真空排吸泵
专利汇可以提供真空排吸泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且真空 排吸 泵 ，包括泵和排气管，排气管下端插入泵的吸液管内，其特征是在排气管的出气口端设置 风 机，排气管的出气口与风机的进气口气密性连接。本实用新型的优点为无浸蚀，除过流部件外，其余部分与介质不 接触 。整机运行寿命是液下泵、潜污泵的5－10倍。无需底 阀 ，吸入损失小，效率高。本泵除具备高液位起动低液位停机功能外，而且还具有智能保护停机装置，在介质吸空后自动停机，可实现远程控制，节省电 力 、人力。根据工况环境可选择立式、卧式、移动或固定式安装。效率普遍提高3％－5％，比传统无密封自控 自吸泵 效率高10％－30％，节能效果非常明显。，下面是真空排吸泵专利的具体信息内容。
1、真空排吸泵，包括泵(8)和排气管(5)，排气管(5)下端插入泵 (8)的吸液管(7)内，其特征是在排气管(5)的出气口端设置风机(1)， 排气管(5)的出气口与风机(1)的进气口(9)气密性连接。
2、根据权利要求1所述的真空排吸泵，其特征在于所述的风机(1)为 单级离心风机，也可为多级离心风机。
3、根据权利要求1所述的真空排吸泵，其特征在于所述的排气管(5) 上装设电磁阀(2)。
4、根据权利要求1或3所述的真空排吸泵，其特征在于所述的排气管 (5)上装设有气液分离器(3)。
5、根据权利要求4所述的真空排吸泵，其特征在于所述的气液分离器 (3)是由壳体(10)和至少一个隔板(11)组成，隔板(11)横向固定在壳 体(10)内，隔板(11)上有孔(12)。
6、根据权利要求4所述的真空排吸泵，其特征在于所述的气液分离器 (3)是由壳体(14)和至少一个隔板(15)组成，隔板(15)竖直固定在 壳体(14)内。
(一)技术领域
本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种在泵的吸液口或出液口处设置 的排气管上装设有离心风机的泵。
(二)背景技术
泵是输送液体介质的主要设备之一，广泛应用于石油、化工、电力、城 建、环保、污水处理、食品、制药、合成纤维、采矿、造纸、建筑、冶金、 消防、自来水、船舶及槽罐车卸载等工业部门。目前泵在吸排低位介质的使 用工况中广泛采用的工艺措施有：
1、普通离心泵配用水环或旋片真空泵：给泵系统制造真空条件，使介 质在大气压力下进入泵系统后起动泵来排水，此种方法存在的弊病是真空泵 排气时间长，设备使用寿命低，故障率高，不适应酸、碱、盐类化工产品的 特殊工况等。
2、自吸泵：其工作原理为利用泵腔内预存的介质在泵的作用下，在内 循环的过程中将吸入管道中的空气裹夹排出后，才能正常运行，其缺点为排 气时间长，效率低。
3、建筑低位泵房或高位蓄液箱：给泵制造入口压头，其弊病是基建投 资大，占地面积大，设备维护保养困难，以上几种工艺措施均存在着设备在 冬季必须保温加热的问题。
4、泵吸入口端安装底阀：泵运转前灌注引水后，起动运行，其弊端是 底阀易腐蚀泄漏，必须经常更换。
(三)发明内容
本实用新型的目的，是提供一种排气时间短、出水快，且占地面积小， 投资少、节省能源的真空排吸泵。
采用的技术方案是：
真空排吸泵，包括泵和排气管，排气管的下端插入泵的吸液管内。其技 术要点是在排气管的另一端处设置有风机，排气管的出气口与风机的进气口 气密性连接。上述风机为单级或多级离心风机，也可为单级或多级蜗轮风机。
为了通过风机吸排吸液管内空气时，不能使低位介质随气体从排气管进 入风机，使风机受到损坏，在排气管路上装设气液分离器。
为了确保风机更加安全，在上述排气管上装设电磁阀。
上述风机、电磁阀、气液分离器装设在一个防护箱内。
上述风机的驱动电机，泵驱动电机和电磁阀的工作均由一电控柜按设定 程序控制。
上述气液分离器可优选市售的气液分离器，也可采用本厂设计的气液分 离器。如适于卧式真空排吸泵使用的气液分离器，它由壳体和横向固定在壳 体内的至少一个隔板组成，隔板上有通孔(见图1)；适于立式真空排吸泵使 用的气液分离器，它由壳体和竖直固设在壳体内的至少一个隔板组成(见图 3)。
上述风机主轴与风机的驱动电机的输出轴采用皮带联结或齿轮联结，也 可采用联轴器直接连接。
以卧式真空排吸泵为例，其工作原理是：
启动前，通过外接电控系统，先打开电磁阀后，启动离心风机，将泵的 吸入管和泵腔内瞬时抽真空，风机将空气排出，分离器将气液分离，当泵内 真空度达到一定值时，介质在大气压力下进入泵内，当泵内充满了介质后， 液位传感器发出指令信号，自动启动“真空排吸泵”，泵投入正常运行。此 时电磁阀关闭，离心风机自动停止。当介质吸空时，泵自动停机，自控系统 还能实现高液位自动开机，低液位自动停机。
我厂发明的真空排吸泵具有如下优点：
1、吸排低位介质时，不用自灌式安装，首次使用亦无需人工向泵内注 水或引水，开机即可排出介质。适合远离水源或不易引流(与水混合有反应) 的介质。
2、立式泵停机后，吸入管及泵腔内无残留介质，无需对泵及吸入管采 取保温措施，完全适用于冬季，特别是高寒地区无保温工况下安装使用。
3、用于输送污水、泥浆水及料浆时，无需反冲洗。
4、可取消低位泵房或高位水池的基础建设，液面上方安装，体积小， 节省投资及占地，且检修方便。
5、无浸蚀，除过流部件外，其余部分与介质不接触。整机运行寿命是 液下泵、潜污泵的5-10倍。
6、无需底阀，吸入损失小，效率高。
7、本泵除具备高液位起动低液位停机功能外，而且还具有智能保护停 机装置，在介质吸空后自动停机，可实现远程控制，节省电力、人力。
8、根据工况环境可选择立式、卧式、移动或固定式安装。
9、效率普遍提高3％-5％，比传统无密封自控自吸泵效率高10％-30％， 节能效果非常明显。
(四)附图说明
图1和图2是两种卧式真空排吸泵结构示意图。
图3是立式真空排吸泵结构示意图。
(五)具体实施方式
实施例一
真空排吸泵，包括泵8和排气管5。泵8可为目前市场上出售的各种型 号的卧式泵产品。泵8的吸液口通过法兰连接有吸液管7。排气管5下端插 入吸液管7内。其技术要点是：在排气管5的出气口处设置离心风机1，排 气管5的出气口与离心风机的进气口9气密性连接。离心风机1为多级离心 风机；在排气管5上分别装设有气液分离器3和电磁阀2。
气液分离器3由壳体10和三个隔板11组成，三个隔板11横向固定在壳 体10的侧壁上。隔板11上有孔12。
上述离心风机1、电磁阀2、气液分离器3装设在保护箱体6内。在保 护箱体6内横向固设有支承板13，离心风机1固定在支承板13的上端面上， 离心风机的驱动电机4固设在支承板13的下端面上。驱动电机4的轴轮通 过皮带与离心风机1的轴轮联结。
在使用时，离心风机1的驱动电机4启动后，离心风机1工作，迅速将 吸液管7内空气抽空，泵立即可吸出液体介质。
实施例二
实施例二与实施例一在结构上基本相同，其不同之处是泵8为立式泵， 气液分离器3由壳体14和三个隔板15组成，三个隔板15竖直固设在壳体 14内。
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