泡沫泵
阅读：694发布：2020-05-12
专利汇可以提供泡沫泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及喷雾设备领域，具体涉及的是一种 泡沫 泵 ，克服了现有的泡沫泵存在造泡能 力 差，结构不合理，容易造成堵塞漏气，或不利于安装等不足，提供一种结构设计科学合理，造泡能力强，不容易堵塞漏气的泡沫泵，包括弯头，泵体，泡沫网， 活塞 ，下活塞， 弹簧 ，预杆，底座；所述泡沫网为双层结构。还包括分梳片，活塞中部带有n形拱，分梳片位于活塞中部的n形拱下。本发明的结构科学合理，不会造成堵塞漏气，造泡效果好，生产装配起来更为简单方便，使用起来可靠性高，使用寿命更长。，下面是泡沫泵专利的具体信息内容。
泡沫泵
技术领域
[0001] 本发明喷液设备领域，具体涉及的是一种泡沫泵。
背景技术
[0002] 众所周知的，表面积对性能会产生影响，相同量的物质，颗粒越小，表面积越大，其性能也就越显著，比如说洗涤用品，泡沫越细腻，越丰富，清洁力就越强。
[0004] 目前，市面上常见的泡沫乳液泵有如中国专利zL01257855.x所公开的“一种泡沫乳液泵”，其由喷头、瓶盖、气活塞、连接管、弹簧、泵体、滤网、上下单向阀、导柱、玻璃珠等构成。这种结构的泡沫乳液泵由于采用由乳液导管和装置于导管中的弹簧、导柱、乳液塞构成作为将乳液吸上来的泵体，不仅组成结构复杂、装配不方便，令生产成本增加，而且其泵上的乳液只能从乳液塞与导柱之间形成的很小的导液间隙流过，使乳液在开瓶使用过程中，停用一段时间后，其泵体很容易被干结的乳液块堵塞，造成泵体不能正常将乳液吸上来而影响着用户的正常使用。
[0005] 专利号为200620109913.8的中国专利“泡沫泵”，它包括按头、设在按头出液管内的发泡网、上端一部分套设在按头内的并与之间隙配合的螺牙、上开口端与螺牙固定连接的本体及设在本体入液口的玻珠；其特征在于：还包括设在螺牙内的空心的上主柱，其断面呈凸字形，上开口端位于按头的出液管内并与之紧配合，其下开口端设有卡口；还包括设在螺牙与本体内的空心下主柱，其上开口端位于上主柱内并与之紧配合，其下开口端位于本体的入液管；还包括弹簧，其套设在下主柱外；还包括设在螺牙与本体内的气缸活塞，其上开口端设在上主柱的卡口内，下开口端的外壁与本体内壁接触并密封配合；还包括设在本体及下主柱内的副柱，其设在下主柱的 下开口端，其可将下主柱的下开口端打开或关闭；还包括液体活塞，其套设在副柱外，其缺陷在于，进气是通过上主柱与下主柱之间的间隙配合实现的，所以，这种结构存在缺陷，在于如果间隙过大，则没有单向阀作用，如果间隙过小，则容易堵塞，造成进气不灵，使用效果不甚理想；压缩弹簧直接支撑在本体与下主柱之间，造成泡沫泵高度过高，不利于安装使用；发泡结构过于简单，泡沫效果不理想；活塞结构过于复杂，不利于制造使用。
发明内容
[0006] 为了克服现有的泡沫泵存在造泡能力差，结构不合理，容易造成堵塞漏气，或不利于安装等不足，本发明的目的在于：提供一种结构设计科学合理的造泡能力强，不容易堵塞漏气的泡沫泵。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种泡沫泵，包括弯头，泵体，泡沫网，活塞，下活塞，弹簧，顶杆，底座；泡沫网位于弯头下，嵌套在弯头内，泡沫网与活塞连接，下活塞位于活塞中下位置，顶杆嵌套在下活塞内，弹簧环绕在顶杆外，顶杆底部嵌套在底座顶部；还包括浮球和吸管，浮球位于底座下方，卡在泵体与吸管之间；所述泡沫网为多层结构，也就是2层或2层以上的结构，优选2-3层。
[0010] 所述吸管中部有折弯。
[0011] 还包括弯头泡沫网，所述弯头泡沫网位于弯头出液口内。
[0012] 本发明的有益效果在于：
[0013] 采用多层，优选双层泡沫网结构，当液体喷射时产生更多更细腻的泡沫，提高应用本结构的洗涤护理产品的性能，使其清洗和杀菌的效果更好。
[0014] 采用分梳片结构，一则使气体进入时即进行了分流增强发泡的性能，另一方面也不容易漏气。
[0015] 本发明的结构科学合理，不会造成堵塞漏气，造泡效果好，生产装配起来更为简单方便，使用起来可靠性高，使用寿命更长。
[0016] 本发明采用折弯的吸管结构，吸管口可安置在瓶底的底边处，提高瓶内液体使用率达10％以上，现有技术直管结构不能将管口抵达瓶底，因为这样的设置会影响出液，而本发明的结构则不存在这方面的问题，采用弯折结构吸管底与瓶底可接触，倾斜的管口给进液带来了空间和便利，虽然此改变的结构并不复杂，但是给喷液设备领域带来了新的思路，并且提高容器内液体的利用率，达到节约节能的效果。
[0018] 图1是本发明泡沫泵的剖面整体结构示意图。
[0019] 具体实施方式
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但不作为对本发明的限定。 [0021] 请参阅图1所示的本发明泡沫泵的实施例，
[0022] 一种泡沫泵，包括弯头1，泵体10，泡沫网2，活塞6，下活塞7，弹簧8，顶杆9，底座11；泡沫网2位于弯头1下部，嵌套在弯头1内，泡沫网2与活塞6连接，下活塞7位于活塞6中下位置，顶杆9嵌套在下活塞7内，弹簧8环绕在顶杆9外，顶杆9底部嵌套在底座顶部；还包括浮球12和吸管13，浮球12位于底座下方，所述浮球12为玻璃珠，卡在泵体10与吸管13之间；所述泡沫网2为双层结构。还包括分梳片3，活塞6中部带有n形拱，分梳片位于活塞6中部的n形拱下。还包括垫片4和螺纹圈5，垫片4位于螺纹圈5与泵体10之间。
[0023] 安装时把下活塞7、弹簧8、放在顶杆9上，用底座压牢；把球放入泵体10；分梳片压入活塞6内，再把顶杆9等组件压入。
[0024] 还包括弯头泡沫网2.1，所述弯头泡沫网位于弯头的出液口内。
[0025] 当工作时，下压弯头1，带动下活塞7向下运动，弹簧8内缩，下活塞7与顶杆9分离；由于泵体10下口有玻璃珠封住，下活塞7下移，空间减小，气压增大，使得液体通过下活塞7与顶杆9的间隙孔向上流动，经过泡沫网2泡沫化，从弯头孔喷出；下压弯头1，带动活塞6向下运动，气压增大，使气体经过分梳片流到泡沫网2；弯头1的下压取消，弹簧8回弹，带动下活塞7向上移动，下活塞7与顶杆9的间隙封闭，继续带动活下塞向上移动；使得泵体10内空间增大，气压减小，瓶内液体通过吸管13，冲开玻璃珠，流入泵体10内；瓶内气压可当弯头下压时，通过泵体10上部小孔回气，取得内外压力平衡；如此往复下压弯头，泡沫可连续从弯头孔喷出，弯头出液口内设置弯头泡沫网2.1，出液时进一步泡沫化，所形成的泡沫均匀细腻。
[0026] 以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
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