安装有液压过载
泵，所述活塞缸体内安装有球碗，所述球碗的底面与活塞缸体的封闭空间内充满液压油并连通至液压过载泵，所述调节螺杆的另一端呈球形且抵靠在球碗上，所述滑块体上安装有转动机构，所述转动机构能带动调节螺杆转动。
[0006] 在上述的一种用于压力机的滑块部件中，所述转动机构包括
电机、安装在滑块体内的
蜗杆、连接蜗杆和电机的链组件，在调节螺杆上呈球形的一端安装有蜗轮，所述链组件带动蜗杆转动，所述蜗杆
啮合在蜗轮上并能带动调节螺杆转动。
[0007] 在上述的一种用于压力机的滑块部件中，所述活塞缸体上还安装有封盖，所述球碗滑设在活塞缸体内且限定在封盖处。
[0008] 在上述的一种用于压力机的滑块部件中，所述球碗包括圆柱形的密封部和沿密封部的端面凸出的安装部，在密封部的外周面上安装有
橡胶圈，所述橡胶圈密封在活塞缸体的内壁上，所述密封部的端面能抵紧在封盖上，所述安装部上开设有球形凹槽，所述调节螺杆抵紧在球形凹槽内。
[0009] 在上述的一种用于压力机的滑块部件中，所述调节螺杆上还套设有盖板，所述盖板固连于滑块体上且密封腔体的开口端，所述蜗轮位于盖板和封盖之间。
[0010] 在上述的一种用于压力机的滑块部件中，所述腔体包括空气腔、润滑腔、分隔空气腔和润滑腔的密封台，所述密封台凸出腔体的内表面，所述活塞缸体滑动在腔体内且在活塞缸体的外周面上安装有密封环，所述密封环密封在密封台上。
[0011] 在上述的一种用于压力机的滑块部件中，所述连杆包括
连接杆和固连在连接杆上的防尘套，所述调节螺杆穿过防尘套并螺接至连接杆，所述防尘套上安装有
密封圈，所述密封圈紧贴在调节螺杆上，所述连接杆的另一端开设有连接孔，所述连接孔的轴线垂直于调节螺杆的轴线，所述连接孔上安装有连接轴瓦。
[0012] 在上述的一种用于压力机的滑块部件中，所述调节螺杆上还套设有防尘罩，所述防尘罩扣设在盖板上。
[0013] 与
现有技术相比，本发明具有以下几个优点：
[0014] 1、滑块体内设置液压油，形成液压过载保护，可靠性好，动作灵敏，即使因操作失误过载，液压油可流经液压过载泵，并停止机床工作，防止机床和模具损坏，安全性能好。
[0015] 2、滑块体内将空气腔和密封腔设置在一体，通过活塞缸体与密封台的配合来分隔，结构简单，减少了连接面，密封效果好。
[0016] 3、设置
蜗轮蜗杆副，可以通过电机驱动调节螺杆转动，从而使调节螺杆的轴向距离调节方便，方便模具安装时调节行程。
附图说明
[0017] 图1是本发明的结构示意图。
[0018] 图2是本发明中A处的放大结构示意图。
[0019] 图中，1、滑块体；11、腔体；111、润滑腔；112、密封台；113、空气腔；2、调节螺杆；21、防尘罩；22、纵向切槽；3、连杆；31、防尘套；32、连接杆；33、连接孔；34、连接轴瓦；4、转动机构；41、电机；42、链组件；5、活塞缸体；51、封盖；52、封闭空间；53、橡胶圈；54、密封环；55、贯穿孔；6、球碗；61、密封部；62、安装部；63、球形凹槽；7、蜗轮；8、盖板。
具体实施方式
[0020] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0021] 如图1和图2所示，本用于压力机的滑块部件，包括连杆3、调节螺杆2和滑块体1，调节螺杆2螺接在连杆3上，在滑块体1上开设有腔体11，在腔体11内滑设有活塞缸体5，在滑块体1上安装有液压过载泵，活塞缸体5内安装有球碗6，球碗6的底面与活塞缸体5的封闭空间52内充满液压油并连通至液压过载泵，液压油将球碗6的底面与活塞缸体5的底部
支撑并形成一个间隔距离，设定液压油的压力即设定
液压缸体的过载压力，间隔的距离形成一安全距离具有缓冲和保护的作用，保护机床和模具不会损坏，调节螺杆2的另一端呈球形且抵靠在球碗6上，调节螺杆2的球形端部可以在球碗6内绕中心转动，调节螺杆2的转动幅度大
角度灵活，同时保持压力传递始终垂直于球碗6的
接触面，受力方向稳定，活塞缸体5上还安装有封盖51，封盖51扣设在活塞缸体5的开口上，封盖51能限定球碗6从活塞缸体5中脱出，使球碗6滑设在活塞缸体5内且限定在封盖51处，封盖51限定了球碗6的
滑行距离，即限定了球碗6缓冲时球碗6的缓冲距离，调节螺杆2上还套设有盖板8，盖板8固连于滑块体1上且密封腔体11的开口端。
[0022] 在滑块体1上安装有转动机构4，转动机构4包括电机41、安装在滑块体1内的蜗杆、连接蜗杆和电机41的链组件42，在调节螺杆2上呈球形的一端安装有蜗轮7，蜗轮7的轴线与调节螺杆2的轴线重合，蜗杆穿过腔体11并与蜗轮7啮合，链组件42连接至电机41的
输出轴并带动蜗杆转动，蜗杆啮合在蜗轮7上并能带动调节螺杆2转动。通过电机41带动蜗轮7转动，进而带动安装蜗轮7的调节螺杆2转动，达到调节螺杆2与连杆3之间的相对长度，进而调节了安装在滑块体1上的模具的形成，采用自动控制调节，调节方便，节省人力资源；通过链组件42传递电机41的
扭矩，可以准确控制调节螺杆2的行程，不会有打滑等影响行程测试的因素。
[0023] 球碗6整体呈“凸”字形，包括圆柱形的密封部61和沿密封部61的端面凸出的安装部62，在密封部61的外周面上安装有橡胶圈53，橡胶圈53密封在活塞缸体5的内壁上，正常工作时，液压油抵紧在密封部61的端面上使密封部61的另一端面抵紧在封盖51上，压力机操作失误形成过载时，球碗6沿活塞缸体5移动，密封部61的端面脱离封盖51，球碗6运行在封盖51和活塞缸体5的底部之间的范围内，行程短，安装方便，在安装部62上沿轴线开设有球形凹槽63，调节螺杆2的球形端抵紧在球形凹槽63内，腔体11包括空气腔113、润滑腔111、分隔空气腔113和润滑腔111的密封台112，密封台112凸出腔体11的内表面，活塞缸体5滑动在腔体11内且在活塞缸体5的外周面上安装有密封环54，密封环54密封在密封台112上，在空气腔113上开设有贯穿孔55，液压过载泵穿过贯穿孔55与液压缸体连接，在调节螺杆2的端部开设有若干个横向切槽和纵向切槽22，纵向切槽22开通至润滑腔111，油液可以进入球形凹槽63上的横向切槽和纵向切槽22，形成表面润滑，蜗轮7位于盖板8和封盖51之间并浸润在润滑腔111中。
[0024] 蜗轮7设置在润滑腔111中，运转灵活，
散热快；
润滑油能沿横向切槽和纵向切槽22进入球形凹槽63中，调节螺杆2转动灵活，磨损小；设置盖板8封盖51腔体11的开口，使润滑腔111密闭，结构简单，安装方便。
[0025] 连杆3包括连接杆32和固连在连接杆32上的防尘套31，调节螺杆2穿过防尘套31并螺接至连接杆32，防尘套31上安装有密封圈，密封圈紧贴在调节螺杆2上，连接杆32的另一端开设有连接孔33，连接孔33的轴线垂直于调节螺杆2的轴线，连接孔33上安装有连接轴瓦34，连接轴瓦34能与
曲轴连接，曲轴带动连杆3上下移动，调节螺杆2上还套设有防尘罩21，防尘罩21扣设在盖板8上。
[0026] 调节螺杆2螺接在连接杆32上，连接杆32的端部套设防尘套31，既能防止污物落入调节螺杆2或连接杆32的螺纹上，影响连接性能，又能在防尘套31内添加润滑油，提高
螺纹连接转动时的效率，降低摩擦；设置防尘罩21可以防止灰尘落入到调节螺杆2与球碗6的接触面，影响调节螺杆2的转动，较少磨损，延长使用寿命；连接轴瓦34易于更换，方便维修。
[0027] 本发明在初始状态下，曲轴能带动连杆3转动，连杆3绕球碗6上的球形凹槽63转动，带动滑块体1上下滑动，安装在滑动块上的模具加工零件，当需要调节连杆3的长度时，电机41转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮7啮合并带动连接在蜗轮7上的连杆3转动，调节至设定高度，电机41停止；当压力机操作失误过载时，连杆3推动球碗6运动，将液压油压入液压过载泵中，同时压力机停止，保护压力机和模具不会损坏。
[0028] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
