消防切线泵
阅读：860发布：2021-06-12
专利汇可以提供消防切线泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种消防切线 泵 ，包括 叶轮 (1)，吸入管(2)，泵体(3)，联接 支架 (4)；所述的吸入管(2)和泵体(3)是一个整体；本实用新型的有益效果是：不仅节约了材料，降低了生产成本，缩短了加工时间，减少了加工时的累积误差，还提高了机组的强度，运行的 稳定性 和效率。，下面是消防切线泵专利的具体信息内容。
技术领域
本实用新型涉及一种消防切线泵，尤其涉及该消防切线泵中吸入 管和泵体之间的连接关系。
背景技术
消防切线泵的前身为高速泵或部分流泵。最早是由美国 Sundynl公司研究成功，主要用于火箭推进系统中。在过去的三 十年中，这种泵已经发展成配带功率由0.75至1860KW，转速达 25000r/min，扬程达3660m的系列产品。
该泵结构上有两个特点：第一，由图1A、图1B、图2A、图 2B可见：叶轮1为无前后盖板的径向开式叶轮，并在与其同心的 泵体(圆孔形壳体)3中旋转；第二，在泵体3的切线方向上是 压力恢复系数高的圆锥型扩散管(图2B中的K向旋转)。
由于以上结构上的特殊性，决定了高速泵(部分流泵)最大 的性能特点：变流稳压即是流量----扬程曲线很平坦，即泵从零到 所需最大流量范围内变化时，其扬程变化不大。后来试验表明， 在一定的参数范围内，高速泵(部分流泵)按普通电机转速设计， 也具有以上特点。这种变流稳压的特点，应用到工业、民用建筑 固定消防系统(消火栓灭火系统、自动喷淋系统和水喷雾灭火系 统)的给水，完全符合消防现场对使用泵所要求的变流量但不能 变水压，且小流量或零流量不超压，从而确保消防工作的正常进 行，大大提高了灭火效率及消防设备和消防人员的安全可靠性， 从而发展成为了现在的消防切线泵。
由图2A、图2B、图2C可见：(图中“4”表示与泵体3联接 的支架)现有消防切线泵产品多为吸入管2和泵体3分开设计、 分开加工的分体式结构，将二者连接在一起是通过螺栓固定的。 这样不仅消耗更多的加工工时，更重要的是，在加工过程中也大 大增加了累积误差：由于消防切线泵的叶轮1为开式叶轮的，叶 轮1和泵体3之间没有密封环，泵的容积损失主要靠叶片端部1 和吸入管2形成的端面间隙(H)来控制，由于该间隙一般在 0.7--1.2(mm)之间，比较小，这样采用吸入管2和泵体3分开加工， 就会对该间隙的控制带来一定的难度；再有，由于现有的吸入管 2和泵体3分开的，泵底板到泵体中心之间的距离H1较大，机组 运行起来可能出现振动。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种消防切线泵，旨在解决 上述的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括叶轮，吸入管，泵体，联接支架；所述的吸入 管和泵体是一个整体；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不仅节约了材料，降 低了生产成本，缩短了加工时间，减少了加工时的累积误差，还 提高了机组的强度，运行的稳定性和效率。
附图说明
图1A是消防切线泵中叶轮；
图1B是图1A的左视图；
图2A是现有技术消防切线泵的结构图；
图2B是图2A中泵体K向旋转示意图；
图2C是图2A中I处叶片端部和吸入管形成的端面间隙的放大 图；
图3是本实用新型结构图；
该泵结构上有两个特点：第一，由图1A、图1B、图2A、图 2B可见：叶轮1为无前后盖板的径向开式叶轮，并在与其同心的 泵体(圆孔形壳体)3中旋转；第二，在泵体3的切线方向上是 压力恢复系数高的圆锥型扩散管(图2B中的K向旋转)。
由于以上结构上的特殊性，决定了高速泵(部分流泵)最大 的性能特点：变流稳压即是流量----扬程曲线很平坦，即泵从零到 所需最大流量范围内变化时，其扬程变化不大。后来试验表明， 在一定的参数范围内，高速泵(部分流泵)按普通电机转速设计， 也具有以上特点。这种变流稳压的特点，应用到工业、民用建筑 固定消防系统(消火栓灭火系统、自动喷淋系统和水喷雾灭火系 统)的给水，完全符合消防现场对使用泵所要求的变流量但不能 变水压，且小流量或零流量不超压，从而确保消防工作的正常进 行，大大提高了灭火效率及消防设备和消防人员的安全可靠性， 从而发展成为了现在的消防切线泵。
由图2A、图2B、图2C可见：(图中“4”表示与泵体3联接 的支架)现有消防切线泵产品多为吸入管2和泵体3分开设计、 分开加工的分体式结构，将二者连接在一起是通过螺栓固定的。 这样不仅消耗更多的加工工时，更重要的是，在加工过程中也大 大增加了累积误差：由于消防切线泵的叶轮1为开式叶轮的，叶 轮1和泵体3之间没有密封环，泵的容积损失主要靠叶片端部1 和吸入管2形成的端面间隙(H)来控制，由于该间隙一般在 0.7--1.2(mm)之间，比较小，这样采用吸入管2和泵体3分开加工， 就会对该间隙的控制带来一定的难度；再有，由于现有的吸入管 2和泵体3分开的，泵底板到泵体中心之间的距离H1较大，机组 运行起来可能出现振动。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种消防切线泵，旨在解决 上述的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括叶轮，吸入管，泵体，联接支架；所述的吸入 管和泵体是一个整体；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不仅节约了材料，降 低了生产成本，缩短了加工时间，减少了加工时的累积误差，还 提高了机组的强度，运行的稳定性和效率。
附图说明
图1A是消防切线泵中叶轮；
图1B是图1A的左视图；
图2A是现有技术消防切线泵的结构图；
图2B是图2A中泵体K向旋转示意图；
图2C是图2A中I处叶片端部和吸入管形成的端面间隙的放大 图；
图3是本实用新型结构图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
由图3可见：本实用新型包括叶轮1，吸入管2，泵体3，联接支 架4；所述的吸入管2和泵体3是一个整体。
本实用新型采用整体式结构后，不仅缩短了加工时间，减少了 累积误差，同时还大大的节省了原材料，装配工作也大大的简化 和方便。
本实用新型采用整体式结构后，只要泵体和联接支架的加工尺 寸得到保证，该叶片端部和吸入管形成的端面间隙就能得到保 证。
本实用新型采用整体式结构后，大大减少了泵底板和泵体中心 之间的距离H2，不仅节省了原材料，同时提高了整个机组的运行 的稳定性还减少了因振动而造成的噪声。
由图3可见：本实用新型包括叶轮1，吸入管2，泵体3，联接支 架4；所述的吸入管2和泵体3是一个整体。
本实用新型采用整体式结构后，不仅缩短了加工时间，减少了 累积误差，同时还大大的节省了原材料，装配工作也大大的简化 和方便。
本实用新型采用整体式结构后，只要泵体和联接支架的加工尺 寸得到保证，该叶片端部和吸入管形成的端面间隙就能得到保 证。
本实用新型采用整体式结构后，大大减少了泵底板和泵体中心 之间的距离H2，不仅节省了原材料，同时提高了整个机组的运行 的稳定性还减少了因振动而造成的噪声。
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