技术领域
[0001] 本实用新型涉及抽吸设备技术领域，具体说是一种
离心泵。
背景技术
[0002] 离心泵是根据离心
力原理设计的，高速旋转的
叶轮叶片带动输送介质（如
水）转动，将输送介质甩出，从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐
腐蚀泵等。
[0003] 离心泵的应用十分广泛，不仅可适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、
酿造、电力、电
镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等，也适用于清水、
海水及带有酸、
碱度的介质
粘度小于等于100厘珀、含固量可达30℅以下的化工介质液体和带有一般糊状的浆料。离心泵市场前景广阔，但离心泵的可靠方面仍需进一步加强，尤其是用于输送污水或含有固体颗粒的液体或浆料的离心泵，其泵盖在使用过程中磨损十分严重，维修周期很短，既给用户带来重大经济损失，泵制造厂也为此耗费了大量的时间和人力物力，仅更换泵盖也不能彻底解决问题，在泵盖表面喷焊硬质
合金的办法，虽然延长了维修周期，但也是治标不治本。实用新型内容
[0004] 为了克服上述
现有技术的
缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泵盖不易磨损的离心泵。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0006] 一种离心泵，包括叶轮和泵盖，所述叶轮后带一个后密封口环，所述叶轮、泵盖和口环形成一个空腔，所述叶轮上不设平衡孔，所述叶轮的背面凸出设置有一个以上的沿叶轮径向直线延伸的背叶片，所述泵盖朝向所述叶轮的一面喷焊有镍基硬质合金。 [0007] 为了进一步优化本实用新型，所述背叶片的最大外圆半径按照下述方程式1 进行计算得到：
[0008]（方程式1）
[0009] 其中，Rm代表叶轮进口半径，Rh代表叶轮
轮毂半径，ρ代表输送介质的
密度，Hp代表叶轮最大直径处的轴向力，ω代表叶轮旋转
角速度，R2代表叶轮半径，s代表泵盖和叶轮后盖板间隙，t代表背叶片宽度，Re代表背叶片最大外圆半径。
[0010] 为了进一步优化本实用新型，所述背叶片有6个，沿叶轮的周向均匀分布。 [0011] 为了进一步优化本实用新型，所述背叶片距离叶轮轮毂5～10cm。
[0012] 为了进一步优化本实用新型，所述泵盖朝向所述叶轮的一面为光滑的平面。 [0013] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014] 1、由于叶轮上不设平衡孔，颗粒介质很难进入由叶轮、泵盖和口环形成的空腔内，因此颗粒介质对泵盖造成的磨损大大减少；
[0015] 2、通过在叶轮的背面凸出设置一个以上的沿叶轮径向直线延伸的背叶片，可以进一步防止颗粒介质进入
轴封并平衡轴向力，使离心泵可以正常工作，避免
轴承所承受的轴向力增大而降低轴承使用寿命；
[0016] 3、通过在泵盖朝向所述叶轮的一面（
接触介质的表面）喷焊镍基硬质合金，保证泵盖有足够的硬度，从而提高泵盖的
耐磨性能。
[0017] 本实用新型所提供的离心泵，从根本上解决了泵盖易受磨损的问题，有效提高泵盖的耐磨损性能的同时保证了离心泵的正常工作，从而使离心泵的使用寿命大大提高，对输送介质的要求更低，具有非常广泛的市场应用前景。
附图说明
[0018] 图1所示为本实用新型
实施例的结构示意图。
[0019] 图2所示为本实用新型实施例的叶轮的结构示意图。
[0020] 图3所示为本实用新型实施例的叶轮轴向力原理图。
[0021] 图4所示为本实用新型实施例的背叶片平衡轴向力示意图。
[0022] 标号说明：
[0023] 1、叶轮； 2、泵盖； 4、背叶片；
[0024] 5、前压盖； 6、机封盒； 7、机械密封； 10、叶轮轮毂。 具体实施方式
[0025] 为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026] 请参阅图1与图2所示，本实施方式的离心泵，包括叶轮1和泵盖2，所述叶轮1后带一个后密封口环，所述叶轮1、泵盖2和口环形成一个空腔，所述叶轮1上不设平衡孔，所述叶轮1的背面凸出设置有一个以上的沿叶轮1径向直线延伸的背叶片4，所述泵盖2朝向所述叶轮1的一面喷焊有镍基硬质合金。
[0027] 在上述实施例中，叶轮1上不设平衡孔的目的，是因为颗粒介质可以通过平衡孔进入空腔内，从而对泵盖2造成极大的磨损，而取消平衡孔设计后，颗粒介质就很难再进入空腔内，从而大大减少了颗粒介质对泵盖2造成的磨损。但取消平衡孔设计也会使得轴承所承受的轴向力增大，轴承寿命减短，进而影响离心泵的正常工作，因此本实用新型又在叶轮2的背面凸出设置一个以上的沿叶轮1径向直线延伸的背叶片4，以达到减小或平衡轴向力的作用，确保离心泵正常运行，同时在泵盖2朝向所述叶轮1的一面（接触介质的表面）喷焊镍基硬质合金，保证泵盖2有足够的硬度，从而提高泵盖2的耐磨性能，延长泵盖2的使用寿命。
[0028] 在上述实施例中，为了得到最佳尺寸形状的背叶片4，请继续参照图3和图4所示，所述背叶片4的最大外圆半径Re按照下述方程式1进行计算得到：
[0029]（方程式1）
[0030] 其中，Rm代表叶轮进口半径，Rh代表叶轮轮毂半径，ρ代表输送介质的密度，Hp代表叶轮最大直径处的轴向力，ω代表叶轮旋转角速度，R2代表叶轮半径，s代表泵盖和叶轮后盖板间隙，t代表背叶片宽度，Re代表背叶片最大外圆半径。
[0031] Rm、Rh、ρ、Hp、ω、R2、s事先可以测量得到，而t可以根据设计需要预先设定，因此通过上述方程式1可以计算得出背叶片4的最大外圆半径Re，从而得到可达到平衡轴向力的最佳形状尺寸的背叶片4，更好地解决泵的磨损问题。
[0032] 在上述实施例中，为了进一步提高背叶片4平衡轴向力的作用，所述背叶片4有6个，沿叶轮1的周向均匀分布。更进一步的，所述背叶片4不延伸到叶轮轮毂10处，因为叶轮1在旋转时，直径越大处背叶片4出口液体的线速度越高，产生的背压也就越高，但靠近叶轮轮毂10处背压很小，对平衡轴向力所起作用不大，反而增加了叶轮1后空腔内液体旋转角速度，增大对泵盖2的磨损，因此背叶片4不延伸到叶轮轮毂10处，优选的，背叶片4与叶轮轮毂10的距离为5～10cm。
[0033] 在上述实施例中，所述泵盖2朝向所述叶轮1的一面为光滑的平面。由于泵盖2表面不存在任何凸起或台阶，因此颗粒介质在进入空腔后不会在泵盖2表面形成局部小漩涡而加剧泵盖2的局部磨损，从而达到减少泵盖2磨损的目的。
[0034] 经实际使用证明，采用上述结构的离心泵，用于抽送比重为1.035，
温度为90℃，重量百分浓度为15%，颗粒直径小于100μm的浆料时，可使用1年以上而不会发生因泵盖磨损而造成的停车事故。
[0035] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
