技术领域
[0001] 本
发明涉及一种机油泵，尤其涉及一种空压机专用的机油泵。
背景技术
[0002] 现有的空压泵有以下两个缺点：
[0003] 其一，不能实现自动换向。机油泵的转向在使用过程中是不可变的，如输入转向相反，则机油泵不能工作，还会带来
发动机损坏的严重后果。当需要转向时，需将机油泵取下，然后取出
转子腔内的内转子、外转子以及偏心环，并将偏心环底面上的
定位销拔出后重新插入转子腔底面上相应的定位孔内定位，以人工手动的方式完成转向，再将整个机油泵重新组装好后，方能使用，这使得使用相当不便。
[0004] 其二，装配繁琐，
密封性能差。现有的机油泵的泵盖一般叠放在泵体上部，然后通过
紧固件固接，泵体上用于安装泵盖的大端面一般是平面，这不仅使得泵盖安装时的定位性差，装配繁琐，且难以保证泵盖与泵体连接的密封性，使用过程中容易出现漏油现象。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是现有的空压泵不能实现自动换向，装配繁琐，密封性能差。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种空压泵，其泵体的转子腔内设有由内至外顺次套接的内转子、外转子以及偏心环，所述偏心环的底面设有突起的半环形定位
块，所述泵体的转子腔底面上设有突起的挡块，所述挡块与前述定位块配合使用，定位块的任意一端碰到挡块时，偏心环定位。
[0007] 传统的偏心环定位方式是在偏心环的底面上设置一个定位销，在转子腔的底面上设置两给对称设置的定位孔，定位销可选择性的插入任意一个定位孔内，并完成偏心环与泵体的定位，当机油泵需要转向的时候，需要人工打开转子腔，手动将定位销更换到另一个定位孔内定位。该过程繁琐，且在人工转向时，机器无法工作，影响生产，不便于使用；本发明采用半环形定位块与挡块配合的方式实现偏心环的定位，当机油泵正向转动时，定位块的一端抵住挡块，偏心环定位，当机油泵转向时，偏心环在外转子的带动下同向转动180°，直至定位块的另一端抵住挡块，定位块重新定位，机油泵自动完成换向，无需停机更换，便于使用操作。
[0008] 为避免使用时出现漏油现象，所述泵体上用于安装泵盖的大端面沿转子腔的径向向内凹陷呈台阶孔，泵盖嵌放在台阶孔内，泵盖与台阶孔紧配合连接，且泵体与泵盖通过紧固件固接，泵体的底部设有内凹的油封卡槽，油封嵌放在油封卡槽内，油封与油封卡槽紧配合连接，且油封通过紧固件与泵体固接，泵轴依次贯穿泵盖、内转子、转子腔后插入油封上的泵轴
支撑孔内，内转子套接且固定在泵轴上。这种设计，提高了泵盖定位的准确性和定位强度，使泵盖定位更精确，泵盖与泵体的连接更牢固，简化了装配流程，提高了工作效率，也使得整个机油泵的密封性得到保证，杜绝了渗油现象的发生。
[0009] 为节约
能源，杜绝漏油浪费，所述油封上部设油封腔，泵体上还设有回
油槽，回油槽位于外转子下部，并通过回油孔连通油封腔，所述油封腔与进油腔连通。现有的机油泵，机油从进油腔流入后，润滑完机油泵之后再从出油泵流出，如产生漏油，不仅会造成浪费，而且也对生产环境造成污染，本产品将泵体和泵轴之间间隙处的漏油经回油槽、回油孔、油封腔后再次吸入进油腔内，并从新打回机油泵内，形成内循环，达到将泵体和泵轴之间的间隙漏油采集起来循环利用的目的，减少了机油泵运行中的耗油量。
[0010] 本发明的优点是：结构简单、能实现自动换向，装配简单，密封性能好，不会出现漏油。
附图说明
[0011] 图1是本发明的结构示意图。
[0012] 图2是本发明分解结构示意图。
具体实施方式
[0013] 如图1-图2所示，本发明包括泵体1、泵盖2、泵轴3、内转子4、外转子5、偏心环6、油封7、回油孔8、回油槽9。
[0014] 所述内转子4、外转子5以及偏心环6由内至外顺次套接后安放在泵体1的转子腔内；偏心环6的底面设有突起的半环形定位块6-1，所述泵体1的转子腔底面上设有挡块，挡块与前述定位块6-1配合使用，定位块6-1的任意一端碰到挡块时，偏心环6定位；泵体1上用于安装泵盖2的大端面沿转子腔的径向向内凹陷呈台阶孔，泵盖2嵌放在台阶孔内，泵盖2与台阶孔紧配合连接后，泵盖2与泵体1通过螺钉固接，泵体1的底部设有内凹的油封卡槽，油封7嵌放在油封卡槽内，油封7和油封卡槽紧配合连接，且油封7通过螺钉与泵体1固接。
[0015] 泵盖2上设有泵轴上端定位孔，泵体1的转子腔底面设有泵轴下端定位孔，油封7上设有泵轴支撑孔，泵轴上端定位孔、泵轴下端定位孔、泵轴支撑孔为同心孔，转子腔、台阶孔同轴设置。由于三孔同心且转子腔和台阶孔同轴，所以装配定位时
精度高且非常容易安装；泵轴3依次贯穿泵盖2、内转子4、转子腔后插入油封7上的泵轴支撑孔内，内转子4套接且固定在泵轴3上。
[0016] 本发明工作原理如下：泵轴3在
电机的带动下旋转，泵轴3上套接的内转子4也跟着旋转，外转子5因
啮合而转动，外转子5转动带动偏心环6转动直至定位块6-1的一端抵住挡块，偏心环6定位，当内转子4和外转子5相互啮合旋转及偏心环6的配合，可进行泵油；当电机换向时，内转子4带动外转子5反向转动，进而带动偏心环6反向 180°偏转，至定位块6-1的另一端抵住挡块，偏心环6再次定位，机油泵自动完成换向，本发明通过偏心环6的转动实现进出油路恒定不变的双向泵油。
[0017] 所述油封7上部设油封腔，泵体1上还设有回油槽9，回油槽9位于外转子5下部，并通过回油孔8连通油封腔，所述油封腔与进油腔连通。泵体1和泵轴3之间间隙处的漏油经回油槽9、回油孔8、油封腔后再次吸入进油腔内，并从新打回机油泵内，形成内循环，达到将泵体1和泵轴3之间的间隙漏油采集起来循环利用的目的，减少了机油泵运行中的耗油量。
